搪胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种搪胶机，包括底座、壳体、支架、炉芯、驱动装置以及燃烧机。炉芯包括主轴、轴套、传动齿轮组和三个可随主轴的旋转围绕该主轴旋转的模架，其中，主轴可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出壳体后壁；轴套套设于部分主轴上，其一端位于壳体的收容空间内，另一端穿出壳体后壁并固定于该壳体上；传动齿轮组与驱动装置配合地安装于主轴穿出壳体的一端；三个模架等间隔角度地固定于主轴上，位于壳体的收容空间内主轴的同一径向平面上，其轴向均与主轴轴向垂直。本实用新型专利技术具有良好的保温效果并能够令其内部温度均匀分布，相对延长走料运行时间，保证塑胶原料均匀受热，能够节省燃料成本，提高成品均匀度和产量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶成型领域，特别是涉及一种搪胶机。
技术介绍
搪胶机是利用塑胶原料制作搪胶制品的装置，通常包括壳体、支架、炉芯、 驱动装置、燃烧机、操作架以及水桶装置等。 一般，搪胶机的壳体设有外壳和 内胆，该外壳和内胆之间夹设有储温层，以起到保温的作用。然而这种现有壳 体结构的保温效果有限，保温时间比较短。而且，传统搪胶机于壳体上设置有 两个炉门，该两炉门开启时均会导致热量大量散发掉，因此使得搪胶机的保温 效果更低，增加了燃料成本。此外，传统搪胶机于其炉芯上对称设有两个模架，该两模架之间相间隔180度角，两模架的孔板间距较大，在旋转过程中，无法 令搪胶机内部的温度均匀地分布，且走料运行时间比较短，故需要更高的内部 温度才能使塑胶原料均匀受热，这样不但增加了燃料成本，还易产生温度过高 导致塑胶原料变焦的状况，从而大大增加发生机损及故障的可能性，影响到成 品的均匀度和产量。 ，
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供 一种具有良好的保温效果并能够令其内部温度均匀分布、相对延长走料运行时 间、保证塑胶原料均匀受热的搪胶机，能够节省燃料成本，避免所需温度过高 导致塑胶原料变焦的状况发生，提高成品均匀度和产量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种搪胶机，该搪 胶机包括底座、壳体、支架、炉芯、驱动装置以及燃烧机，其中所述壳体安装 于所述底座上并与该底座之间形成收容空间；所述支架安装于所述底座上并设于所述壳体内；所述炉芯可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出所述壳体后 壁；所述驱动装置设于所述壳体的后端面上，与所述炉芯穿出所述壳体的一端 配合以驱动该炉芯旋转；所述燃烧机设于所述底座下方；其特征在于，所述炉 芯包括主轴、轴套、传动齿轮组和三个可随所述主轴的旋转围绕该主轴旋转的 模架，其中，所述主轴可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出所述壳体后壁; 所述轴套套设于部分所述主轴上，其一端位于所述壳体的收容空间内，另一端 穿出所述壳体后壁并固定于该壳体上，所述主轴可在该轴套中旋转；所述传动 齿轮组与所述驱动装置配合地安装于所述主轴穿出所述壳体的一端；所述三个 模架等间隔角度地固定于所述主轴上，位于所述壳体的收容空间内所述主轴的 同一径向平面上，其轴向均与主轴轴向垂直。所述炉芯进一步包括主轴伞齿轮，该主轴伞齿轮套设于所述主轴上， 一端 固定于所述轴套位于所述壳体的收容空间内的一端上；所述各模架于其靠近所 述主轴的一端设有可与所述主轴伞齿轮配合的模架伞齿轮，另一端则设有孔板。所述各模架通过定位装置固定于所述主轴上，该定位装置包括横轴、横轴 固定法兰、横轴耐磨法兰、横轴方孔板和横轴螺母，其中横轴与所述主轴垂直， 一端固定安装于所述主轴上，另一端则依次穿过所述横轴固定法兰、横轴耐磨 法兰、模架伞齿轮和横轴方孔板与所述横轴螺母配合。所述各模架的定位装置的横轴固定法兰具有可与所述主轴紧密配合的弧形 内表面，该横轴固定法兰可通过螺钉或卡扣固定于所述主轴上。所述定位装置还包括套设于所述主轴上的两个环形定位法兰，所述各模架 的定位装置的横轴固定法兰两端设有弧状台阶，所述环形定位法兰可分别套设 于所述三个横轴固定法兰两端所设弧状台阶上；靠近所述主轴伞齿轮一侧的环 形定位法兰和该主轴伞齿轮之间设有定位垫圈。所述壳体呈八边形状。所述壳体上对应其入口仅设有一炉门，该炉门可在所述壳体前端面上下移 动以开合所述壳体上的入口；所述壳体上还于其前端面上设有一护罩，该护罩 位于所述入口上方，并与该壳体前端面之间形成一可收容所述炉门的收容空间。内网，该外壳、第一储温层、内胆、第二储温层以及内网在前端面上对应设有 入口。所述支架包括前支架和后支架，该前支架和后支架分别设于所述壳体的内胆前壁与第一储温层前壁之间以及该内胆后壁与该第一储温层后壁之间；所述 主轴一端依次穿过所述壳体的内网、第二储温层以及内胆的前壁后架设于所述 前支架上，另一端依次穿过所述壳体的内网、第二储温层以及内胆的后壁后架 设于所述后支架上，再经所述第一储温层和外壳的后壁穿出所述壳体，所述第 一储温层和第二储温层均为保温棉。所述搪胶机进一步包括操作架和水桶装置，该水桶装置包括水桶架和设置 于水桶架上的水桶。本技术通过在炉芯上设置三个模架，令模架上的三个孔板可形成三角 形状，有效利用了搪胶机内空间，在运行时，使得搪胶机内部气温更为均匀， 相对地延长了模具在搪胶机中运行的时间即走料运行时间，使得塑胶原料受热 时间增长，走料更加均匀，因此可以降低所需机内温度。此外，本技术在 壳体上加设了第二储温层和内网，从而在壳体内形成两层储温层，因此能够获 得更好的保温效果，大大延长了保温时间；同时，本技术仅在壳体上设置 一个炉门，尽可能地减少了炉门开启时热量的散发。由此可见，本技术不 仅可以有效降低所需机内温度，而且能够获得良好的保温效果，因此，大大节 省了燃料成本，减少了燃料损害，避免温度过高时材料易焦的状况发生；也大 大减少了机损及故障，延长了炉芯使用寿命，降低了操作车间室温及炉温，提 高产品的均匀度及产品产量。下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术搪胶机的立体分解图。 图2是本技术搪胶机的组装示意图。 图3是本技术搪胶机的轴芯的立体分解图。具体实施方式如图l、 2所示，本技术搪胶机包括底座l、壳体2、支架3、炉芯4、 驱动装置、燃烧机6、操作架7以及水桶装置8。其中，底座1包括支撑座10、底板11以及挡火板12，其中底板ll放置于 支撑座10中，挡火板12则设于底板11上。壳体2设置于底座1上，并与底座1之间形成一收容空间。该壳体2呈八 边形状，以便于其内收容空间可以获得充分利用。该壳体2自外向内套设有外 壳20、第一储温层21、内胆22、第二储温层23以及内网24。所述外壳20、第 一储温层21、内胆22、第二储温层23以及内网24的形状均为相应的八边形状， 并分别在其前端面上对应设有入口。其中，第一储温层21设于外壳20和内胆 22之间，第二储温层23设于内胆22与内网24之间，该储温层21、 23均可采 用保温棉实现，当然可以采用各种已知的保温材料制成。本技术通过加设 第二储温层23和内网24，在壳体2内形成两层储温层21、 23，因此能够获得 更好的保温效果，大大延长了保温时间。内胆22上设有烟囱29，该烟闺29 — 端延伸至内胆22内部，另一端延伸至内胆22顶部。壳体2上还设有炉门25， 该炉门25配合设置于外壳20上的入口处，并可在其电箱26和门气缸27的作 用下，于外壳20前端面上上下移动，从而开合壳体2上各入口。壳体2上于外 壳20前端面上固定设置有一护罩28，该护罩28位于外壳20入口上方，可与外 壳20前端面之间形成一收容空间，在炉门25向上移动开启壳体2上各入口时 收容该炉门25。本技术仅在壳体l上设置一个炉门25，以便于减少热量的 散发。支架3设置于底座1上，用于支撑炉芯4。该支架3包括前支架30和后支 架31，分别设于壳体2内胆22前壁与第一储温层21前壁之间以及内胆22后壁 与第一储温层21后壁之间。炉芯4，如图3所示，包括主轴40、轴套41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪胶机，包括底座、壳体、支架、炉芯、驱动装置以及燃烧机，其中所述壳体安装于所述底座上并与该底座之间形成收容空间；所述支架安装于所述底座上并设于所述壳体内；所述炉芯可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出所述壳体后壁；所述驱动装置设于所述壳体的后端面上，与所述炉芯穿出所述壳体的一端配合以驱动该炉芯旋转；所述燃烧机设于所述底座下方；其特征在于，所述炉芯包括主轴、轴套、传动齿轮组和三个可随所述主轴的旋转围绕该主轴旋转的模架，其中，所述主轴可旋转地架设于所述支架上，其一端穿出所述壳体后壁；所述轴套套设于部分所述主轴上，其一端位于所述壳体的收容空间内，另一端穿出所述壳体后壁并固定于该壳体上，所述主轴可在该轴套中旋转；所述传动齿轮组与所述驱动装置配合地安装于所述主轴穿出所述壳体的一端；所述三个模架等间隔角度地固定于所述主轴上，位于所述壳体的收容空间内所述主轴的同一径向平面上，其轴向均与主轴轴向垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高友声，
申请(专利权)人：高友声，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]