样条压床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种样条压床，主要用于将ＰＢＴ母粒压制成样条，以便于对其进行检测。一种样条压床，其特征在于：它包括底座（１）和丝杆（５），所述底座（１）上固定有支架（２），所述底座（１）上设有下加热板（４），所述支架（２）的顶部设有活令（３），所述丝杆（５）穿过所述活令（３），所述丝杆（５）上端设有转盘（６），下端设有上加热板（７）。这种样条压床能将ＰＢＴ母粒压制成厚度较小的样条，并且能够达到完美的检测厚度，这样便于对样条进行检测。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

样条压床(-)
本技术涉及一种样条压床，主要用于将PBT母粒压制成样条，以便于对其 进行检测。
技术介绍
PBT母粒在生产前需要用注塑机将母粒注塑成样条，以便对其进行质量检测。 然而通常的注塑机注塑成的样条厚度太大，通常厚度会超过0.8mm，而无法达到完美的 检测厚度，这给样条的检测带来了很大的不便。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供了一种能将PBT母粒压制成厚度较小的样 条，并且能使样条达到完美检测厚度的样条压床。本技术的目的是这样实现的一种样条压床，它包括底座和丝杆，所述底座上固定有支架，所述底座上设有 下加热板，所述支架的顶部设有活令，所述丝杆穿过所述活令，所述丝杆上端设有转 盘，下端设有上加热板。本技术样条压床具有的有益效果是这种样条压床能将PBT母粒压制成厚度较小的样条，并且能够达到完美的检测 厚度，这样便于对样条进行检测。附图说明图1为本技术样条压床的结构示意图。图中底座1、支架2、活令3、下加热板4、丝杆5、转盘6、上加热板7。具体实施方式如图1，本技术涉及一种样条压床，底座1、支架2、活令3、下加热板4、 丝杆5、转盘6和上加热板7，所述底座1上固定有支架2，所述底座1上设有下加热板 4，所述支架2的顶部设有活令3，所述丝杆5穿过所述活令3，所述丝杆5上端设有转盘 6，下端设有上加热板7。PBT母粒放置在下加热板4上，通过转动转盘6使得上加热板7向下压，从而将 PBT母粒压制成符合规格的样条。

【技术保护点】
一种样条压床，其特征在于：它包括底座（１）和丝杆（５），所述底座（１）上固定有支架（２），所述底座（１）上设有下加热板（４），所述支架（２）的顶部设有活令（３），所述丝杆（５）穿过所述活令（３），所述丝杆（５）上端设有转盘（６），下端设有上加热板（７）。

【技术特征摘要】
1. 一种样条压床，其特征在于它包括底座(1)和丝杆(5)，所述底座(1)上固定有 支架( ，所述底座(1)上设有下加热板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛惠芳，卞瑞荣，何建龙，薛国平，薛惠振，薛超，卞瑞忠，薛彬，夏惠忠，
申请(专利权)人：江阴济化新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]