数控油压机制造技术

本实用新型专利技术揭示一种数控油压机，包括油压机支架，控制面板机构、自动送料存料器、搬运台、废边切除装置以及压标签装置以及设置于压标签装置尾端的收料器。因采用上述油压机支架内的自动送料存料器、搬运台、废边切除装置、压标签装置以及收料器构成整个油压机，代替人工的压字符或图案、废料切边以及边缘刷油等工艺，避免人为的因素产生的误差，使得其可以提高加工的生产效率、产品准确性以及加工的稳定性，并且适用于中高产量的大批量的产生。使用时，只需要人工将皮具板体放在指定位置，打开电源开关，即可以自动完成整个工艺，使得达到操作简单。另外，本实用新型专利技术可以避免人为因素而引起浪费生产材料，从而达到节约生产材料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

数控油压机
本技术涉及一种生产线设备，尤其是涉及一种用于加工皮具的数控油压机。
技术介绍
现有市场出现有各种各样的皮具，例如皮包、背包以及皮箱等等，皮具压字工序 是皮具加工过程中的重要工序。现有皮具压字工序为根据实际需要设计好规定的皮具板 体，再利用人工将该皮具板体放置到压字机中的指定位置，再利用已经设计好的印制字模 具对已经固定好的皮具板体进行施加压力，使皮具板体上面形成设计好的字符或图形，待 被涂的胶水变干以后，再对印有字符或图案的皮具板体的四周的边缘进行周边处理，再利 用人工将粘胶涂覆于皮具板体的背面，最后，将涂覆有粘胶的皮具板体固定粘贴于指定皮 具上面，即完成整个工序。但是，在上述加工过程中，因需要人工的参与，导致其加工的效率 低、操作不方便以及不能提高产量。同时，容易导致加工过程中的准确性低、稳定性低以及 浪费生产材料。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，而本技术的目的在于提供一种数控油压机，该数控 油压机具有提高加工时的生产效率、准确性以及稳定性，可以节约生产材料的，具有操作方 便，适合于中高产量的批量生产的。 为了达到上述目的，本技术所提供一种数控油压机，包括固定于地面的油压机支架，设置于油压机支架上端的控制面板机构、设置于油压机支架一侧面的自动送料存料器、设置于自动送料存料器上端的搬运台、设置于搬运台一侧面的废边切除装置以及设置于废边切除装置一端的压标签装置以及设置于压标签装置尾端的收料器。 依据上述主要技术特征，所述的油压机支架包括复数根横杆与复数根竖直杆相互交错固定而成的柜体，该柜体包括分别设置于两侧的左、右纵向容置空间，设置于左、右纵向容置空间之间的中间容置空间，该中间容置空间是由上、中、下三层箱柜体以及分别安装于上、中、下三层箱柜体上的上、中、下箱柜门构成的。 依据上述主要技术特征，所述的控制面板机构包括安装于上层箱柜体内的面板、 设置于面板上的触摸屏、分别设置于触摸屏下端的温控器及急停开关、设置于触摸屏一侧 面上端的电源开关以及设置于电源开关下端的开始开关。 依据上述主要技术特征，所述的自动送料存料器包括安装于中层箱柜体内部的送料工作台、设置于送料工作台上部的第一步进电机、与第一步进电机上的转动轴固定连接的升降台以及设置于升降台两侧的拨料机构，该拨料机构包括固定于送料工作台上的支撑柱、设置于支撑柱上端的用于固定支撑柱的定位螺母、设置于支撑柱上的定位挡板以及设置于定位挡板下部的拨料毛刷；所述的定位挡板及拨料毛刷分别安装于支撑柱上面的。 依据上述主要技术特征，所述的搬运台包括固定于中层箱柜体内的上、下移动板、设置于上、下移动板之间的剪刀机构、分别设置于下移动板上的穿设于上移动板的三个机械手、设置于上移动板上的中央位置处的升降气缸、设置于上移动板底部的左右气缸以及 与剪刀机构连接的推剪刀机构气缸；所述的剪刀机构包括固定于上、下移动板之间的上、下 挤压板、设置于上、下挤压板之间的相互铰链连接的弯折杆；该弯折杆相互铰链后成剪刀 状。 依据上述主要技术特征，所述的废边切除装置包括上、中、下模板、分别穿设于上、 中、下模板的支撑模柱、设置于中模板与下模板形成的下容置空间内上端的隔热板、设置于 隔热板底部的发热管、设置于发热管下面的刀模、设置于刀模下端的间隔有间隙的开合夹 具、设置于开合夹具一端的开合夹具气缸以及固定于上模板上面的穿设于中、上模板形成 的上容置内的与中模板固定一起的切边油缸。 依据上述主要技术特征，所述的废边切除装置还包括油压切边控制系统和废料吹 出装置；所述的油压切边控制系统包括切边油箱、切边油泵、切边油缸以及电磁阀；所述的 废料吹出装置包括吹出开合夹具、吹气装置、废料运输带。 依据上述主要技术特征，所述的压标签装置包括压标签上、中、下模板、分别穿设于压标签上、中、下模板的压标签支撑模柱、设置于压标签中模板与压标签下模板形成的压标签下容置空间内上端的压标签隔热板、设置于压标签隔热板底部的压标签发热管、设置于压标签发热管下面的压标签刀模、设置于压标签刀模下端的间隔有间隙的压标签开合夹具、设置于压标签开合夹具一端的压标签开合夹具气缸以及固定于压标签上模板上面的穿设于压标签中上模板形成的压标签上容置内的与压标签中模板固定一起的压标签油缸。 依据上述主要技术特征，所述的收料器包括废料输送带机构，该废料输送带机构包括第二步进电机、连接于第二步进电机上的主动同步带、安装于主动同步带之间的左右转动轮、连接于左右转动轮上的被动同步带以及设置于主动同步带与被动同步带之间的o型皮带。 本技术的有益技术效果因采用上述油压机支架内的自动送料存料器、搬运 台、废边切除装置、压标签装置以及收料器构成整个油压机，代替人工的压字符或图案、废 料切边以及边缘刷油等工艺，避免人为的因素产生的误差，使得其可以提高加工的生产效 率、产品准确性以及加工的稳定性，并且适用于中高产量的大批量的产生。使用时，只需要 人工将皮具板体放在指定位置，打开电源开关，即可以自动完成整个工艺，使得达到操作简 单。另外，本技术可以避免人为因素而引起浪费生产材料，从而达到节约生产材料。附图说明图1为本技术中数控油压机的正面示意图； 图2为本技术中数控油压机的俯视图； 图3为本技术中数控油压机的侧面示意图； 图4为本技术中控制面板机构的正面示意图； 图5为本技术中控制面板机构的侧面示意图； 图6为本技术中控制面板机构的俯视图； 图7为本技术中自动送料存料器的正面示意图； 图8为本技术中自动送料存料器的俯视图； 图9为本技术中自动送料存料器的侧面示意图；图10为本技术中搬运台的正面示意图；图11为本技术中搬运台的俯视图；图12为本技术中搬运台的侧面示意图；图13为本技术中废边切除装置的正面示意图图14为本技术中废边切除装置的俯视图；图15为本技术中废边切除装置的侧面示意图图16为本技术中压标签装置的正面示意图；图17为本技术中压标签装置的俯视图；图18为本技术中压标签装置的侧面示意图；图19为本技术中废料输送带的正面示意图；图20为本技术中废料输送带的俯视图；图21为本技术中废料输送带的侧面示意图。具体实施方式请参考图1至图21所示，本技术结合下面的实施例中所提供一种数控油压 机，包括固定于地面的油压机支架l，控制面板机构2、自动送料存料器3、搬运台4、废边切 除装置5、压标签装置6以及收料器7。 如图1所示，所述的油压机支架1包括复数根横杆与复数根竖直杆相互交错固定 而成的柜体，该柜体包括分别设置于两侧的左、右纵向容置空间11、12，设置于左、右纵向容 置空间11、12之间的中间容置空间，该中间容置空间是由上、中、下三层箱柜体13、14、15以 及分别设置于上、中、下三层箱柜体13、14、15上的上、中、下箱柜门16、17、18构成的。 如图4至图6所示，所述的控制面板机构2包括安装于上层箱柜体13内的面板 21、设置于面板21上的触摸屏22、分别设置于触摸屏22下端的温控器23、急停开关24、设 置于触摸屏22 —侧面上端的电源开关25以及设置于电源开关25下端的开始开关26。 如图7至图9所示，所述的自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控油压机，其特征在于：包括固定于地面的油压机支架，设置于油压机支架上端的控制面板机构、设置于油压机支架一侧面的自动送料存料器、设置于自动送料存料器上端的搬运台、设置于搬运台一侧面的废边切除装置以及设置于废边切除装置一端的压标签装置以及设置于压标签装置尾端的收料器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉丽，
申请(专利权)人：黄嘉丽，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]