烤肉炉制造技术

本实用新型专利技术提供了烤肉炉。它解决了现有的烤肉炉体积较大，操作繁琐等问题。本烤肉炉，包括上体和下体，上体由上盖、上发热管以及上发热盘所组成，上发热管安装在上发热盘的背面，下体由下发热盘、下发热管以及底座所组成，下发热盘安装在下发热盘的背面，上发热盘的对合面上制有第一烤制面，下发热盘的对合面上制有第二烤制面，第一烤制面上制有第一凹槽，第二烤制面上制有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间形成供烤制食物用的密闭空间，上发热管和下发热管经导线均与温控器相连接。本实用新型专利技术的优点在于结构紧凑、体积小，通过温控器控制发热管加热，操作简单方便，烧烤时油滴不会滴落于发热管，真正彻底的杜绝了油烟、飞灰的产生，绿色环保。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品制作装置，尤其涉及烤制肉串制品的烤肉炉。
技术介绍
烤肉活动是人们喜爱的活动之一，一般采用燃烧木炭的烤炉进行肉串烧烤，此种 方式存在的缺点是一、木炭由大量的木材烧制，因此，造成大量木材资源的浪费；二、用木 炭烧烤时所产生的碳、硫、氮、磷等氧化物及黑烟灰会造成肉串卫生状况差，而且木炭燃烧 时产生的大量黑烟及有害气体，对人体也有害，同时也连成烧烤食用区里的空气污染；三、 用木炭燃烧的烤制法，热效率特别低。后来人们技术了烤肉炉，但是现有的烤肉炉的烤 肉串方法是肉制品放置在网架上，而热源在肉制品的下面，肉类食品其一大特性就是其中 必然包含一定的油份，而当使用传统的该烤肉炉烘烤肉类食品的时候，该肉类食品中所含 有的油份必然由于加热的作用，且借由地球引力的作用，向下滴溅，流落到热源上被汽化， 形成大量的烟雾，其中有的气体对人体有害，同时有污染环境，从而发生污染电烤炉的情 况，并且不利于居室中使用。另外现有的烤肉炉不仅结构复杂，而且体积较大，制造成本增 加，不方便进行移动，操作也不方便，并且也不能根据个人口味实时地进行制作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供烘烤均匀，清洗 方便，结构紧凑、体积小，操作便捷的烤肉炉。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为烤肉炉，包括相互铰接对合 设置的上体和下体，其特征是所述的上体由上盖、上发热管以及上发热盘所组成，上发热 管安装在上发热盘的背面，所述的下体由下发热盘、下发热管以及底座所组成，下发热盘安 装在下发热盘的背面，所述的上发热盘的对合面上制有第一烤制面，上发热管将热能传导 至上发热盘的第一烤制面，所述的下发热盘的对合面上制有第二烤制面，下发热管将热能 传导至下发热盘的第二烤制面，所述的第一烤制面上制有至少一个第一凹槽，所述的第二 烤制面上制有至少一个第二凹槽，且在上发热盘和下发热盘对合后每个第一凹槽和第二凹 槽均相互一一对应且两者之间形成供烤制食物用的密闭空间，所述的上体内还配装有温控 器，所述的底座上配装有外部电源相连接的电源线，所述的上发热管和下发热管经导线均 与温控器相连接，温控器与电源线相连接。采取的措施还包括 在上述的烤肉炉中，所述的上发热盘的背面制有第一安装槽，上发热管嵌装在第 一安装槽内，所述的下发热盘的背面制有第二安装槽，下发热管嵌装在第二安装槽内。 在上述的烤肉炉中，所述的第一安装槽由布设在上发热盘的背面构成向上凸起环 状所形成，所述的上发热管环绕嵌装在第一安装槽内且上发热管的整体位于每个第一凹槽 背面的中部位置，所述的第二安装槽由布设在盘体的背面构成向上凸起环状所形成，所述 的下发热管环绕嵌装在第二安装槽内且下发热管的整体位于第二凹槽背面的中部位置。 在上述的烤肉炉中，所述的下发热盘一侧部设置有卡槽，在上发热盘的一侧部设 置有与卡槽相配合的卡头，上述的卡头卡于卡槽内并使上述的上发热盘与下发热盘的侧部铰接连接。 在上述的烤肉炉中，所述的上发热管与上盖之间还配装有上云母片，所述的下发 热管与下盖之间还配装有下云母片。 在上述的烤肉炉中，所述的上体内还配装有氖灯组合装置，该氖灯组合装置经导 线与电源线连接。 在上述的烤肉炉中，所述的底座的下部配装有支撑脚，在相应的支撑脚的底部配 装有脚垫。 在上述的烤肉炉中，所述的底座的底部配装有能够滑动的漏油盒。 在上述的烤肉炉中，所述的第一凹槽和第二凹槽的数量为2 6个。 在上述的烤肉炉中，所述的上盖的前部上配装有手柄，在上盖的顶部上配装有灯罩。 与现有技术相比，本技术的优点在于结构紧凑、体积小，轻便、移动便利，清洁 方便，使用时只需要将食物放置在下发热盘内后并盖上上发热盘，巧妙的利用空气物理学 的原理，通过温控器控制发热管加热使热能能够自然的导向食物，能充分的利用了热能，能 使食物受热均匀，熟得快，熟得透，操作简单方便，烧烤时油滴不会滴落于发热元件，真正彻 底的杜绝了油烟、飞灰的产生，绿色环保，另外本产品美观大方，经久耐用，档次较高。附图说明图1是本烤肉炉的立体结构示意图； 图2是图1的仰视结构示意图； 图3是图1的俯视结构示意图； 图4是图3的右视半剖结构示意图； 图5是本烤肉炉的分解拆分结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1至图5所示，图中，上体1 ;上盖11 ;上发热管12 ;上发热盘13 ;第一烤制面 13a ;第一安装槽13b ;第一凹槽13C ;卡头14 ;下体2 ;底座21 ;下发热管22 ;下发热盘23 ; 第二烤制面23a ;第二安装槽23b ;第二凹槽23c ;卡槽24 ;支撑脚3 ;脚垫31 ;电源线4 ;氖 灯组合装置5 ;漏油盒6 ;上云母片71 ;下云母片72 ;温控器8 ;手柄9 ;灯罩10 ;空间D。 本烤肉炉，包括相互铰接对合设置的上体1和下体2，所述的上体1由上盖11、上 发热管12以及上发热盘13所组成，并通过上螺丝将上盖11和上发热盘13固定连接。所 述的下体2由下发热盘23、下发热管22以及底座21所组成，并通过下螺丝将下发热盘23 和底座21固定连接。所述的上体1内还配装有温控器8，所述的底座21上配装有外部电源 相连接的电源线4，所述的上发热管12和下发热管22经导线均与温控器8相连接，温控器 8与电源线4相连接。 所述的上发热盘13的对合面上制有第一烤制面13a，上发热管12将热能传导至 上发热盘13的第一烤制面13a，所述的下发热盘23的对合面上制有第二烤制面23a，下发 热管22将热能传导至下发热盘23的第二烤制面23a，所述的第一烤制面13a上制有至少 一个第一凹槽13c，所述的第二烤制面23a上制有至少一个第二凹槽23c，且在上发热盘13 和下发热盘23对合后每个第一凹槽13c和第二凹槽23c均相互一一对应且两者之间形成 供烤制食物用的密闭空间D，所述的第一凹槽13c和第二凹槽23c的数量为2 6个，在本 实施例中，所述的第一凹槽13c和第二凹槽23c的数量为4个。上发热管12安装在上发热 盘13的背面，下发热盘23安装在下发热盘23的背面，具体来说，所述的上发热盘13的背 面制有第一安装槽13b，上发热管12嵌装在第一安装槽13b内。这里为了方便固定上发热 管12，所述的第一安装槽13b由布设在上发热盘13的背面构成向上凸起环状所形成，所述 的上发热管12环绕嵌装在第一安装槽13b内且上发热管12的整体位于每个第一凹槽13c 背面的中部位置，所述的下发热盘23的背面制有第二安装槽23b，下发热管22嵌装在第二 安装槽23b内。这里为了方便固定下发热管22，所述的第二安装槽23b由布设在盘体的背 面构成向上凸起环状所形成，所述的下发热管22环绕嵌装在第二安装槽23b内且下发热管 22的整体位于第二凹槽23c背面的中部位置。 所述的下发热盘23 —侧部设置有卡槽24，在上发热盘13的一侧部设置有与卡槽 24相配合的卡头14，上述的卡头14卡于卡槽24内并使上述的上发热盘13与下发热盘23 的侧部铰接连接。为了对加热管起到绝缘作用，所述的上发热管12与上盖11之间还配装 有上本文档来自技高网...

【技术保护点】
烤肉炉，包括相互铰接对合设置的上体（１）和下体（２），其特征是：所述的上体（１）由上盖（１１）、上发热管（１２）以及上发热盘（１３）所组成，上发热管（１２）安装在上发热盘（１３）的背面，所述的下体（２）由下发热盘（２３）、下发热管（２２）以及底座（２１）所组成，下发热盘（２３）安装在下发热盘（２３）的背面，所述的上发热盘（１３）的对合面上制有第一烤制面（１３ａ），上发热管（１２）将热能传导至上发热盘（１３）的第一烤制面（１３ａ），所述的下发热盘（２３）的对合面上制有第二烤制面（２３ａ），下发热管（２２）将热能传导至下发热盘（２３）的第二烤制面（２３ａ），所述的第一烤制面（１３ａ）上制有至少一个第一凹槽（１３ｃ），所述的第二烤制面（２３ａ）上制有至少一个第二凹槽（２３ｃ），且在上发热盘（１３）和下发热盘（２３）对合后每个第一凹槽（１３ｃ）和第二凹槽（２３ｃ）均相互一一对应且两者之间形成供烤制食物用的密闭空间（Ｄ），所述的上体（１）内还配装有温控器（７８），所述的底座（２１）上配装有外部电源相连接的电源线（４），所述的上发热管（１２）和下发热管（２２）经导线均与温控器（７８）相连接，温控器（７８）与电源线（４）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施军达，张华平，
申请(专利权)人：施军达，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]