微型接头四槽同铣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型接头四槽同铣机，包括底座和安装在底座上的机架，所述机架上设置有：一夹紧机构，用于固定待加工零件，包括四个固定卡块，且两两相邻的固定卡块之间设有铣刀槽；一铣刀机构，由铣刀片和与其连接的主轴构成，所述主轴通过气缸控制前后运动，所述铣刀片对应安装在铣刀槽中。本实用新型专利技术通过顶料杆将待加工零件项牢，并由四个固定卡块所形成的卡槽将零件卡紧，然后通过四个铣刀片同时对待加工零件进行铣槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术可同时对微型零件的多个面进行铣槽，降低了劳动强度，极大的提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件加工领域，具体是一种用于对微型接头四面 同时进行铣槽的设备。技术背景工件的铣槽加工需要通过铣槽机完成，目前常用的铣槽机只能用于加 工尺寸较大的工件，而对于一些微型零件，如钟表机芯轴承、数码产品零 件、眼镜部件等，则无法通过这些铣槽机进行铣槽。目前对这种类微型零件的铣槽加工比较复杂，对工人的技术要求比较 高，而且加工时间较长，不能够同时对一个零件的多个面进行铣槽，加工 成本高、效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种微型接头四槽同铣机，可 以同时对一个微型零件的四个面同时进行铣槽，极大提高了微型零件的加 工效率。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案 一种微型接头四槽同铣机，包括底座和安装在底座上的机架，所述机 架上设置有一夹紧机构，用于固定待加工零件，包括四个固定卡块，且两两相邻 的固定卡块之间设有铣刀槽；一铣刀机构，由铣刀片和与其连接的主轴构成，所述主轴通过气缸控 制前后运动，所述铣刀片对应安装在铣刀槽中。所述机架上还设有顶料杆，该顶料杆与气缸连接，通过顶料杆可将待加工零件顶牢固定。所述机架上还设有调节尺，通过该调节尺可控制待加工零件加工尺寸。 所述铣刀机构通过皮带轮与气缸连接，以控制铣刀机构前后运动。 本技术通过顶料杆将待加工零件顶牢，并由四个固定卡块所形成的卡槽将零件卡紧，然后通过四个铣刀片同时对待加工零件进行铣槽，与现有技术相比，本技术可同时对微型零件的多个面进行铣槽，降低了劳动强度，极大的提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构原理图。 图2为图1中A处局部放大示意图。图中标识说明底座l、机架2、气缸3、气缸4、顶料杆5、铣刀片6、 皮带轮7、调节尺8、待加工零件9、固定卡块IO、主轴ll、铣刀槽12。具体实施方式本技术的核心思想是在底座机架上设置由上下、左右四个方向 铣刀片形成的铣刀机构，并通过气缸控制运动，同时在铣刀机构中设置四 个固定卡块将待加工零件固定卡紧，然后气缸带动铣刀沿着固定待加工零 件的方向做前后运动，并按照调节尺预先调节好的尺寸进行铣槽。为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本 技术做进一步的说明。请参见图1所示，图1为本技术结构原理图。本技术提供一 种微型接头四槽同铣机，包括底座1和安装在底座1上的机架2，其中机架2上设置有气缸3、气缸4以及一个夹紧机构和一个铣刀机构。所述夹紧机构包括有一个顶料杆5，该顶料杆5与气缸3连接，通过气缸3控制，将待加工零件9顶牢，以防止其在轴向上发生移动。而铣刀机构则包括有铣刀片6、皮带轮7和调节尺8，这里铣刀机构主要通过皮带轮 7与气缸4连接，由气缸4带动皮带轮7转动，从而带动铣刀片6沿着加工 零件9前后运动，对待加工零件9进行铣槽。而这里的调节尺8主要用于调节待加工零件9需要铣槽的尺寸长度， 首先调节好该尺寸，然后使铣刀片6刚好在零件上铣到该位置则停止。如图2所示，图2为图1中A处局部放大示意图，也是夹紧机构和铣 刀机构的局部放大示意图。这里夹紧机构用于将待加工零件9固定夹紧， 以防止零件在铣槽过程中发生移动，它主要包括四个固定卡块10，这四个 固定卡块10之间互相独立，且共同形成一个正方形，而该正方形中间为一 个卡槽，该卡槽主要用于将待加工零件9固定夹紧，另外任意两两相邻的 固定卡块10之间形成有一个铣刀槽12;该铣刀槽12中设置有铣刀片6。其中这里的铣刀机构，由铣刀片6和与其连接的主轴11构成，所述主 轴11通过气缸4控制前后运动，所述铣刀片6对应安装在铣刀槽12中， 当气缸4控制主轴11运动时，则会带动铣刀片6沿着待加工零件9的轴向 做前后运动，当运动到调节尺8设定位置时，则停止运动，完成零件的铣 槽加工。本技术工作原理为首先待加工零件9固定在上述四个固定卡块 IO所形成的卡槽中，通过待加工零件9将其卡紧固定，以防止其纵向移动； 同时控制气缸3使顶料杆5将待加工零件9的末端顶住，以防止其横向移 动，完成零件的固定夹紧，然后由气缸4带动皮带轮7转动，以带动铣刀 机构运行，此时铣刀机构中的四个铣刀片6位于待加工零件9正前位置处， 按照铣槽的深度而确定铣刀离待加工零件9中心处的位置，然后在主轴11的带动下，沿着零件的轴向运动，直至到调节尺8设定位置，则完成铣槽。 以上对本技术所提供的微型接头四槽同铣机进行了详细介绍，本 文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应 用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用 新型的限制。权利要求1、一种微型接头四槽同铣机，包括底座(1)和安装在底座(1)上的机架(2)，其特征在于所述机架(2)上设置有一夹紧机构，用于固定待加工零件(9)，包括四个固定卡块(10)，且两两相邻的固定卡块(10)之间设有铣刀槽(12)；一铣刀机构，由铣刀片(6)和与其连接的主轴(11)构成，所述主轴(11)通过气缸(4)控制前后运动，所述铣刀片(6)对应安装在铣刀槽(12)中。2、 根据权利要求1所述的微型接头四槽同铣机，其特征在于所述机架 (2)上还设有顶料杆(5)，该顶料杆(5)与气缸(3)连接，通过顶料杆 (5)可将待加工零件(9)顶牢固定。3、 根据权利要求1所述的微型接头四槽同铣机，其特征在于所述机架 (2)上还设有调节尺(8)，通过该调节尺(8)可控制待加工零件(9)加工尺寸。4、 根据权利要求1所述的微型接头四槽同铣机，其特征在于所述铣刀 机构通过皮带轮(7)与气缸(4)连接，以控制铣刀机构前后运动。专利摘要本技术公开了一种微型接头四槽同铣机，包括底座和安装在底座上的机架，所述机架上设置有一夹紧机构，用于固定待加工零件，包括四个固定卡块，且两两相邻的固定卡块之间设有铣刀槽；一铣刀机构，由铣刀片和与其连接的主轴构成，所述主轴通过气缸控制前后运动，所述铣刀片对应安装在铣刀槽中。本技术通过顶料杆将待加工零件项牢，并由四个固定卡块所形成的卡槽将零件卡紧，然后通过四个铣刀片同时对待加工零件进行铣槽，与现有技术相比，本技术可同时对微型零件的多个面进行铣槽，降低了劳动强度，极大的提高了工作效率。文档编号B23C3/28GK201300237SQ200920129729公开日2009年9月2日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日专利技术者沈旗卫 申请人:丰兴精密产业(惠州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型接头四槽同铣机，包括底座（１）和安装在底座（１）上的机架（２），其特征在于所述机架（２）上设置有：　一夹紧机构，用于固定待加工零件（９），包括四个固定卡块（１０），且两两相邻的固定卡块（１０）之间设有铣刀槽（１２）；　一 铣刀机构，由铣刀片（６）和与其连接的主轴（１１）构成，所述主轴（１１）通过气缸（４）控制前后运动，所述铣刀片（６）对应安装在铣刀槽（１２）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旗卫，
申请(专利权)人：丰兴精密产业惠州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]