【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种应用在印刷电路板制造中,在对覆铜板进行光致成像时所使用到 的网印型线路油墨,尤其涉及水性印刷电路板的线路油墨。
技术介绍
目前,在印刷电路板制造中,用来光致成像的抗蚀刻剂主要分为两种,即干膜和湿 膜。干膜因其光致成像受限,且使用成本高等原因,使用量及面不广。现行湿膜产品主要包 括液态感光线路油墨、紫外线固化型线路油墨等。它们都属有机溶剂油墨。其中,液态感光 线路油墨在印刷电路板制造中使用量最大、生产技术及应用工艺也最为成熟。该专利技术主要是针对液态感光线路油墨生产和使用过程中的某些方面的不足而出 发的。液态感光线路油墨的主要不足体现在有机溶剂型油墨在生产和使用过程中必然要使用有机溶剂。有机溶剂的使用会带 来环境污染、人体损失等等弊端。有机溶剂沸点高(150-200摄氏度),在预烘热固化制程中,需要消耗较多的电能 和时间。有机溶剂型的液态感光线路油墨,曝光后采用碱液显影,尔后需要水清洗经碱液 显影的板材,防止铜面氧化等。但这种工艺无疑需要大量用水,造成水资源高消耗。
技术实现思路
为了克服现有液态感光线路油墨在使用中的不足,本专利技术提供了一种新型的水性 印刷电路板的线路油墨。该油墨不再使用有机溶剂,且能在环境保护、劳动保护、水资源和 电能节约、印刷电路板制造效率提高和成本降低等方面实现社会效益和经济效益的双赢, 是一种环保、经济、节能,符合“3E”理念的新型产品,能在不改变现行印刷电路板制程和工 艺的设备和条件下,替代现行普遍使用的液态感光线路油墨而得到应用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是首先对酚醛环氧丙烯酸树脂进行水 性化改性 ...
【技术保护点】
水性印刷电路板的线路油墨,其特征在于它是由水性酚醛环氧丙烯酸树脂:48-55%、光敏剂819:1-2%、光敏剂1173:1-4%、超支化水性树脂:5-10%、TiO↓[2]:8-10%、滑石粉:18-20%、SiO↓[2] 2-4%、纯净水:10-15%、色粉:2-8%、流平剂等:3-10%按质量组成。
【技术特征摘要】
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