碎纸刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碎纸刀具，包括刀轴以及以安装在刀轴上的刀片，每个刀片包括两个刀片单体，每个刀片单体具有刀身、安装孔以及刀身周缘的刀口。至少一个刀片单体的刀口延伸有刀尖组，每个刀片单体的刀身对叠形成第一刀身、第二刀身以及连接部，刀尖组包括第一刀尖和第二刀尖，且第一刀尖和第二刀尖搭接在一起，刀轴表面设有环绕刀轴的第一凹槽以及两条沿刀轴的轴向方向延伸的第二凹槽，两条第二凹槽将每一个第一凹槽平分为两部分，每个刀片的两个刀片单体的安装孔分别从径向装入第一凹槽的两部分内，其安装孔两侧的连接部卡入第二凹槽中。本实用新型专利技术碎纸刀具安装精度高、组装方便且生产成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刀具，尤其涉及一种碎纸刀具。
技术介绍
在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料为企业秘密，为 了防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。传 统的碎纸机一般包括两个刀轴以及固定在刀轴上的若干对碎纸刀片。碎纸时，由马达驱动 一系列变速机构传输出较低转速、较大扭矩给刀轴使两刀轴转动，当纸张从两个旋转的刀 轴之间穿过时，两刀轴挤压纸张，从而将废纸切割成细纸条或者碎粒。目前，碎纸刀片是通过安装孔固定在碎纸机刀轴上。该碎纸刀片的安装孔通常为 多边孔或者D形孔，刀轴上安装碎纸刀片处的截面形状相应地为多边形或者D形，通过安装 孔与刀轴表面的配合和安装在相邻的两个碎纸刀片之间的间隔环，从而将碎纸刀片固定在 刀轴上。为了实现碎纸刀片的刀尖错开分散排列于刀轴的整个圆周上，安装时，每一组碎纸 刀片的刀尖位置相对于多边形的安装孔的中心角度有所不同。但是，由于碎纸刀片的种类 繁多，在组装时，需要分类分序安装，因而降低了组装效率。另外，由于安装时，还需要在相 邻两个碎纸刀片之间安装间隔环，因而增加了碎纸机的生产成本和安装的难度。另外一种常用的组装方法是在刀轴上开设凹槽，在碎纸刀片安装孔上凸设定位凸 块。通过碎纸刀片的定位凸块与刀轴上的凹槽的卡合以及安装在相邻的两个碎纸刀片之间 的间隔环，从而将碎纸刀片固定在刀轴上。然而，由于需要在碎纸刀片的安装孔内加工定 位凸块，因而使得加工碎纸刀片的工艺比较复杂，且增加了碎纸机的制造成本、降低了碎纸 机的生产效率。另外，由于安装时，还需要在相邻两个碎纸刀片之间安装间隔环，因而增加 了碎纸机的生产成本和安装的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碎纸刀具，所述碎纸刀具的加工工艺简单、组装 方便且生产成本低。为了实现上述目的，本技术提供了一种碎纸刀具，包括刀轴以及以一定间隔 排列安装在所述刀轴上的刀片，每个所述刀片包括两个刀片单体，每个所述刀片单体具有 刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及位于所述刀身周缘的刀口，其中，至少一个所述刀片 单体沿其刀口延伸有刀尖组，每个所述刀片单体的所述刀身对叠形成第一刀身、第二刀身 以及连接所述第一刀身和所述第二刀身的连接部，每个所述刀尖组包括分别位于所述第一 刀身和所述第二刀身的第一刀尖和第二刀尖，且所述第一刀尖和所述第二刀尖搭接在一 起，所述刀轴的表面开设有数条间隔排列的环绕刀轴的第一凹槽以及两条沿所述刀轴的轴 向方向延伸的第二凹槽，两条所述第二凹槽将每一个所述第一凹槽平分为两部分，每个所 述刀片的两个刀片单体的安装孔分别从径向装入对应的所述第一凹槽的两部分内，其安装 孔两侧的所述连接部对应卡入所述第二凹槽中。较佳地，所述刀轴上的所述第一凹槽为环形槽，所述第二凹槽为曲线槽。由于所述 第二凹槽为曲线槽，因而所述刀片单体可沿刀轴的轴向呈曲线状安装在所述刀轴上，从而 使得在切割纸张时，同一时刻只有一个刀尖组与纸张接触，分散了切断纸张所需扭矩。较佳地，所述第一刀尖与所述第一刀身位于同一平面，所述第二刀尖搭接在所述 第一刀尖顶部。较佳地，所述第二刀尖包括第一断纸部及从所述第一断纸部末端向所述第一刀尖 弯折延伸的第二断纸部，所述第二断纸部搭接在所述第一刀尖顶部。较佳地，所述第一断纸部与所述第二刀身位于同一平面且与所述第一刀尖平行。与现有技术相比，一方面，由于本技术碎纸刀具的刀轴的表面仅开设有环绕 刀轴的第一凹槽和两条沿刀轴轴向方向延伸的第二凹槽，且本技术碎纸刀具的刀片单 体的连接部是通过刀片单体弯折形成的，组装时，只需将连接部和安装孔分别卡入第二凹 槽和第一凹槽中，即可将刀片单体安装在刀轴上，因而无需对刀片单体或刀轴进行多余的 加工，从而使得本技术碎纸刀具的结构简单、组装方便且生产成本低。另一方面，由于 本技术碎纸刀具的第一刀尖和第二刀尖位于同一个刀片单体上，一旦第一刀尖和第二 刀尖搭接好，在将刀片单体安装到刀轴的过程中，第一刀尖和第二刀尖的相对位置不会发 生改变，因而本技术的空心碎纸刀片安装时无累积公差，装配精度高。再一方面，由于 本技术的碎纸刀片在安装时不需要安装间隔环将相邻两个碎纸刀片隔开，因而既节省 了碎纸刀具的生产成本又简化了安装碎纸刀片的安装过程。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本 技术的实施例。附图说明图1是本技术碎纸刀具一个实施例的立体图。图2是图1所示碎纸刀具的刀轴的立体图。图3是本技术碎纸刀具的一个刀片单体与刀轴连接的示意图。图4是图3所示的A部分的局部放大图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。参考图1和图2，本技术的碎纸刀具包括刀轴10以及数个以相同间隔排列安 装在所述刀轴10上的刀片20，且每个所述刀片20包括两个刀片单体21和22。所述刀轴 10的表面开设有数条间隔排列的环绕所述刀轴10的第一凹槽110以及两条沿所述刀轴10 的轴向方向延伸的第二凹槽120和121。参见图2，两条所述第二凹槽120和121将所述第 一凹槽110平分为上凹槽111和下凹槽112两个部分。较佳地，所述第一凹槽110为环形 槽，所述第二凹槽120和121均为曲线槽。参考图1和图3-4，每个所述刀片单体21包括圆形刀身210、设于所述刀身210中 心的安装孔215、位于所述刀身210周缘的刀口 217以及一个沿所述刀口 217延伸出的刀尖 组216。所述刀尖组216包括第一刀尖2161和第二刀尖2162，所有刀尖组216的所述第一 刀尖2161和所述第二刀尖2162沿所述刀身210的一条直径对称，所述刀身210沿该条直径对叠形成第一刀身211、第二刀身212以及连接所述第一刀身211和所述第二刀身212的 连接部213。所述第一刀尖2161位于所述第一刀身211上且与所述第一刀身211位于同一 平面，所述第二刀尖2162位于所述第二刀身212上，且一端与所述第二刀身212连接而另 一端搭接在所述第一刀尖2161的顶部。并且所述第一刀尖2161与所述第二刀尖2162搭 接后在搭接处捏合为一体。所述安装孔215沿该条直径对叠后形成第一安装孔2151和第 二安装孔2152，所述第一安装孔2151位于所述第一刀身211上，所述第二安装孔2152位 于所述第二刀身212上。所述连接部213由所述安装孔215分为第一连接部2131和第二 连接部2132，所述第一连接部2131和所述第二连接部2132分别对应卡入所述刀轴10的第 二凹槽120和121中，所述刀片单体21的所述第一安装孔2151和所述第二安装孔2152分 别从径向装入对应的所述第一凹槽110的上凹槽111和下凹槽112中。较佳地，所述第二刀尖2162包括第一断纸部(未图示)及从所述第一断纸部末端 向所述第一刀尖2161弯折延伸的第二断纸部(未图示)，所述第二断纸部搭接在所述第一 刀尖2161顶部。具体地，所述第一断纸部与所述第二刀身212位于同一平面且与所述第一 刀尖2161平行。本技术碎纸刀具的组装方法包括以下步骤SOOl 提供刀轴10，所述刀轴10的表面开设有间隔排列的环绕所述刀轴10的第 一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碎纸刀具，包括刀轴以及以一定间隔排列安装在所述刀轴上的刀片，每个所述刀片包括两个刀片单体，每个所述刀片单体具有刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及位于所述刀身周缘的刀口，其特征在于，至少一个所述刀片单体沿其刀口延伸有刀尖组，每个所述刀片单体的所述刀身对叠形成第一刀身、第二刀身以及连接所述第一刀身和所述第二刀身的连接部，每个所述刀尖组包括分别位于所述第一刀身和所述第二刀身的第一刀尖和第二刀尖，且所述第一刀尖和所述第二刀尖搭接在一起，所述刀轴的表面开设有数条间隔排列的环绕刀轴的第一凹槽以及两条沿所述刀轴的轴向方向延伸的第二凹槽，两条所述第二凹槽将每一个所述第一凹槽平分为两部分，每个所述刀片的两个刀片单体的安装孔分别从径向装入对应的所述第一凹槽的两部分内，其安装孔两侧的所述连接部对应卡入所述第二凹槽中。

【技术特征摘要】
一种碎纸刀具，包括刀轴以及以一定间隔排列安装在所述刀轴上的刀片，每个所述刀片包括两个刀片单体，每个所述刀片单体具有刀身、设于所述刀身中心的安装孔以及位于所述刀身周缘的刀口，其特征在于，至少一个所述刀片单体沿其刀口延伸有刀尖组，每个所述刀片单体的所述刀身对叠形成第一刀身、第二刀身以及连接所述第一刀身和所述第二刀身的连接部，每个所述刀尖组包括分别位于所述第一刀身和所述第二刀身的第一刀尖和第二刀尖，且所述第一刀尖和所述第二刀尖搭接在一起，所述刀轴的表面开设有数条间隔排列的环绕刀轴的第一凹槽以及两条沿所述刀轴的轴向方向延伸的第二凹槽，两条所述第二凹槽将每一个所述第一凹槽平分为两部分，每个所述刀片的两个刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆学中，
申请(专利权)人：东莞精锐电器五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]