一种便携式动力钻机，包括机架、钻孔工具以及两个单独供电和受控的电机，所述钻孔工具保持在驱动主轴上，所述电机用于使得所述驱动主轴旋转以及发生轴向进给。所述驱动主轴是旋转的并且相对于所述机架可轴向移动，并且经由包括支撑在所述驱动主轴上的两个锥齿轮的斜齿轮连接至驱动和进给电机。所述进给通过轴向锁定但旋转的螺母件以及所述驱动主轴上的外螺纹而实现，然而所述驱动电机通过所述驱动主轴上的长度方向的键槽以及一个锥齿轮中的配合的花键而以驱动方式连接至所述驱动主轴。所述驱动电机和所述进给电机是由可编程控制单元控制和监测的电动机。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种便携式动力钻机，该动力钻机具有用于在钻孔操作中实现钻孔工 具的旋转和进给的分开的诸装置。
技术介绍
在现有技术中，动力钻机已经具有了液力驱动电机，所述液力驱动电机不仅设置 成实现旋转，还经由特定传动装置在驱动主轴上施加轴向进给运动。这种传动装置包括用 于将驱动电机两者均连接至驱动主轴以使得该驱动主轴旋转并且连接至螺纹传动装置以 实现驱动主轴的轴向移动的装置。这些已知钻机的缺点在于，该传动装置给出了不可变的 进给速率，在不对动力钻机进行拆解并更换该传动装置的元件的情况下，这种进给速率不 能改变。因此，在钻孔的过程中完全没有可能改变进给速率，例如，在钻孔工具穿透不同材 料层时完全没有可能具有不同的进给速率。换言之，在钻孔过程中已经没有可能改变钻孔 参数，特别地已经没有可能改变进给速率，从而不能对钻孔操作中花费的时间和能量进行 优化。例如，由于进给速率太大，在某些应用中钻孔工具和工作后的物体上快速磨损和/或 损坏的风险比较大。另一方面，由于预先设置了较低的“安全第一”的进给速率，在很多钻 孔操作上花费了太长的时间。现有技术设备的灵活性较差。上述类型的动力钻机以前在文献US 3，797，583中进行了描述。现有技术的动力钻机所涉及的另一问题在于，不可能监测钻孔操作并且不可能指 示已经执行的操作是否给出了满意的结果。因此，不可能获得指示钻孔操作是否已经如愿 执行的实际扭矩幅度、进给力等等的信息，即，不可能确定钻孔操作的质量。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种改进的便携式动力钻机，其中驱动主轴旋转和进给 运动是分离且独立地进行的，从而使得驱动主轴旋转和进给运动能够分离控制和监测，从 而基本上改进了动力钻机的灵活性。本专利技术的另一目的是提供一种具有独立和分离驱动主轴旋转和进给速率控制的 便携式动力钻机，其中操作控制和监测单元布置为在钻孔操作的过程中瞬时控制并监测驱 动主轴旋转和进给运动的钻孔参数值，并且布置为提供每个进行了的操作的质量的信息。本专利技术的更进一步的目的和优点将会从以下说明书和权利要求书中得以体现。在下文中以附图为参考具体描述了本专利技术的优选实施例。附图说明在附图中图1显示了根据本专利技术的动力钻机的部分剖视侧视图。图2显示了图1中的动力钻机的元件的立体示意图。图3以较大比例显示了沿着图1中的线III-III的横截面。具体实施例方式在附图中描述的动力钻机包括具有后部把手11的机架10、驱动主轴15以及电机 壳13，该电机壳13容纳驱动电机和进给电机，这些将在下文中进行描述。把手11承载用于 执行开关功能的扳机14，并且包括一些未示出的电子元件，所述电子元件用于处理来自于 进给力和电机角度感测装置的信号，这些将在下文中进一步具体描述。在把手11中的电子 元件经由缆线17连接至外部的操作控制单元16。驱动主轴15是旋转的，并且相对于机架10是可纵向移动的，所述驱动主轴15在 其前端携带任意一般可利用类型的钻孔工具(未示出)。机架10具有向前延伸的连接套 管19，该连接套管19刚性固定至机架10并且在其前端形成锁定凸缘20，以连接至基体结 构B。基体结构B牢固地固定至待钻孔的物体A，并且具有所需样式的多个开口 C，以使动力 钻机准确地定位在适于钻孔的正确位置。每一个开口 C都具有与连接套管19的凸缘20紧 密配合的凸缘D，以形成卡口式锁定，并且将进给力的反作用力从动力钻机传递至正被钻孔 的物体。这是一种常规技术，不再进一步具体描述。机架10在其后端具有保护性的管状罩 22，驱动主轴15在处于其后端位置时受到该管状罩22的保护。驱动主轴15具有在其长度的主要部分上延伸的螺纹部分18，用于与螺母件21配 合。该螺母件21是由具有内螺纹的锥齿轮形成的，该锥齿轮是旋转的但是相对于机架10 在轴向是不可移动的，并且该锥齿轮经由小齿轮25连接至进给电机24。锥齿轮/螺母件 21和小齿轮25 —起形成进给机构，以实现驱动主轴15的前后进给。因此，进给电机24布 置成相对于驱动主轴15成直角，该进给电机24优选地为具有减速装置26和内置角度传感 器的无刷电动机，所述角度传感器用于产生对于进给电机24的角位置或运转进行响应的 电信号。进给电机24具有来自控制和监测单元16的电力供给，并且设置成使锥齿轮/螺 母件21在两个方向的任一方向上并且/或者以不同的速度大小进行旋转，以实现驱动主轴 15的所需进给运动。该内容将在下文中进行描述。在锥齿轮/螺母件21和机架10之间具 有表现为测压元件23形式的力传感器，通过该测压元件23获得了对于施加在驱动主轴15 上的轴向负载或进给力进行响应的信号。此外，驱动主轴15具有四个在长度上延伸的凹槽或键槽30，这些凹槽或键槽30以 90度的角度间隔布置并且用于与锥齿轮32中的相应的花键31配合。锥齿轮32可旋转地 在机架10中充当轴颈，并且与由驱动电机36驱动的小齿轮33啮合。通过花键/键槽的布 置30、31，驱动主轴15能够在旋转地锁定至锥齿轮32的同时进行轴向移动，这就意味着驱 动电机36能够经由锥齿轮32将驱动扭矩施加至驱动主轴15，而不论驱动主轴15的轴向位 置和/或移动如何。优选地为无刷电动机的驱动电机36包括减速装置37和角度传感器， 并且由控制单元16供电，从而实现驱动主轴15所需的旋转速度。上述操作控制单元16是位于现场的固定单元，并且经由缆线17连接至动力钻机。 控制单元16包括变压器，进给电机24和驱动电机36通过该变压器而具有了可变电压和频 率的电力供给。控制单元16还包括电子可编程操作控制和监测装置，其中存储了一组或多 组钻孔参数值，钻孔操作将会通过这些参数值来执行，以在不同材料中进行钻孔时获得满 意的结果。每个参数组都包括用于驱动主轴旋转和进给速度的参数值，这些参数值适用于 对一种特定的材料或者两种或更多材料的组合进行钻孔。控制单元还编程有操作参数的极限值，并且编程有一种方法，该方法用于将对于驱动电机和进给电机的实际角位置和速度、 进给力等等进行响应的接收信号与存储的极限值进行比较，以给出是否已经超出这些极限 值的指示，即，给出钻孔操作是否已经以满意的方式执行完的指示。在操作中，动力钻机经由缆线17连接至控制单元16，该缆线17用于根据选定的 一组操作参数值来接收电力，并且用于送回实际操作相关信号。驱动主轴15具有合适的钻 孔工具，连接套管19与钻孔基体开口 C形成锁定接合状态。当动力钻机安全地锁定至基体 B时，操作者扣动扳机14，钻孔操作开始。进给机构的功能基于螺母件21和驱动主轴15的 螺纹部分18之间的配合。出于举例说明的目的，假定在某种情况下进给电机24保持为静止不动，这就意味 着锥齿轮/螺母件21并不相对于机架10发生旋转。在这种情况下，驱动主轴15的进给运 动仅仅由驱动主轴螺纹18的螺距决定，即，驱动主轴15的进给速度完全取决于驱动主轴15 的旋转速度。换言之，进给速率(驱动主轴15的旋转速度和进给速度之间的关系)唯独由 驱动主轴螺纹的螺距决定。在另一举例说明的情况中，进给电机24发生运转而使得锥齿轮/螺母件21在与 驱动主轴15相同的方向上旋转，并且锥齿轮/螺母件21的旋转速度与驱动主轴15的旋转 速度相同。由于在这种情况下驱动主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有钻孔工具旋转和进给装置的便携式动力钻机，包括：机架（１０）；驱动电机（３６）；旋转驱动主轴（１５），其相对于所述机架（１０）在轴向是可移动的，用于进行进给运动；钻孔工具，其保持在所述驱动主轴（１５）的前端；联接器（３０－３３），其用于将旋转运动从所述驱动电机（３６）传递至所述驱动主轴（１５），而不论所述驱动主轴（１５）的轴向移动如何；以及进给机构（１８、２１、２５），其用于所述驱动主轴（１５）的轴向移动， 其特征在于，所述进给机构（１８、２１、２５）包括 .所述驱动主轴（１５）的螺纹部分（１８）， .螺母件（２１），该螺母件是旋转的但是相对于所述机架（１０）在轴向是不可移动的，并且布置为与所述螺纹部分（１８）配合，以及 .进给电机（２４），所述进给电机联接至所述螺母件（２１）并且布置为以不同的速度水平和／或方向使得所述螺母件（２１）旋转，以在钻孔的过程中改变所述驱动主轴（１５）的进给速率。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：KJL埃尔斯马克，LPJ谢尔奎斯特，
申请(专利权)人：阿特拉斯科普科工具公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]
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