冰箱内胆、蒸发器四面自动压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰箱内胆、蒸发器四面自动压合机，涉及装备领域。其特征在于，包括顶架、框架、内胆固定模、压合头安装架、升降导向装置、压合头；所述框架包括左立柱、右立柱、下连接架；所述顶架置于四面压合机的顶部；所述框架的左右两个立柱上方与所述顶架相连接，支撑顶架。避免了人工手动压粘合产生的粘合面小、冰箱制冷效果差，降低了人工手动操作的劳动强度，四面同时压合缩短了生产时间，提高了压合后的产品质量。本实用新型专利技术包括顶架、框架、内胆固定模、压合头安装架、压合头安装架升降装置、压合头。本实用新型专利技术主要使用于冰箱内胆与蒸发器的压粘合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种四面压合机，确切地说是一种四面能同步动作的四面自动 压合机。
技术介绍
四面压合机是一种压粘合设备，广泛使用于冰箱内胆、蒸发器压粘合生产领 域。目前，国内及98%的进口压粘合设备的压合采用人工手动压合或单面压合。这样 不仅劳动强度大、生产效率低，而且压力小、压合效果差，冰箱内胆与蒸发器接触面积 小，导致冰箱制冷效果差。
技术实现思路
本技术目的是针对现有设备生产效率低设备生产的产品质量缺陷而研发 的，为确保设备省时、省力，保障产品质量，而提供的一种稳定、高效的四面能够同步 工作的四面自动压合机。本技术包括顶架、框架、内胆固定模、压合头安装架、升降导向装置、压 合头；所述框架包括左立柱、右立柱、下连接架；所述顶架置于四面压合机的顶部；所 述框架的左右两个立柱上方与所述顶架相连接，支撑顶架；所述内胆固定模固定在所述 框架左右两个立柱的下连接架上；所述压合头安装架与所述升降导向装置相连；所述升 降导向装置通过油缸和导套安装在所述顶架的上方；所述压合头共四套，分别安装在压 合头安装架的前、后、左、右四个面的外侧。所述左立柱和右立柱通过下连接架连成一体。所述压合头安装架包括架体、上定位块、下定位块；架体与升降导向装置的导 柱固定座和油缸缸杆连接座相连；上定位块固定在架体的上方口的内周边，用于冰箱内 胆在内胆固定模上端的定位；下定位块固定在架体下方口的内周边，用于冰箱内胆在内 胆固定模下端的定位。所述升降导向装置包括升降油缸、缸杆连接座、导套、导柱、导柱固定座、上 限位开关、下限位开关、开关安装架；升降油缸通过前法兰固定在顶架上方，缸杆端头 与缸杆连接座相连接；缸杆连接座一端连接升降油缸缸杆，另外一端固定在压合头安装 架的架体上；导套固定在顶架上方并均勻布置在升降油缸的四周；导柱穿过导套内孔， 下端与导柱固定座相连接，导柱固定座安装在压合头安装架的架体上。这样压合头安装 架与升降导向装置连接后，在升降导向装置的作用下实现上下运动。上限位开关安装在 开关安装架的上方，下限位开关安装在开关安装架的下方，用于检测升降油缸工作时的 上下位置；开关安装架安装在顶架上方，用于支撑上下限位开关。所述压合头共四套，每套分别包括压力油缸一件、油缸缸杆固定座一件、导套 两件、导柱两件、导柱安装座两件、连接板一件、内衬板一件；压力油缸通过前法兰固 定在压合头安装架架体的外侧面，缸杆端头与油缸缸杆固定座相连；油缸缸杆固定座安装在连接板上；导套固定在压合头安装架架体的外侧面，并均勻分布在压力油缸的四 周；导柱穿过导套后与导柱固定座相连，导柱固定座安装在连接板上；连接板一面安装 油缸缸杆固定座和导柱固定座，将压力油缸和导柱连成一体，另一面安装内衬板。这样 连接板和内衬板在压力油缸和导柱作用下，实现水平运动，完成压合要求。本技术不仅可实现压粘合的快速生产，提高了生产效率，大大增加了压合 效果、提升了产品质量。同时降低了人工操作劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施列或现有技术中的技术方案，下面将对实施 列或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实例中四面压合机压头处于上位时结构示意图；图2为本技术实例中四面压合机压头处于下位压合时结构示意图；图3为本技术实例中四面压合机压头处于上位时左视图；图4为本技术实例中四面压合机压合头安装架与升降导向装置连接结构示 意图；图5为本技术实例中四面压合机压合头结构示意图；图6为本技术实例中四面压合机压合头左视具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实例中的技术方案进行清 楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前 提下所获得的其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1 本技术实施例提供一种四面压合机(如图1 6)，如图1、图2和图3所 示，该四面压合机包括顶架1、框架2、内胆固定模3;压合头安装架4、升降导向装置 5、压合头6。为了可能增大冰箱内胆与蒸发器粘合的接触面积，达到良好的制冷效果。避免 现有设备费时、费力，生产效率低、产品质量不合格现象发生。因此所述压合机的压头 采用油缸驱动，四面压头同步压合从根本上解决了上述问题。进而，如图3所示，框架2包括左立柱21、右立柱22、下连接架23。左立柱 21和右立柱22通过下连接架23连成一体。如图4所示，压合头安装架4包括架体41、上定位块42、下定位块43。架体 41与升降导向装置的导柱固定座55和油缸缸杆连接座52相连；上定位块42固定在架体 41的上方口的内周边，用于冰箱内胆在内胆固定模3上端的定位；下定位块43固定在架 体下方口的内周边，用于冰箱内胆在内胆固定模3下端的定位。如图4所示，升降导向装置5包括升降油缸51、缸杆连接座52、导套53、导柱 54、导柱固定座55、上限位开关56、下限位开关57、开关安装架58。升降油缸51通过 前法兰固定在顶架1的上方，缸杆端头与缸杆连接座52相连接；缸杆连接座52 —端连接升降油缸缸杆，另外一端固定在压合头安装架4的架体41上；导套53固定在顶架1的上 方并均勻布置在升降油缸51的四周；导柱54穿过导套53内孔，下端与导柱固定座55相 连接，导柱固定座55安装在压合头安装架4的架体41上。这样压合头安装架4与升降 导向装置5连接后，在升降导向装置5的作用下实现上下运动。上限位开关56安装在开 关安装架58的上方，下限位开关57安装在开关安装架58的下方，用于检测升降油缸54 工作时的上下位置；开关安装架58安装在顶架1的上方，用于支撑上下限位开关。如图5、图6所示，压合头6共四套，每套分别包括压力油缸61—件、油缸缸 杆固定座62—件、导套63两件、导柱64两件、导柱安装座65两件、连接板66—件、 内衬板67—件。四套分别安装在压合头安装架4的前、后、左、右四个面的外侧。以 下按一套叙述压力油缸61通过前法兰固定在压合头安装架4架体41的外侧面，缸杆端 头与油缸缸杆固定座62相连；油缸缸杆固定座62安装在连接板66上；导套固定63在 压合头安装架4架体41的外侧面，并均勻分布在压力油缸61的四周；导柱64穿过导套 63后与导柱固定座65相连，导柱固定座65安装在连接板66上；连接板66—面安装油 缸缸杆固定座62和导柱固定座65，将压力油缸61和导柱64连成一体，另一面安装内衬 板67。这样连接板66和内衬板67在压力油缸61和导柱64作用下，实现水平运动，完 成压合要求。本技术提供的四面压合机，工作时安装在顶架上的升降导向装置处于上升 位。人工将冰箱内胆套在内胆固定模上，并将蒸发器贴附在内胆四面，此压合头安装架 在升降导向装置的驱动油缸推动下下降到位，安装在压合头安装架四周的压合头连接板 及内衬板在压力油缸作用下将内胆四面的蒸发器压紧，保压并确保蒸发器与内胆充分粘合。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术保护的范围并不仅 限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到 变化或替换，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
冰箱内胆与蒸发器四面能够同步压粘合四面压合机，其特征在于，包括顶架、框架、内胆固定模、压合头安装架、升降导向装置、压合头；所述框架包括左立柱、右立柱、下连接架；所述顶架置于四面压合机的顶部；所述框架的左右两个立柱上方与所述顶架相连接，支撑顶架；所述内胆固定模固定在所述框架左右两个立柱的下连接架上；所述压合头安装架与所述升降导向装置相连；所述升降导向装置通过油缸和导套安装在所述顶架的上方；所述压合头共四套，分别安装在压合头安装架的前、后、左、右四个面的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝霞，
申请(专利权)人：张宝霞，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]