硬盘拖盘制造技术

一种硬盘拖盘，包括一框体、一底部承载板、至少两个硬盘定位弹片以及一对拖盘固定拨片，底部承载板、硬盘定位弹片、拖盘固定拨片以及框体为一体成型。框体包含一前板、两个侧板以及一后板，两个侧板与前板以及后板相互连接而形成硬盘容置空间，两个侧板的外侧与前板的背面之间形成两个拨片容置槽，两个侧板各具有一向下延伸的弹片连接部。底部承载板连接于弹片连结部的下方，硬盘定位弹片连接于弹片连结部的前端及后端，且硬盘定位弹片的表面突设有硬盘定位柱。拖盘固定拨片的一端连接于前板的背面且位于拨片容置槽中，而拖盘固定拨片的另一端则伸出于拨片容置槽，拖盘固定拨片的表面各设有定位凸块。因此，能够简化硬盘拖盘结构，使用更加便利。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硬盘拖盘，特别是指一种一体成型的硬盘拖盘。
技术介绍
如图1所示，为一种现有的硬盘拖盘，包含一面板la、两个侧板2a及一拉杆3a，所 述两个侧板2a的前端连接所述面板la的背面，而所述面板la凹设有一拉杆容置槽lla，所 述拉杆3a枢接于所述拉杆容置槽lla中，所述拉杆3a的右侧具有一突块31a，所述拉杆3a 的顶面具有一拉杆定位凸块32a，而面板la在相对于所述拉杆定位凸块32a的位置处凹设 有一定位孔12a。 所述两个侧板2a上设有数个钻孔21a，每一钻孔21a搭配一个螺丝22a，使用者若 要将硬盘4a固定于硬盘拖盘时，必须将螺丝22a穿设过钻孔21a，进而将螺丝22a螺接于硬 盘4a两侧的螺孔41a中。 机壳5a的内侧具有与所述突块31a位置相对应的卡接槽51a，若使用者要将硬盘 拖盘抽出机壳5之外，必须扳动拉杆3a使拉杆定位凸块32a脱离定位孔12a，当拉杆3a往 外转出拉杆容置槽lla时，拉杆3a的突块31a会顺势脱离机壳5a的卡接槽51a，如此便可 将硬盘拖盘拉出机壳5a之外。 由于现有组件拉杆式的硬盘拖盘，其结构较为复杂，长期使用下容易损坏，而硬盘 4a组装于硬盘拖盘或由硬盘拖盘上拆卸下来都必须通过螺丝22a，所以使用上并不方便。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种硬盘拖盘，其整体结构简化、使用寿命较高、制 造成本降低且使用便利性提高。为了达到上述目的，本技术提供一种硬盘拖盘，包括 —框体，所述框体包含一前板、两个侧板以及一后板，所述两个侧板的前端及后端 分别连接于所述前板以及所述后板而使得所述框体的内侧形成有一硬盘容置空间，所述两 个侧板的外侧与所述前板的背面之间形成两个拨片容置槽，所述两个侧板各具有一个向下 延伸的弹片连接部； —底部承载板，所述底部承载板位于所述硬盘容置空间中且连接于所述两个弹片 连接部的下方； 至少两个硬盘定位弹片，所述硬盘定位弹片连接于所述两个弹片连接部的前端及后端，且所述硬盘定位弹片各朝向所述硬盘容置空间突设一硬盘定位柱；以及 —对拖盘固定拨片，所述两个拖盘固定拨片的一端连接于所述前板的背面且位于所述两个拨片容置槽中，而所述两个拖盘固定拨片的另一端则伸出于所述两个拨片容置槽，所述两个拖盘固定拨片各突设有一定位凸块，所述底部承载板、所述硬盘定位弹片、所述拖盘固定拨片以及所述框体为一体成型。 优选的，所述侧板包含一第一板体、一第二板体以及一第三板体，所述第二板体的一端垂直地连接于所述第一板体的一端，所述第一板体的另一端连接于所述后板，所述第三板体斜向地连接于所述第二板体的另一端以及所述前板的背面。 优选的，所述第一板体、所述第二板体以及所述第三板体为一体成型。 优选的，所述拖盘固定拨片包含一固定部、一弧部、一外接部以及一拨动部，所述固定部斜向地连接于所述前板的背面且平行于所述第三板体，所述弧部连接于所述固定部远离所述前板的一端以及所述外接部的一端，所述外接部平行于所述硬盘定位弹片，所述拨动部斜向地连接于所述外接部的另一端，而所述定位凸块突设于所述外接部的外侧面。 优选的，所述固定部、所述弧部、所述外接部、所述定位凸块以及所述拨动部为一体成型。 优选的，所述硬盘定位弹片与所述底部承载板之间连接一弹片强化肋，所述弹片 强化肋、所述底部承载板以及所述硬盘定位弹片为 一体成型。 优选的，还包括一弯折的前端挡墙，所述前端挡墙连接于所述框体的内侧面且位 于所述硬盘容置空间中。 优选的，所述前端挡墙包含一第一挡壁以及两个第二挡壁，所述两个第二挡壁的 一端连接于所述第一挡壁，而所述两个第二挡壁的另一端连接于所述两个第三板体。 优选的，所述第一挡壁平行于所述前板，所述两个第二挡壁斜向地连接于所述两 个第三板体以及所述第一挡壁。 优选的，所述前端挡墙与所述框体为一体成型。 本技术具有以下有益的效果所述硬盘拖盘为一体成型的结构体，相较于以 往组件拉杆式的硬盘拖盘而言，整体结构较为简单而使得产品寿命较高且制造成本较低。 另一方面，拆解与装设硬盘均通过硬盘定位弹片的硬盘定位柱便可完成，不需使用到任何 螺丝而省去以往拆解及装配螺丝的麻烦，增进使用上的便利性。附图说明图1为现有硬盘拖盘与硬盘及机壳的立体分解图； 图2为本技术硬盘拖盘的立体图； 图3为本技术硬盘拖盘与硬盘及机壳的立体分解图； 图4为本技术硬盘拖盘、硬盘及机壳的组装剖视图； 图5为本技术硬盘拖盘脱离机壳的动作示意图。图中，现有技术la面板lla拉杆容置槽2a侧板21a钻孔22a螺丝3a拉杆31a突块32a拉杆定位凸块4a硬盘41a螺孔5a机壳51a卡接槽 本技术1框体11前板12侧板121 第-一板体1211弹片连接部122 第—二板体123第三板体13后板2底部承载板3硬盘定位弹片31硬盘定位柱4拖盘固定拨片41固定部42弧部43外接部431定位凸块44拨动部45弧口5硬盘容置空间6拨片容置槽7弹片强化肋8前侧挡墙81第一挡壁82第二挡壁9硬盘91定位孔100机壳101定位槽具体实施方式以下结合附图及元件符号对本技术的实施方式做更详细的说明，从而使熟悉 所述项领域者在研读本说明书后能据以实施。 如图2及图4所示，本技术提供一种硬盘拖盘，包括一个框体1 、 一底部承载板 2、至少两个硬盘定位弹片3、以及一对拖盘固定拨片4，所述底部承载板2、所述硬盘定位弹 片3以及所述拖盘固定拨片4 一体成型于所述框体1。 所述框体1包含一前板11、两个侧板12以及一后板13，所述两个侧板12的前端 及后端分别连接于所述前板11的背面以及所述后板13的左右两侧而使得所述框体1的内 侧形成有一硬盘容置空间5，所述两个侧板12的外侧与所述前板11的背面之间形成两左右 对称的拨片容置槽6。各所述侧板12包括一第一板体121、一第二板体122以及一第三板 体123，所述第一板体121的后端连接于所述后板13，而所述第二板体122的一端垂直地连 接于所述第一板体121的前端。所述第三板体123斜向地连接于所述第二板体122的另一 端以及所述前板11的背面，所述第一板体121分别向下延伸一弹片连接部1211，每一弹片 连接部1211与第二板体122以及后板13之间各具有一段距离，此外，所述第一板体121、所 述第二板体122以及所述第三板体123为一体成型。 所述底部承载板2位于所述硬盘容置空间5中且连接于所述两个弹片连接部1211 的下方，所述硬盘定位弹片3连接于所述两个弹片连接部1211的前端及后端，且所述硬盘 定位弹片3的内侧面各朝向所述硬盘容置空间5突设一圆柱形的硬盘定位柱31。 所述拖盘固定拨片4包含一固定部41、一弧部42、一外接部43以及一拨动部44， 所述固定部41斜向地连接于所述前板11的背面且分别容置于所述两个拨片容置槽6中， 此外所述固定部41分别平行于所述第三板体123。所述弧部42的两端连接于所述固定部 41远离所述前板11的一端以及所述外接部43的后端，而所述弧部42各形成一弧口 45，所 述弧口 45朝向前方。所述二外接部43平行于所述硬盘定位弹片3，所述二外接部43的外 侧面各设有一梯形的定位凸块431，其中一个外接部43的前端朝左前方斜向延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬盘拖盘，其特征在于，包括：　　一框体，所述框体包含一前板、两个侧板以及一后板，所述两个侧板的前端及后端分别连接于所述前板以及所述后板而使得所述框体的内侧形成有一硬盘容置空间，所述两个侧板的外侧与所述前板的背面之间形成两个拨片容置槽，所述两个侧板各具有一个向下延伸的弹片连接部；　　一底部承载板，所述底部承载板位于所述硬盘容置空间中且连接于所述两个弹片连接部的下方；　　至少两个硬盘定位弹片，所述硬盘定位弹片连接于所述两个弹片连接部的前端及后端，且所述硬盘定位弹片各朝向所述硬盘容置空间突设一硬盘定位柱；以及　　一对拖盘固定拨片，所述两个拖盘固定拨片的一端连接于所述前板的背面且位于所述两个拨片容置槽中，而所述两个拖盘固定拨片的另一端则伸出于所述两个拨片容置槽，所述两个拖盘固定拨片各突设有一定位凸块，所述底部承载板、所述硬盘定位弹片、所述拖盘固定拨片以及所述框体为一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣义，
申请(专利权)人：陈荣义，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]