按键基片的转盘式热熔贴胶装置制造方法及图纸

一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，包括：一机架，设置平台容置各组件；一热熔机构，滑设一热导座导热至一压贴夹具上下移动；一转盘机构，其动力器传动一圆盘步进旋转，各步进点穿设窗口位在热熔机构压贴夹具正下方；一承压机构，其各承压板座底部滑合限行在转盘机构圆盘窗口内，并各叠置一承压夹具正对热熔机构压贴夹具；一压行机构，其二台座各一压杆组位在承压机构承压板座上方上下移行；一操控装置，连结各动力组件顺序操作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种在橡胶成型膜片上压贴一黏胶层组成一按键基片的作业 构成；尤其是，将涂附在离型纸上的黏胶层热熔压贴在橡胶成型膜片预定黏贴各个薄膜按 键的位置上，供各个薄膜按键黏置作业的装置。
技术介绍
市用携带型电子产品的按键基片(如行动电话、PDA、电子辞典、遥控器、家用电 话、掌上型计算机等)，初始以整片式矽橡胶按键基片内植导电材的键盘形态整体模塑制成，再于矽橡胶质的按键顶面印刷机能文数字或图形，或者使用镭射装置雕刻按键顶面上的着色层镂空刻划机能文数字或图形，使内部光源透射的奇特显示；再者，亦有使用树脂类透明材射出成型呈硬质按键顶层予于印刷、分离、移置，再藉合成夹具胶黏矽橡胶材质制成的导电膜片，使定位定压紧密黏合状态进行烘烤干固定形成按键基片制品。 然而，矽橡胶材稍软特性使顶面按压操作有延迟感，且矽橡胶表层着色不易和色调变化单调，及按键顶面着色层长时间压触操作后，易使着色层色调逐渐暗淡和剥落；再者，整片式矽橡胶材价高且费料，塑型模具制作亦费料费时费工，而镭射雕刻设备价昂，变化亦有限；至于，硬质按键顶层黏合橡胶材的导电膜片的构成，虽有较高层次的品质和价值，但其制作工序、技术层级较繁复，成本相对增加。 但现今携带型电子产品的市场上盛行着轻薄低价趋势，按键基片A型态已使用薄 片型胶橡成型膜片B的底面(例如膜片B厚度约0. 2mm，而按键框Bl高约0. 6mm，此薄膜 型的按键组件其厚度都是在0. 6mm以下，参照图1-3所示)在遮光印层B2以外的透明窗B3 外表面上压黏一黏胶层C，使薄膜按键D黏贴在橡胶型模片B黏胶层C位置形成一按键基 片A(薄膜按键D的厚约0. 6mm，在次一工程贴合后略高于胶橡成型膜片B按键框Bl，而其 厚度和数字键的配置为分散形或整片形应视按键设计而定，参照图3假想线所示)，使携带 型电子产品的外观更为薄形简化，且降低材料和生产的成本。而按键基片A现今的制作工 序是以人手将橡胶成型膜片B置入固设在一热熔装置的夹具E模穴El内，使其周缘的穿孔 B4对合夹具E对应设置的内凸梢E2后，再将涂布黏胶层C的离型纸F对合孔Fl对合夹具 E的外凸梢E3叠放，使黏胶层C正对夹具E模穴El内预定贴置薄膜按键D位置，即可以人 力操作热熔装置已加热的上模施压将离型纸F(约厚O. lmm)的黏胶层C压贴黏在橡胶成型 膜片B透光窗B3外表面后，即以人手指夹提离型纸F剥开完成一按键基片A，以备供薄膜按 键A贴黏的次一工程作业。 然而以人工手指夹持叠放各组件后再操作热熔装置施力压迫热熔和贴合黏胶层 的作业效率低，且人工夹持伸入上下夹具模穴的狭窄空间常发生置入不正的缺失，易致产 生不良制品而提高生产成本；更有，以人手将各组件夹持伸入热熔装置内的夹具模穴空间 放置作业，其安全性实是可虑，易发生公安事件而现其缺失。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，以热熔自动 化的压贴作业和人手叠放按键基片各组件的作业分别在不同的夹具模穴中同时进行，可使 生产效率提高。 本技术的另一目的是提供一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，以开放式空间且夹具邻近作业员的视线，和人手可即的作业平台上叠放按键基片各组件，能离开习用压贴夹具狭小空间的缺失而更为安全和提高工作效率，且能更为精准确实的叠置，以减少生产不良率的发生，降低生产成本。 本技术的技术方案是 —种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其包括一机架，设置平台容置各组件；一热熔机构，其机座滑设一热导座，热导座内设加热器导热至其底面连设的压贴夹具；一转盘机构，其动力器传动一圆盘步进旋转，圆盘上对应各步进点各穿设窗口位在热熔机构压贴夹具正下方；一承压机构，设置数承压板座连设对合座滑穿合和限行在转盘机构圆盘窗口内，承压板座顶面两侧各延设一承压板和叠置一承压夹具正对热熔机构压贴夹具，底面下方立设一承压台；一压行机构，其二台座设置在热熔机构机座二侧，各设一动力悬臂能操作其底面连设的压杆组降压或升放承压机构承压板；一操控装置，连结各动力组件顺序操作。 进一步，根据本技术的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中热熔机构机座前端面设置的滑动座是连设在一线性滑轨导螺杆组上由一伺服动力器传动。 进一步，根据本技术的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中热熔机构滑动座和热导座间是以十字联结座连接。 进一步，根据本技术的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中转盘机构的圆盘下方在机架平台上对称的立设数顶柱，使顶柱的顶面邻近圆盘周缘底面预定间隙。 进一步，根据本技术的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中承压机构各承压板座由其四角隅底面套设的伸张弹簧顶升而受转盘机构圆盘各窗口缘二导行挡杆挡圈挡止时，圆盘顶面距离承压机构各承压板座底面之间距略大于各承压板座连设的对合座底面距离承压机构承压台之间距。 进一步，根据本技术的按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其中压行机构的二 悬臂后端面间连设一连结杆，使直线动力器操作二悬臂移行时，连动二压杆组同时的降压 或升离承压机构各承压板座的承压板。 由于本技术使用上述技术方案，可提高产品的制成品质和生产效率及公安作 业，使避免在狭小空间进行人工置料不正和热熔转黏贴压合的作业，以防止公安意外和制 成不良品的事情发生。附图说明本技术的目的和其特征，将在以下的描述和有关的附图进一步的详细说明 图1是按键基片的组成简单外观分解示意图。图2是按键基片组成的部分剖示图。图3是按键基片组成的部分放大剖示图。 图4是本技术的正视组合示意图。4 图5是本技术的右侧视组合示意图。 图6是图5的I-I方向组合剖示图。 图7是图5的II-II方向组合剖示图。 图8是图5的III-III方向组合剖示图。 图9是本技术操作状态的组合示意图。具体实施方式参照图4、5所示，本技术是包括一机架l，一热熔机构2，一转盘机构3，一承 压机构4， 一压行机构5， 一操控装置6等所构成。 参照图5、6所示，机架1各支架杆11间预定高度设置一平台12，平台12上预定位 置固设热熔机构2机座21。热熔机构2机座21前端面设置一线性滑轨导螺杆组22连设一 滑动座23，由一伺服动力器221传动线性滑轨导螺杆组22上下移动滑动座23。滑动座23 底面设置十字联结座24连接一热导座25，热导座25内设有加热器26，使传导热能至热导 座25底面连设的压贴夹具27。 转盘机构3的旋转动力器31转轴32对称的设定数个步进点且垂直向上的固设在 机架1平台12上预定位置，转轴32连设一圆盘33在邻近盘缘对应各步进点穿设同数的窗 口 331，使各个步进点窗口 331旋动轨迹的停置点正位在压贴夹具27下方，并在机架直平台 12上预定位置对称的立设数顶柱34顶面邻近圆盘33周缘底面预定间隙，及在各窗口 331 缘对称的立设二导行挡杆35。 参照图6-8所示，承压机构4对应转盘机构3圆盘33窗口 331数设置同数的承压 板座41，使各承压机座41底面对应窗口 331形状连设一对合座42游穿合，并在各承压板座 41两侧穿设二滑合孔411滑合各窗口 331缘对称立设的二导行挡杆35，及各承压板座41 的四隅角底面对称的各挖设深孔412套置一伸张弹簧43顶触在圆盘33顶面，常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按键基片的转盘式热熔贴胶装置，其特征在于，该按键基片的转盘式热熔贴胶装置包括：一机架，在各支架杆间设置一平台容置各组件；一热熔机构，其机座前端面设置上下移动的一滑动座固设在机架平台上，滑动座底面设置一热导座，热导座内设加热器导热至其底面连设的压贴夹具；一转盘机构，其旋转动力器转轴对称的设定数个步进点且垂直向上的固设在机架平台上，一圆盘连设在转轴上且邻近盘缘对应各步进点穿设同数窗口，使各窗口旋动轨迹步进的停止点位在热熔机构压贴夹具正下方，及各窗口缘对称的立设二导行挡杆，二导行挡杆顶端各连设一挡圈；一承压机构，对应转盘机构圆盘窗口数设置同数的承压板座，及对应圆盘窗口形状在各承压板座底面连设一对合座游穿合，和穿设二滑合孔滑合圆盘各窗口缘立设的二导行挡杆，并在各承压板座的四隅角底面对称的各挖设深孔套置一伸张弹簧顶触在圆盘顶面，常时顶推各承压板座升挡在二导行挡杆顶端挡圈，承压板座顶面的两侧对称的各延设一承压板，及叠置一承压夹具挖设一定位模穴正对热熔机构压贴夹具，并在底面连设的对合座下方同形状的在平台上立设一承压台；一压行机构，其二台座设置在机架平台上而位在热熔机构机座二侧，二台座上预定位置各立设一导行杆组穿合导滑一悬臂，和各固设一直线动力器连结二悬臂底面，及在二悬臂前端底面各连接一压杆组位置在承压机构承压板座的承压板正上方预定位置和高度；一操控装置，其连结各动力组件顺序操作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞三，
申请(专利权)人：众鼎橡胶工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]