电解金属锰浆化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解金属锰浆化装置，包括浆化桶、电机驱动的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴竖直向下伸进浆化桶内，浆化桶的桶底为漏斗结构，漏斗结构的桶底出口设置泥浆输出机构；本实用新型专利技术的浆化桶的桶底设置为漏斗结构，且漏斗结构的桶底出口设置泥浆输出机构，沉积的锰粉和泥浆通过冲洗进入漏斗，再通过泥浆输出机构输出，既解决了锰粉沉积的问题，又提高计量的准确性；通过改进后，设备故障率减少，提高碳酸锰粉与无机酸的反应效率，从而提高生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电解金属锰生产设备，尤其涉及一种电解金属锰浆化装置。
技术介绍
电解金属锰是锰的湿法冶金产品， 一般采用"浸出_净化_电解"生产工艺。该工 艺主要是采用碳酸锰粉与无机酸反应，制得锰盐溶液，加铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中 和的方法除铁，加硫化剂除重金属，经过"沉降_过滤_深度净化_过滤"得出纯净的硫酸 锰溶液，加入添加剂后，作为电解液进入电解槽电解，生产出金属锰。碳酸锰粉与无机酸反 应制得锰盐溶液主要在电解金属锰浆化装置内进行，因此，电解金属锰浆化装置的结构设 置是否合理将直接影响电解金属锰的生产。 现有技术中，电解金属锰浆化装置包括浆化桶、电机驱动的搅拌轴和设置在搅拌 轴上的搅拌桨，搅拌轴竖直向下伸进浆化桶内，浆化桶的底部为水平结构的平面。菱锰矿 经过粉碎后进入浆化桶，在浆化桶内加入无机酸进行反应，为使碳酸锰粉与无机酸混合反 应更均匀，采用电机驱动搅拌轴带动搅拌桨进行搅拌。但上述结构的电解金属锰浆化装置 存在下述不足一、随着生产时间的增长，浆化桶底部的锰粉和泥浆沉淀很多，浆化桶需要 反复冲洗，工作量较大，一旦出现故障，沉淀的锰粉和泥浆难以清除；二、随着生产时间的增 长，矿浆的沉积物易覆盖搅拌桨，电机驱动搅拌轴时因负载阻力较大导致启动瞬间功率过 大，烧坏电机。
技术实现思路
针对上述的不足之处，本技术提供一种电解金属锰桨化装置，通过结构上的 改进，便于浆化桶内沉淀的锰粉和泥浆冲洗，防止锰粉沉积，解决锰粉沉积的问题，同时解 决了启动时易烧坏电机的问题，提高碳酸锰粉与无机酸的反应效率。 本技术提供的电解金属锰浆化装置包括浆化桶、电机驱动的搅拌轴和设置在 搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴竖直向下伸进浆化桶内，所述浆化桶的桶底为漏斗结构，漏 斗结构的桶底出口设置泥浆输出机构。 进一步，所述泥浆输出机构包括泥浆输送管和泥浆泵，泥浆输送管一端与桶底的 出口连通，另一端与泥桨泵的进口连通； 进一步，还包括进气机构，所述进气机构包括进气管和设置在进气管上的进气阀， 所述进气管的出气口与桶底的出口连通； 进一步，所述搅拌桨包括沿搅拌轴的轴线设置的三个桨板，所述靠近桶底的桨板 位于桶底腔内； 进一步，所述搅拌桨为与漏斗结构的斜度相同的桨板，所述桨板通过筋板固定设 置在搅拌轴上。 本技术的有益效果本技术的电解金属锰浆化装置通过结构上的改进， 具有下述优点 1、浆化桶的桶底设置为漏斗结构，并在漏斗结构的桶底出口设置泥浆输出机构， 沉积的锰粉和泥浆通过冲洗进入漏斗，再通过泥浆输出机构输出，既解决了锰粉沉积问题， 又大大降低了浆化桶内壁清理费用； 2、通过进气机构从浆化桶的桶底向浆化桶内引入压縮空气，在开启电机进行搅拌 之前先向浆化桶的桶底通气使矿浆松散，避免电机驱动搅拌轴时因负载阻力过大而烧坏电 机； 3、通过改进后，设备故障率减少，既提高了碳酸锰粉与无机酸反应效率，又提高了 生产效率。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细地描述。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图； 图2为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式图1为本技术实施例一的结构示意图，如图所示电解金属锰浆化装置包括 浆化桶1、电机驱动的搅拌轴2和设置在搅拌轴2上的搅拌桨3，搅拌轴2竖直向下伸进浆 化桶1内，浆化桶1的桶底为漏斗结构4，漏斗结构4的桶底出口设置泥浆输出机构5。泥 浆输出机构5包括泥浆输送管6和泥浆泵7，泥浆输送管6 —端与桶底的出口连通，另一端 与泥浆泵7的进口连通。菱锰矿经过粉碎后进入浆化桶1内，在浆化桶内加入无机酸，开启 电机，电机驱动搅拌轴带动搅拌桨进行搅拌，以使碳酸锰粉与无机酸充分混合。随着生产时 间的增长，浆化桶底部的锰粉和泥浆沉淀很多，沉积的锰粉和泥浆通过冲洗进入漏斗，通过 泥浆泵抽取并从输送管6排除。 浆化桶1上安装有一套进气机构8，进气机构包括进气管9和设置在进气管9上的 进气阀10，进气管9的出气口与泥桨输出机构5的泥桨输送管6连通，进气管9通过泥桨 输送管6与桶底的出口连通。在开启电机进行搅拌之前先向浆化桶1的桶底通气使矿浆松 散，避免电机驱动搅拌轴时因负载阻力过大而烧坏电机。 本实施例的搅拌桨3为沿搅拌轴2的轴线设置的三个桨板，靠近漏斗结构桶底的 桨板位于桶底腔内，同时加长三个桨板的长度，使整个浆化桶1内的碳酸锰粉与无机酸达 到更充分地搅拌，有利于提高碳酸锰粉与无机酸反应。 图2为本技术实施例二的结构示意图，如图所示该实施例二与实施例一的 区别仅在于搅拌桨3为与漏斗结构的斜度相同的桨板，桨板通过筋板固定设置在搅拌轴2 上。开启电机，电机驱动的搅拌轴带动桨板进行搅拌，同样可使整个浆化桶1内的碳酸锰粉 与无机酸达到更充分地搅拌，达到本技术的目的。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种电解金属锰浆化装置，包括浆化桶(1)、电机驱动的搅拌轴(2)和设置在搅拌轴(2)上的搅拌桨(3)，所述搅拌轴(2)竖直向下伸进浆化桶(1)内，其特征在于所述浆化桶(1)的桶底为漏斗结构(4)，漏斗结构(4)的桶底出口设置泥浆输出机构(5)。2. 根据权利要求l所述的电解金属锰浆化装置，其特征在于所述泥浆输出机构(5) 包括泥浆输送管(6)和泥浆泵(7)，泥浆输送管(6) —端与桶底的出口连通，另一端与泥浆 泵(7)的进口连通。3. 根据权利要求2所述的电解金属锰浆化装置，其特征在于还包括进气机构(8)，所 述进气机构包括进气管(9)和设置在进气管(9)上的进气阀(IO)，所述进气管(9)的出气 口与桶底的出口连通。4. 根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的电解金属锰浆化装置，其特征在于 所述搅拌桨(3)包括沿搅拌轴(2)的轴线设置的三个桨板，所述靠近桶底的桨板位于桶底 腔内。5. 根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的电解金属锰浆化装置，其特征在于 所述搅拌桨(3)为与漏斗结构的斜度相同的桨板，所述桨板通过筋板固定设置在搅拌轴(2) 上。专利摘要本技术公开了一种电解金属锰浆化装置，包括浆化桶、电机驱动的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌轴竖直向下伸进浆化桶内，浆化桶的桶底为漏斗结构，漏斗结构的桶底出口设置泥浆输出机构；本技术的浆化桶的桶底设置为漏斗结构，且漏斗结构的桶底出口设置泥浆输出机构，沉积的锰粉和泥浆通过冲洗进入漏斗，再通过泥浆输出机构输出，既解决了锰粉沉积的问题，又提高计量的准确性；通过改进后，设备故障率减少，提高碳酸锰粉与无机酸的反应效率，从而提高生产效率。文档编号C22B3/02GK201459210SQ20092012874公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日专利技术者任博, 张飞, 杨绍泽 申请人:重庆武陵锰业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解金属锰浆化装置，包括浆化桶（１）、电机驱动的搅拌轴（２）和设置在搅拌轴（２）上的搅拌桨（３），所述搅拌轴（２）竖直向下伸进浆化桶（１）内，其特征在于：所述浆化桶（１）的桶底为漏斗结构（４），漏斗结构（４）的桶底出口设置泥浆输出机构（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，杨绍泽，任博，
申请(专利权)人：重庆武陵锰业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]