一种大型槽盘式液体分布器制造技术

本实用新型专利技术为一种大型槽盘式液体分布器。由分布槽板、连接槽板以及调整垫板、密封垫、紧固件组成。分布槽板呈槽形，采用矩形平板弯制或折制而成，不需要焊接；分布槽板的折边高度与设计液位高度有关；底部均匀开设降液孔。各分布槽板通过连接槽板相互贯通；分布槽板之间利用连接槽板保持一定的距离，相互间隙自然形成了升气通道。分布槽板、连接槽板利用紧固件与调节垫板、支撑梁、支撑圈连接，形成一个呈盘状的整体。本实用新型专利技术的特点是焊接量极小（主要分布元件无焊接），有效减小了焊接变形，可实现更高的水平度，液体和气体分布更均匀，易于制造、安装和调试。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工过程设备领域，涉及到填料塔内件的一种新型液体分布器。
技术介绍
液体分布器是填料塔中的重要内件，其液体分布效果的优劣对填料塔的操作性能 至关重要。随着化工工业的发展，填料塔的直径逐渐放大，对液体分布器的结构提出了更高 要求。 目前液体分布器主要分为三种类型管式、盘式和槽式。管式分布器属于压力型分 布器，结构非常简单但对于大直径塔器很难做到液体分布均匀。盘式液体分布器的操作弹 性比较高，但缺点是气体通过分布器的压降比较大、对水平度的要求很高。槽式液体分布器 在大、中型填料塔中应用最广，适合于液体流量范围较宽的场合，气体的流通面积比较大； 但槽式液体分布器对水平度的偏差同样非常敏感。 无论盘式或槽式，目前的液体分布器大多采用焊接式结构。例如将圆管焊到液体 分布盘上，分布槽为组焊结构或将窄槽焊到分布槽上。焊接分布结构有三个弱点其一是大 量焊接容易使液体分布盘(或分布槽)变形，焊后的材料硬化使液体分布器校平困难，很难 达到高水平度要求；其二是液体分布盘(或分布槽)上焊缝及其附近不宜开降液孔，使开孔 范围縮小，容易导致降液不均；其三是焊接工作量大，制作费用高、周期长。对于大直径的填 料塔，现有的液体分布器形式已经难以满足水平度要求。
技术实现思路
大直径填料塔的液体分布器必须能够克服"放大效应"，才能实现以下五个方面要 求 1)液体分布均匀，包括喷淋点几何分布均匀及各喷淋点间流量均匀； 2)气体通道的分布均匀； 3)实现低压降，气体上升的阻力小； 4)易于制造、安装和现场调试； 5)液体处理量大，有较高的操作弹性。 本技术大型槽盘式液体分布器是这样实现的 —种大型槽盘式液体分布器，包括分布槽板1、连接槽板2，其特征在于 所述的分布槽板1为采用无焊接的由矩形平板弯制或折制而成的两端开放的槽形结构； 所述的连接槽板2为顶部开放的槽形结构； 所述的分布槽板1底部均匀开有降液孔，分布槽板1与连接槽板2，高度相同，相互 间用紧固件连接。 所述的分布器还包括调整垫板5、密封垫6和紧固件7 ; 所述的各分布槽板1并排布置，通过连接槽板2相互贯通，并与支撑圈3、支撑梁4联合成一个整体 所述的连接槽板2由呈槽形的侧板与底板组焊而成，侧板亦为由矩形平板弯制或折制而成的槽形结构。 在具体实施中， 所述的连接槽板2和分布槽板1的折边可以形成分布器的升气通道； 所述的分布槽板1与连接槽板2的中间可以夹有防止泄漏的密封垫； 所述的分布槽板1弯折处的内转角半径R与板厚S之比可以为1. 0 3. 0 ; 所述的分布槽板1的折边高度H与宽度B之比可以为0. 4 3. 0 ; 所述的分布槽板1成型后平整，底部不得有变形，其平面度公差《3mm ;分布槽板1、连接槽板2的侧面与底面垂直； 所述的分布槽板1、连接槽板2与支撑梁4之间可以有调整垫板5 ; 所述的分布器还可以包括管式或槽式的液体预分布器。 本技术的连接槽板由呈槽形的侧板与底板组焊而成，侧板亦由矩形平板弯制 或折制。分布槽板与连接槽板的高度相同，相互间用紧固件(螺栓、螺母、卡子等)连接，中 间夹有密封垫来防止泄漏。分布槽板、连接槽板的端部均开设有螺栓孔，利用紧固件与支撑 梁、支撑圈连接，并利用密封垫保证密封。分布槽板、连接槽板与支撑梁之间有调整垫板，目 的是精细调整每块分布槽板的高度，从而保证整个分布器具有很高的水平度。 液体通过本技术的预分布器进行初分布后，流向下层槽盘式分布器的受液 区。分布器支撑梁的上表面或支撑梁上的调整垫板起到了受液盘的作用。液体由受液盘流 入各个分布槽板，并形成一定高度的液位。液体通过分布槽板底部的很多降液孔流下，实现 均匀的分布。分布槽板之间通过连接槽板保持一定的距离，利用连接槽板的折边自然形成 了升气通道。升气通道的端部亦用连接槽板封闭，防止液体进入。本技术中的分布槽 板呈槽形，是主要分布元件；液体分布器在整体上呈盘形。 为了扩大布孔范围，分布槽板弯折处的内转角半径R与板厚S之比应在1.0 3.0之间。分布槽板的宽度B与升气通道的宽度(即彼此相互平行的两分布槽板的间隙) 之比值与气体的流量、压降要求有关。分布槽板的折边高度与工艺要求的液位高度有关，折 边高度H与宽度B之比应在0. 4 3. 0之间。分布槽板底部的降液孔为圆形，并按等边三 角形均匀分布，布孔应尽量靠近折边。分布槽板成型后应平整，底部不得有变形，其平面度 公差《3mm ;分布槽板的侧面应与底面垂直。 本液体分布器之分布槽板、连接槽板的材料可以是碳钢、不锈钢或其它有色金属。密封垫片的材料可以是玻璃纤维、聚四氟乙烯或柔性石墨复合垫。 本技术中的大型槽盘式液体分布器具有如下的突出特点 1)由于主要分布元件-分布槽板无焊接，分布槽板不存在焊接变形，校平更容易，可以达到更高的平整度。 2)由于分布槽板上没有焊缝，底部降液孔的分布范围更大，液体分布可以更均匀。 3)由于整个液体分布器由若干独立元件组合而成，单个分布槽板、连接槽板呈槽 形，但分布器在整体上呈盘状。每个分布槽板的水平度都可以通过调整垫板来精确调整，可 使整个分布器达到更高的水平度。 4)由于分布槽本身为自伸梁支撑结构，本技术提高了自身刚性；并且由于结4构简洁，空间占位较低，能有效降低塔的总高度。 5)由于焊接工作量小，本技术易于制造、安装、调试，可有效节省材料费、制造 费，工期。 6)由于本技术塔内气体有足够的上升空间，通过分布器的压力降很小、分布 更均匀，且有效地减少了液沫夹带。附图说明图la是本技术的一个实施结构在塔内装配的主视图。图lb是本技术的一个实施结构在塔内装配的俯视图。图2为局部放大图。图3为局部剖视图，表示了分布槽板、连接槽板与支撑梁的连接关系。图4为局部剖视图，表示了分布槽板与支撑梁的连接关系。图5a为分布槽板的结构示意图。图5b为分布槽板的C向(旋转)结构示意图。图6a为连接槽板的结构示意图。图6b为连接槽板的D向(旋转)结构示意图。图7为带有预分布器的实施例示意图。具体实施方式以下结合附图进一步详细说明本技术的具体实施方式，但并不因此限制本技术。如图1-6所示，这种大型槽盘式液体分布器，其中包括分布槽板1 、连接槽板2以及调整垫板5、密封垫6和紧固件7，各分布槽板并排布置，通过连接槽板相互贯通，并与支撑 圈3、支撑梁4联合成一个整体，其特征在于主要分布元件分布槽板1采用无焊接结构，为 矩形平板弯制或折制而成的、两端开放的槽形结构；连接槽板2为顶部开放的槽形结构；分 布槽板1与连接槽板2的高度相同，相互间用紧固件连接。 所述的连接槽板2由呈槽形的侧板与底板组焊而成，侧板亦为由矩形平板弯制或 折制而成的槽形结构。通过所述的连接槽板2和分布槽板1的折边自然形成升气通道。所 述的分布槽板1与连接槽板2的中间夹有密封垫来防止泄漏。所述的分布槽板1弯折处的 内转角半径R与板厚S之比在1.0 3.0之间。所述的分布槽板l的折边高度H与宽度 B之比在0. 4 3. 0之间。所述的分布槽板1成型后平整，底部不得有变形，其平面度公差 《3mm ;分布槽板1、连接槽板2的侧面与底面垂直。所述的分布槽板1、连接槽板2与支撑 梁4之间有调整垫板5，可以精细调整每块分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型槽盘式液体分布器，包括分布槽板（１）、连接槽板（２），其特征在于：所述的分布槽板（１）为采用无焊接的由矩形平板弯制或折制而成的两端开放的槽形结构；所述的连接槽板（２）为顶部开放的槽形结构；所述的分布槽板（１）底部均匀开有降液孔，分布槽板（１）与连接槽板（２），高度相同，相互间用紧固件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄金娥，马彦根，谢智刚，郭雪华，段瑞，董玉群，曾小军，徐鸣镝，吴海鑫，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]