工业废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业废气处理设备，其特点是，包括含有集气区域和废气处理装置的废气处理仓；废气处理装置包括：在废气处理仓一侧设置导风罩，该导风罩顶板设有一导风孔，导风孔上方设有抽风机；导风罩的底部敞口；导风罩下方设有水箱，水箱的水面距离导风罩下端的敞口端部设有一抽风间隙；水箱内设有回水槽，该回水槽的回水管的出水口与水箱贯通；在导风罩内部上方、位于导风孔下方设有至少一层活性炭过滤板；在导风罩内、位于活性炭过滤板与水箱之间倾斜设置至少一块风向导流板。整个废气处理过程简洁、方便、可靠，可广泛用于净化处理各类废气、除尘的场合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业废气处理设备。
技术介绍
化工厂在生产过程中，会产生含有悬浮粉尘颗粒的气体，含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类有毒有害的废气。为了去除这些有毒有害气体，现在一般采用水喷淋的方法，即将有毒有害气体通过管道集中排放时，经过水喷淋过滤。虽然可由喷淋水带走部分有毒有害气体，但由于水喷淋处理时水滴与水滴之间存有间隙，因此有毒有害气体可从该间隙中跑冒出去，因此废气处理的效果不好，影响了周围环境的质量。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种结构可靠、操作方便、工业废气处理效果好、确保排放质量的工业废气处理设备。本技术采取的技术方案是工业废气处理设备，其特点是，包括含有集气区域和废气处理装置的废气处理仓；所述的废气处理装置包括设置在废气处理仓一侧的导风罩，该导风罩顶板设有一导风孔，所述导风孔上方设有抽风机；所述导风罩的底部敞口 ；设置在导风罩下方的水箱，所述水箱的水面距离导风罩下端的敞口端部设有一抽风间隙；设置在水箱内的回水槽，所述回水槽底部贯通连接一回水管，所述回水管的出水口与所述水箱贯通；设置在所述导风罩内部上方、位于导风孔下方的至少一层活性炭过滤板；倾斜设置在所述导风罩内的、位于活性炭过滤板与水箱之间的至少一块风向导流板。 上述工业废气处理设备，其中，还包括一倾斜设置的导风板，设置在回水槽前部；该导风板上部露出水箱水面，向导风罩内倾斜。 上述工业废气处理设备，其中，所述的集气区域包括敞口式集气区域和封闭式集气区域；所述的敞口式集气区域设有门；所述的封闭式集气区域侧壁上设有废气进气口。 上述工业废气处理设备，其中，所述的导风罩下端敞口的端部为平面形状或波浪形状。 上述工业废气处理设备，其中，所述的风向导流板包括三个，其中两个间隔倾斜设置在导风罩前侧板内壁；另一个倾斜设置在导风罩后侧板内壁；所述的三个风向导流板的外端在投影关系上重叠。 上述工业废气处理设备，其中，还包括一挡污板，所述挡污板通长设置在水箱内，其上部为平板式挡板，该挡板的顶部高于水面，底部位于水下；所述挡污板的下部通过支撑脚固定在水箱内，与水箱贯通。 上述工业废气处理设备，其中，还包括一抽风间隙调节部件，所述抽风间隙调节部件包括一通长的进风调节板和在所述导风罩前侧板的下方平行间隔设置的多个垂直的腰形孔、以及所述进风调节板上对应腰形孔设置的通孔，所述进风调节板高度可调节的通过螺栓固定在导风罩前侧板的腰形孔上。 上述工业废气处理设备，其中，还包括至少一活动式抽拉框架和设置在活动式抽拉框架上的抽风间隙调节部件；所述的抽风间隙调节部件包括一进风调节板和在所述活动式抽拉框架的前部两侧平行设置的垂直的腰形孔，所述进风调节板上对应腰形孔设有通孔，所述进风调节板高度可调节的通过螺栓固定在活动式抽拉框架前部两侧的腰形孔上；所述的导风板的两侧固定在所述活动式抽拉框架的后部；当活动式抽拉框架推进到所述导风罩下方时，所述进风调节板贴合在所述导风罩前侧板的下端，所述的导风板贴合在所述回收槽的前部。 上述工业废气处理设备，其中，所述进风调节板底部为平面形状或波浪形状。 上述工业废气处理设备，其中，所述的导风罩内设置活性炭过滤板的部位设有导槽，所述的活性炭过滤板抽拉式的设置在导槽中。由于本技术采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的 1、采用大功率通用风机通过风向道流板将含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类废气与水箱中的水同时抽起，使所述废气与雾化后的水雾滴充分接触，再由于惯性作用被从气体中分离出来，回到水箱中。净化的气体通过活性炭过滤板再次过滤，确保了排放的质量。 2、采用水箱的水循环利用，既节约了用水，又保持了较高的净化效果。 3、具有设计合理、操作方便、水循环利用、节省用水的优点。广泛适用于各种含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类气体、车间除尘尾气的净化处理的场合。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。 图1是本技术工业废气处理设备一种实施例的剖视图。 图2是本技术工业废气处理设备的后视图。 图3是本技术工业废气处理设备中废气处理装置的一种实施例的主视图。 图4是本技术工业废气处理设备中废气处理装置另一种实施例的主视图。 图5是本技术工业废气处理设备另一种实施例的剖视图。具体实施方式请参阅图1 图3。本技术工业废气处理设备是一种湿法除尘、除废气的水循环装置，包括废气处理仓l，所述的废气处理仓1内设有集气区域11和废气处理装置12。所述的集气区域包括敞口式集气区域和封闭式集气区域。本实施例图中所示是敞口式集气区域，例如用于刷、喷油漆的场所，所述的敞口式集气区域设有供工人进出的门(未图示)。为使集气区域的仓壁坚固，本实施例在集气区域的仓壁内设有加强筋14(图中只显示了一段加强筋)。 所述的废气处理装置12包括设置在废气处理仓一侧的导风罩121，本实施例的导风罩由在所述废气处理仓内从顶部向下设置的一段隔板形成的前侧板1211、以及设置该废气处理装置的该部分的废气处理仓的顶板1212、后侧板1213、以及左右侧板1214、 1215围成。由于前侧板1211是由一段隔板形成，因此形成所述导风罩的底部为敞口。形成该敝口的前侧板的端部可为平面形状或波浪形状。该导风罩顶板设有一导风孔122，所述导风孔上方设有出气管123和抽风机124。所述的抽风机采用大功率通用风机，可根据现场除尘除气的要求选择，例如选择功率为7. 5KW。在导风罩下方设有水箱125，所述水箱的水面A距离导风罩底部敞口的端部有一抽风间隙126。在水箱内设有回水槽127，所述回水槽底部贯通连接一回水管1271，所述回水管的出水口与所述水箱贯通。本实施例在导风罩内设有三个风向导流板，其中两个风向导流板1281U282间隔倾斜设置在导风罩前侧板内壁，另一个风向导流板1283倾斜设置在导风罩后侧板内壁；所述的三个风向导流板的外端a、b、 c在投影关系上重叠。本技术还包括一倾斜设置的导风板129，设置在回水槽前部；该导风板上部露出水箱水面，向导风罩内倾斜。为便于维护，所述的废气处理仓的后部设有维护门，本实施例实际是在导风罩后侧板设有维护门15。本技术并在导风罩内上方设置有两层活性炭过滤板130。为方便维护和更换，所述的导风罩内设有活性炭过滤板的部位可设有导槽(未图示)，所述的活性炭过滤板抽拉式的设置在导槽中。 本技术工业废气处理设备中，所述的废气处理装置12还包括一挡污板131，所述挡污板通长设置在水箱内，其上部为平板式挡板1311，该挡板的顶部高于水面，底部位于水下，可挡住有些化学气体与水反应后产生的悬浮物；所述挡污板的下部通过支撑脚1312固定在水箱内，该挡污板的下部与水箱贯通。 本技术还可以包括一抽风间隙调节部件，所述抽风间隙调节部件包括一通长的进风调节板132和在所述导风罩下端的壁上平行间隔设置的多个垂直的腰形孔，所述进风调节板上对应腰形孔设有通孔，所述进风调节板高度可调节的通过螺栓固定在导风罩的腰形孔上，用于调节抽风间隙126的大小。 请配本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业废气处理设备，其特征在于，包括含有集气区域和废气处理装置的废气处理仓；所述的废气处理装置包括：设置在废气处理仓一侧的导风罩，该导风罩顶板设有一导风孔，所述导风孔上方设有抽风机；所述导风罩的底部敞口；设置在导风罩下方的水箱，所述导风罩下端的敞口端部与所述水箱内的水面之间设有一抽风间隙；设置在水箱内的回水槽，所述回水槽底部贯通连接一回水管，所述回水管的出水口与所述水箱贯通；设置在所述导风罩内部上方、位于导风孔下方的至少一层活性炭过滤板；倾斜设置在所述导风罩内的、位于活性炭过滤板与水箱之间的至少一块风向导流板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建荣，
申请(专利权)人：上海亿登机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]