电池置放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池置放装置。为解决现有技术中电池向连体塑壳中摆放难的问题而发明专利技术。至少包括一长方形把手，在把手一侧的端面上等间距设置有两个以上的与碱性电池底部相适配的磁铁。采用上述结构，当把手上的磁铁靠近成排的电池（底部）时，能够吸引起多个平行的电池。由于磁铁的强有力的磁力，吸引出的电池能够呈现水平性一致方向，这样把六块电池直接放置于多粒连体塑壳里面，随机器流转到下一道工序，这样节省了大量的人力和时间，提高了生产效率，同时对人体的手部没有任何伤害。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池置放装置。技术背景目前碱性电池的应用比较普遍，广泛用于数码相机、mp3、儿童玩具、遥控 器等领域。厂家为了便于销售，在保证电池质量外，重视电池的外包装，因此 设计出用卡片和吸塑壳对电池进行包装。通常有两粒电池卡、四粒电池卡、六 粒电池卡等形式。六粒电池卡是一种普遍的方式。这种包装方式是将电池装进 六粒连体塑壳内，然后用机器将卡片和六粒连体塑壳粘合，完成对整个六粒卡 的包装。在曰常生产程序中，通常是将六粒连体塑壳套在六粒卡电池的模板中，手工 将装在电池托盘中的电池一个个的放入连体塑壳中，这种工序费时费力，而且 用人较多，并且时间一旦长久，工人的手部经常会被磨破，造成对人体的损害。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便的 电池置放装置。为达到上述目的，本技术电池置放装置，至少包括一长方形把手，在 把手一侧的端面上等间距设置有两个以上的与碱性电池底部相适配的磁铁。优选的，在所述的长方形把手侧面等间距设置两个以上的盲孔，所述的磁 铁设置在所述的盲孔内，所述的磁铁的高度与盲孔的深度相当。优选的，在所述的长方形把手侧面等间距设置两个以上的盲孔，所述的磁 铁设置在所述的盲孔内，所述盲孔的深度为磁铁的高度的2/3。优选的，所述的磁铁为直径8毫米的圓柱形，每相邻两个磁铁的中心间距为28毫米。优选的所述的把手为塑料橡胶制成。采用上述结构，当把手上的磁铁靠近成排的电池(底部)时，能够吸引起 多个平行的电池。由于磁铁的强有力的磁力，吸引出的电池能够呈现水平性一 致方向，这样把六块电池直接放置于多粒连体塑壳里面，随机器流转到下一道 工序，这样节省了大量的人力和时间，提高了生产效率，同时对人体的手部没 有任何伤害。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的一实施例的剖> 见示意图。图3为本技术另一实施例的剖视示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本技术电池置放装置，至少包括一长方形把手l， 在把手一侧的端面上等间距设置有两个以上的与碱性电池底部相适配的磁铁2。 磁纟失2可以通过粘胶粘在长方形把手一侧。为了便于固定磁铁，在所述的长方形把手侧面等间距设置两个以上的盲孔 3,所述的i兹铁设置在所述的盲孔3内，所述的》兹4失2的高度与盲孔3的深度相 当。也可如图3所示，盲孔的深度为磁铁的高度的2/3左右，这样有利于吸取 电池。磁铁通过粘胶(如万能胶、树脂胶等)粘固在盲孔内。上述的磁铁可以为方形，也可为圆柱形。例如，可选取直径为直径7、 8或 9毫米的圆柱形磁铁，每相邻两个磁铁的中心间距为25-30毫米，这与连体塑壳 中两个相邻电池间的中心间距相等。优选的所述的把手为塑料或橡胶等材料制成。以便于加工制作，且手感好，有利于长时间工作。使用时，由于电池是一排排平行放置于电池托盘中，只需将把手上的磁铁 靠近成排的电池(底部)时，能够吸引起多个平行的电池。由于磁铁的强有力 的磁力，吸引出的电池能够呈现水平性一致方向，这样把六块电池直接放置于 多粒连体塑壳里面，随机器流转到下一道工序，这样节省了大量的人力和时间， 提高了生产效率,同时对人体的手部没有任何伤害。显然，本领域的技术人员可以对本技术的结构进行各种改变而不脱离 本技术的精神范围。因此如果这些改变属于本技术权利要求书及其等 同技术范围内，则本技术也意图涵盖这些改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池置放装置，其特征在于：至少包括一长方形把手，在把手一侧的端面上等间距设置有两个以上的与碱性电池底部相适配的磁铁。

【技术特征摘要】
1、一种电池置放装置，其特征在于至少包括一长方形把手，在把手一侧的端面上等间距设置有两个以上的与碱性电池底部相适配的磁铁。2、 如权利要求1所述的电池置放装置，其特征在于在所述的长方形把手 侧面等间距设置两个以上的盲孔，所述的磁铁设置在所述的盲孔内，所述的磁 铁的高度与盲孔的深度相当。3、 如权利要求l所述的电池置放装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文升，
申请(专利权)人：王文升，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]