平管和制造方法技术

本发明专利技术涉及具有宽侧与窄侧（１１，１２）和内部插入件（２）的平管（１），所述平管的壁可以由冲压的坯料（Ｐ）制成，所述平管具有引导斜面（３）以促进引导所述内部插入件（２），所述平管的特征在于：所述引导斜面（３）由所述平管（１）的端部的至少两个弯曲凸起４组成，所述凸起沿着所述平管（１）的所述宽侧（１１）和／或所述窄侧（１２）的一部分延伸。在引导所述内部插入件之后去除所述凸起。根据本发明专利技术，一种用于制造用于热交换器的、具有内部插入件（２）的平管（１）的方法，所述每个平管的壁由金属板带制造成坯料（Ｐ）、再成形为具有窄侧和宽侧（１１，１２）的所述平管、并连接于焊缝（１５），所述方法的特征在于：产生至少两个凸起（４），并且使所述凸起（４）向外弯曲，从而在每个所述平管（１）中为所述内部插入件（２）提供引导斜面。本发明专利技术引起质量的提高和成本降低。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于热交换器的平管，所述平管具有宽侧与窄侧、和内出插入件， 并且具有引导斜面以促进引导内部插入件。本专利技术还涉及用于制造用于热交换器的这类 平管的方法(和装置)，其具有权利要求5的前序部分的附加特征。
技术介绍
DE 19927607A1中已知的热交换器具有这类的平管。在上述公开中，已知的热 交换器具体实现为增压空气冷却器，并因此由铝板组成。扩宽平管的端部，扩宽的端部 紧靠一堆平管中的另一平管。相互邻接、端侧扩宽还以平管之间有利的方式产生了冷却 剂可以流过的通道。因此，上述公开无需使用管底部。扩宽的平管端部直接连接，并沿 着一堆平管的端侧外围设置气箱。由于扩宽部分用作引导斜面，所以扩宽具有积极的副 作用，即，使得更容易引导内部插入件进入平管。然而，在扩宽的平管端部的相互紧密 连接和气箱连接到上述的一堆平管的外围方面产生与焊接相关的问题。因此，扩宽经常 导致壁厚度的一定程度的降低，这关系到壁撕裂的风险。因此，不能使用上述壁或金属 板的低厚度，虽然低厚度实际上更有利于重量和成本。在其他已知的无需扩宽平管端部或无需引导斜面的方案中，平管通常由旋转轮 等上的带连续制成，并定长切割。然后，使平管在弹性区变形，也就是说，在略成椭圆 形截面的方向上变形，以促进引导内部插入件。由于之后的焊接，内部插入件和平管的 公差必须相互非常接近；这增加了难度。因为在插入内部插入件之后，平管的壁并不自 动的紧密依靠内部插入件，所以上述方案通常质量不够高。为了实现高质量焊接，必需 使壁平面压靠内部插入件，其中可以以未明确限定的方式使平管的窄侧变形，之后导致 当通过焊接来连接平管底部的开口中的平管端部时产生进一步的问题。或许，由带状材料制造具有内部插入件的平管的最佳已知方法的区别在于平管 和内部插入件都由旋转轮等上的连续的带制成。在这种情况下，在使带再成形为平管形 状的过程中，将已经再成形的内部插入件穿入平管中，结束平管的再成形。因此，上述 方法无需将单独的内部插入件一起引导进入单独的平管中。但是，这在从连续的平管沿 着内部插入件彻底分割单独的平管时带来了一些困难。用于执行上述方法的庞大的投资 成本使得在不需要大规模生产相等尺寸的平管时很不经济。对于上述已知方法的示例， 可以参考 JP 05-115934A。最后，对于生产用于热交换器的平管，冲压坯料、使坯料再成形为平管并且将 坯料焊接成纵向焊缝也是已知的(参见DE 19645928A)。也可以以此方式将内部插入件 引导进入平管；但是，这也与上述困难有关。
技术实现思路
本专利技术的目的是以使得上述成本高的平管端部扩宽基本不会妨碍引导内部插入 件的方式，研发上面概述的制造平管的方式。3根据本专利技术，通过具有权利要求4的特征的制造方法实现了上述目的。根据本 专利技术的平管具有权利要求1的特征。根据本专利技术的方法，在平管的至少一端提供两个凸起，凸起向外弯曲。因为作为坯料的平管的壁优选具有至少两个凸起，因为以凸起形成平管的至少 一端的宽侧或窄侧的至少一部分的方式使坯料再成形为平管，因为使凸起弯曲以形成引 导斜面并且将内部插入件插入平管中，所以可以在不需要提供扩宽的情况下执行引导内 部插入件。弯曲的凸起执行引导斜面的功能。根据特别优选的方面，因为在插入之后 分割凸起，平管端部可以被插入管底部的开口中，并且紧密结合更高的工艺安全性。此 外，因为从外向内执行切除，所以平管端部将向内变形略呈圆锥状，从而同样促进上述 插入到开口中。实现了比较优势，其中平管的壁提供为坯料、使坯料再成形成平管并且产生 缝，其中在平管的至少一个端部将窄侧切除很浅的深度(仅几厘米就足够了)，其中留下 宽侧的至少一部分作为弯曲的凸起，其中将内部插入件插入平管中，然后切除凸起。非 优选的变化的方法与优选的变化的方法的不同之处在，在制造平管之后而插入内部插入 件之前，不是在坯料中已经产生了凸起，而是由于切除窄侧而产生了凸起。所提出的方法的另一优点包括例如所需要的投资成本远低于用于连续制造平管 的旋转轮的投资成本。因此，所提出的方法相对于现有技术的出众的可选方式。根据本专利技术的用于热交换器的平管具有宽侧与窄侧和内部插入件，所述平管的 壁可以由冲压的坯料制造，所述平管具有引导斜面以促进引导内部插入件，所述平管的 特征在于引导斜面由平管端部处的至少两个弯曲凸起组成，凸起沿着平管的宽侧和/ 或窄侧的一部分延伸。已发现，被推荐为凸起的引导斜面使得以高质量的方式引导内部插入件。引导 之后，管壁紧靠内部插入件。适合于执行上述方法的一些步骤的金属板再成形装置形成 权利要求13的主题。上述装置与现有技术的不同之处具体在于其包括用于使凸起弯曲的 设备。将从特此参考的其他从属专利权利要求呈现其他特征。此外，将从参考附图给 出的示例性实施例的下列描述中呈现其特征和优点，其中附图说明图1示出了用于平管的生产流程(大体上)；图2示出了平管的焊接(大体上)；图3和图4大体上示出了将内部插入件插入平管中；图5是穿过平管端部的纵向截面，和图6是平管端部上的简略示图；图7示出了在分割凸起的过程中的平管端部；图8示出了热交换器的细节；和图9是平管上的俯视图。具体实施例方式将在示例性实施例中在下文中描述并且具有内部插入件2的平管1用于废气热交CN 102015139 A说明书3/4页 换器。因此，平管1和内部插入件2由高等级钢板制成。在制造废气热交换器的过程 中，由于提供了将内部插入件2也焊接在平管1中的焊接方法，所以还将描述如何在内部 插入件2和平管壁的内侧之间将焊接箔片30引导进入平管1。众所周知，在高等级钢板 中的焊料涂覆迄今还没有解决或者至少很困难。在各种合金成分中被承认作为用于制造汽车行业中的其他热交换器的标准材料 的铝板中，通常焊料涂覆板，所以其不需要焊接箔片。本申请还包括由于存在焊料涂层 而不需要焊接箔片的实施例。初始的金属板带处于由高等级钢板制成的连续带的形式。从卷C中周期性的取 出所需的一片金属板，并提供给冲压机S。由冲压工具所生产的坯料P是之后的平管的 管壁。在优选的情况下(图1)，坯料P在一端具有两个凸起。上述这一端也是平管1的 随后的一端。这类的凸起4不是坯料P或平管的其他端处必然需要的。在任意情况下， 凸起意味着额外的成本。在所示的情况下，两个凸起4大致沿两个宽侧11延伸。三个 切口 40相应的大致位于平管1的之后的窄侧12中。这可以从图9看出，图9是平管1 上的俯视图。还能够提供具有相应的多个切口 40的多于两个凸起4。坯料P离开冲压 工具，并且可以被供应到产生平管形状的另一设备中。平管1被制造成在窄侧12中具有 最小的焊接间隙16。随后，可以通过弯曲工具使凸起4弯曲。因此，弯曲角度可以是约 35-45° (图5)。将具有弯曲的凸起4的平管传送到另一设备。在优选实施例中，将上述冲压机S或压力机扩展为更复杂的金属板再成形装置 B(如图1中构造的)，从金属板再成形装置B周期性产生具有弯曲的凸起4的再成形的 平管1。金属板再成形装置B包括至少一个用于由坯料P制造平管形状的工具W。也就 是说，在优选实施例中，早在制造平管形状的过程中(即，在焊接纵向焊缝之前)就使凸 起4弯曲。这类复杂金属板再成形装置本身是已知的，也就是说除了集成于此的用于折 弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热交换器的平管（１），所述平管具有宽侧和窄侧（１１，１２）和内部插入件（２），所述平管的壁由冲压的坯料（Ｐ）制成，所述平管具有引导斜面（３）以促进引导所述内部插入件（２），所述平管的特征在于：所述引导斜面（３）由所述平管（１）的端部的至少两个弯曲凸起４组成，所述凸起沿着所述平管（１）的所述宽侧（１１）和／或所述窄侧（１２）的一部分延伸，在引导所述内部插入件（２）之后能够分割所述凸起（４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷戈道特，
申请(专利权)人：摩丁制造公司，
类型：发明
国别省市：US