自锁式隐形拉头制造技术

一种自锁式隐形拉头，包括滑块、弹性元件、马钩及压制件，该滑块包括下板、导柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩的枢转部及该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内，该枢转部的前端与该弹性元件抵接，该压制件包括固定段及压制段，该压制件由金属材料一体压铸成型，该固定段固定在该连接柱上，该压制段相对该固定段向下设置，该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽，该马钩枢转部的底端对应该枢接槽设有枢转块，操作时，该马钩通过其枢接槽绕该压制段转动。该拉头滑块具有结构简单、操作稳定及便于自动化组装的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种隐形拉头，特别是一种自锁式隐形拉头。
技术介绍
目前，存在着多种隐形拉头。这些隐形拉头使尼龙拉链闭合时其链牙集中在链带 的一侧，而链带的另一侧没有链牙，从而将尼龙拉链的链牙隐藏起来。隐形拉头是一种较为 特殊的产品，其独特性决定了其用于安装马钩及弹簧的空间较小，同时实现自动化组装的 难度较大。例如，2002年2月27日公告的第01218606. 6号中国技术专利即揭示一种 隐藏式拉链的拉头装置，其包含有一拉头本体，该拉头本体具有一个导缘，该导缘具有一 对隔开的壁体，该对壁体之间形成一沟槽；该对壁体各开设有一顶端开口的凹槽；一锁勾， 置于导缘两壁体间的沟槽，该锁勾项部亦设有一顶端开口的凹槽；一固定杆，嵌入于导缘两 壁体的凹槽，该固定杆枢跨于锁勾的凹槽；一盖片，该盖片盖设在该固定杆上以固定压制该 固定杆。操作时，该锁勾绕该固定杆转动以实现该拉头的开启与自锁。然而，由于该固定杆被该盖片压制固定，且该锁勾抬起时，该盖片的一端与该锁勾 的顶面抵接，这就使得该锁勾绕该固定杆转动的角度比较小。相应的，该锁勾的锁爪抬起的 高度也比较小，从而使该拉头的操作不便。而且，由于该锁勾的顶面须与该固定杆配合，而 该固定杆被固定在该拉头导缘的顶部，使得该锁勾的高度较高，一方面结构复杂且比较浪 费材料；另一方面，这种高度使该锁勾与该拉头本体的接触面积较大，该锁勾旋转遇到的阻 力也较大，不利于该拉头的操作，而且，由于该锁勾弧形底部的半径较大，其能沉入该拉头 本体的部分必然较少，从而导致该锁勾在该拉头本体内的结合不够稳固。从组装的角度来 看，由于该隐形拉头的导缘尺寸较小，特别是该固定杆的直径一般为1至2毫米，长度一般 为3毫米。该盖板的尺寸也比较小，这就使得该拉头不便于实现机械化自动组装。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、操作稳定及便于自动化组装的自锁式隐形 拉头。一种自锁式隐形拉头，包括滑块、弹性元件、马钩及压制件，该滑块包括下板、导 柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩的枢转部及 该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内，该枢转部的前端与该弹性元件抵接，该压制件包 括固定段及压制段，该压制件由金属材料一体压铸成型，该固定段固定在该连接柱上，该压 制段相对该固定段向下设置，该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽，该马钩枢转 部的底端对应该枢接槽设有枢转块，操作时，该马钩通过其枢接槽绕该压制段转动。与现有技术相比，本专利技术自锁式隐形拉头中的压制件通过金属材料一体压铸成 型，其具有结构简单、强度较高的优点，可以有效地对该马钩进行压制，并具有较长的使用 寿命。而且，压铸成型使得该压制件便于制成各种特定的形状，以满足该滑块的连接柱的尺 寸要求。本专利技术隐形拉头通过在该压制件上设置该压制段及在该马钩上设置该枢接槽及枢转块，使得操作时该马钩可相对该压制件的压制段转动。由于该压制件的压制段相对该固 定段向下设置，使得该压制段的底端与该固定段的最外端的距离可以设置的较远，所以该 马钩的转动角度可以较大，使得该弹性元件的变形与该钩部的移位之比比较合理，从而使 该隐形拉头具有操作稳定的优点。而且，由于该压制件的压制段的长度可控，相比现有技术 可以设置的比较长，这就可以减小该马钩枢转部的高度，从而节省该马钩所耗费的材料。同 时，由于该压制件的压制段相比现有技术可以设置的比较长，该枢接槽与该枢转块之间的 距离可以设置的比较短，这就使得该枢转块与该滑块接触的面积相比现有技术可以较少， 从而该马钩转动时受到的摩擦比较小，使该隐形拉头具有便于操作的优点。而且，由于该压 制件为一体成型，相比现有技术中的盖板、转轴结构所需元件较少，这就有效地减少了该隐 形拉头的组装工序，特别是省去了现有技术中体积非常小的转轴的定位过程，非常有利于 实现自动化组装。附图说明 下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的说明图1是本专利技术自锁式隐形拉头第一实施例的立体分解图。图2是图1所示自锁式隐形拉头的立体组装图。图3是沿图2中A-A线的剖视图。图4是图1所示自锁式隐形拉头解锁时的示意图。图5是本专利技术自锁式隐形拉头第二实施例的立体分解图。图6是本专利技术自锁式隐形拉头第三实施例的立体分解图。图7是图6所示自锁式隐形拉头中压制件沿另一角度的立体图。图8是图6所示自锁式隐形拉头组装时的示意图。附图标记的说明100、100a、IOOb 隐形拉头321 扣接块10滑块 322 压抵面12下板 324、324b 枢接槽122侧翼板 326 枢转块14导柱 328 嵌合面142凹槽 34 钩部144、144b枢转槽 40、40a、40b 压制件16上板 42、42a、42b 固定段162穿孔 421 让位槽18、18a连接柱 422 缺角181、181a折边 44、44b 压制段182收容槽 441 转轴184限位槽 442 固定板20弹簧 50拉片30、30b马钩 52 连接环32、32b枢转部具体实施方式 图1是本专利技术自锁式隐形拉头第一实施例的立体分解图。该自锁式隐形拉头100 包括一滑块10、一弹簧20、一马钩30、一压制件40及一拉片50。该弹簧20、马钩30、压制 件40及该拉片50依次组装在该滑块10上，形成该隐形拉头100 (如图2所示)。该滑块10由锌合金一体压铸成型。请参照图1及图3，该压制件40由锌合金一体压铸成型。该压制件40侧视大致呈 “T”形。该压制件40包括一固定段42及一压制段44。该固定段42为长方体板状结构，该 固定段42沿其长度方向在其顶部的两相对侧分别设有一缺角422，该两缺角422使得该固 定段42未与该压制段44连接部分的横截面大致呈等腰梯形结构(如图1所示)。该固定 段42最厚处的厚度为0. 7毫米，长度为4. 3毫米，宽度为2. 3毫米。根据具体需求，该固定 段42的厚度也可被控制在0. 6毫米至1. 0毫米之间。该压制段44为一相对该固定段42 向下延伸的板状结构，该压制段44的底面为弧形结构。请参照图1至图3，该马钩30包括一枢转部32及一钩部34，该枢转部32的后端 与该钩部34连接形成一“L”形钩状结构。该枢转部32前端的底部设有一压抵面322。该 压抵面322用于压抵该弹簧20的顶端。该枢转部32中部的顶面设有一枢接槽324，该枢 接槽324的底面为圆弧形结构。该枢转部32中部的底面向下凸伸设有一枢转块326，该枢 转块326的底面为圆弧形结构，且该枢转块326的底面与该枢接槽324的底面为同心圆结 构。该枢转部32与该钩部34连接处的顶面设有一嵌合面328。解锁时，该马钩30的嵌合 面328可抵顶在该压制件40的固定段42的一端。请参照图1至图3，该滑块10包括一下板12、一导柱14及一上板16，该下板12 及上板16的前端通过该导柱14连接。该下板12的两相对侧分别向上凸伸设有一侧翼板 122。该两侧翼板122呈对称结构。该下板12、导柱14及该上板16组合形成一大致呈Y形 的滑道供一拉链的两条链齿(图未示)通过。该上板16于该导柱14的上方一体向上凸伸 设有一连接柱18，该连接柱18大致呈长方块状结构。该上板16于其后端贯穿设有一穿孔 162，该穿孔162对应该马钩30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁式隐形拉头，包括滑块、弹性元件、马钩及压制件，该滑块包括下板、导柱、上板及连接柱，该连接柱上设有收容槽，该马钩包括枢转部及钩部，该马钩的枢转部及该弹性元件设置在该连接柱的收容槽内，该枢转部的前端与该弹性元件抵接，其特征在于，该压制件包括固定段及压制段，该压制件由金属材料一体压铸成型，该固定段固定在该连接柱上，该压制段相对该固定段向下设置，该马钩枢转部的顶端对应该压制段设有枢接槽，该马钩枢转部的底端对应该枢接槽设有枢转块，操作时，该马钩通过其枢接槽绕该压制段转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆燕明，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]