自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车，在车体部分安装走行装置、自动揭闭炉盖装置、炉顶导烟系统、焦侧除尘系统、循环水系统及电气系统。本实用新型专利技术的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车可替代地面站，节省工程造价，降低能源消耗；导烟除尘车将机侧、炉顶、焦侧集于一体，在不同时间段，进行车内导烟、洗涤、布袋净化除尘；功能齐全，造价低，节约能源，仅为地面站能耗的６．２５％（７２孔，２４小时计算）；车载循环水，“污水”经沉淀后，重复使用，节约用水；热能和荒煤气均能再回收利用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦化领域，特别涉及一种自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘 车。
技术介绍
焦化污染环境问题，一直是业内人士所关注的事情。随着人们生活质量水平的提 高，环保要求也越来越高。焦化的污染处理，我国从70年代初已开始治理。针对捣固焦炉的污染处理，还是 近七、八年的事情。目前，国内已有的消烟除尘车、地面站除尘等几种方法，都或多或少地存 在着功能单一，能源损耗大，工程造价高等问题，且不能完全达标。1、污染源的产生(1)炉顶装煤时炉顶产生大量的高温污染物，通过炉顶煤孔外溢；污染物为荒煤 气、烟尘、煤尘、焦油等；既有化学污染物，又有物理污染物；污染物的温度为1000°C以上。(2)焦侧推焦时焦侧同时产生高温污染物，在熄焦车上方外溢；主要是高温焦粉 等；该污染物为物理污染物；温度为700-800°C ；集气后温度< 300°C。(3)机侧装煤时(非正常情况下，即氨水的压力和流量不足时)有少量低温污染 物；该污染物为低温荒煤气；温度为80-100°C左右。2、消烟除尘车消烟除尘车将被逐渐淘汰，且不适应4. 3和5. 5米炉型。3、地面站(基建投资大，运行成本高，功能单一)(1)地面站工程造价高，整个工程1200万余元；(2)能耗大，IOOOkw风机24小时连续运转，有效功率仅为25%。其余均空载耗能；(3)功能单一，只能处理焦侧污染物；(4)对化学污染物，无法达标排放。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的除尘车存在的功能单一，能源损耗大，工程造价高等 问题，且不能完全达标的问题，本技术提供了一种自动揭炉盖车载循环水多功能导烟 除尘车。本技术提供的一种自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车，在车体部分安 装走行装置、自动揭闭炉盖装置、炉顶导烟系统、焦侧除尘系统、循环水系统及电气系统。根据本技术所述的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车一优选技术方 案是所述自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车进一步包括焦侧布袋净化，采用耐高 温布袋材料，NMC逆气流脉冲反吹袋式除尘。根据本技术所述的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车一优选技术方 案是所述车体部分设置有左右端梁、司机室、配电室、梯子、安全栅极辅板。根据本技术所述的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车一优选技术方 案是所述走行装置采用两台双驱动，变频调速，速度为5 63mm/min，电机功率为15kw ； 采用平衡车为浮动、减震，轮压为P = IOOkN;采用减速机为三级变速，i = 20. 84，硬齿面 HRC = 55 ；采用柱塞联轴器，电液抱闸。根据本技术所述的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车一优选技术方 案是所述自动揭闭炉盖装置采用液压驱动H导套、液压驱动机械抓手并带工业空调；所述 自动揭闭炉盖装置上的液压站系统带有冷却装置。根据本技术所述的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车一优选技术方 案是所述炉顶导烟系统的炉孔对位采用三维坐标精确对位；炉孔密封采用导套自重双层 柔性耐高温材料密封；“H”导烟管为耐高温材料并带有防爆孔；导烟管采用液压驱动；导烟 管内设有定期除尘装置。根据本技术所述的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车一优选技术方 案是活动导套对接拦焦机接口或机侧专用接口，用于集气；所述焦侧除尘系统包括I级旋 流板装置、II级湿式旋风装置、III级文丘里装置、IV级水气分离装置和风机，风机用于排 空；该风机为功率为250kw的9 26变频调速风机。根据本技术所述的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车一优选技术方 案是所述循环水系统的车载循环水为20T ；其中清水箱储水8T，经水泵、管路分别进入IV 级除尘装置，通过喷嘴雾化；该喷嘴为高温螺旋不锈钢材料，立体水雾喷洒；采用沉淀箱为 I和II两组，储水12T ；采用JDC净化原理沉淀，带有人孔和定期除尘孔及水位计；采用U型 沉淀管两组，带排尘孔；所述水泵为两台。根据本技术所述的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车一优选技术方 案是所述电气系统带有工业空调、声光报警装置和PLC系统；所述电气系统控制走行速度 和风机变频切换；控制导烟和洗涤时，车体自动联锁；控制与拦焦机、电机车、推焦车、装煤 车四车联锁；所有电缆线均为耐高温阻燃电缆。本技术的有益的技术效果是(1)替代地面站，节省工程造价，降低能源消耗。(2)导烟除尘车将机侧、炉顶、焦侧集于一体，在不同时间段，进行车内导烟、洗涤、 布袋净化除尘。(3)功能齐全，造价低，节约能源，仅为地面站能耗的6.25% (72孔，24小时计算)。(4)车载循环水，“污水”经沉淀后，重复使用，节约用水。(5)热能和荒煤气均能再回收利用。附图说明图1是本技术的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车的主视图；图2是本技术的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车的俯视图；图3是附图2的A向视图；图4是本技术的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车的走行装置主视 图；图5是本技术的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车的走行装置俯视图；图6是本技术的自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车的走行装置侧视 图。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术做详细说明。请参照图1至图6。1.主要部件1. 1车体部分1. 1. 1主车体，左、右端梁，司机室，配电室，梯子，安全栅，辅板等。1. 1. 2应满足承载重量，及布袋系统、水管、气路、电路的布置。1. 2走行装置1. 2. 1采用双驱动，变频调速，速度为(5 63mm/min)，电机功率为15kw 二台。1. 2. 2平衡车为浮动、减震，轮压为P = 100kN。1. 2. 3减速机为三级变速，i = 20. 84，硬齿面HRC = 55。1.2. 4柱塞联轴器，电液抱闸。1.3自动揭闭炉盖装置1. 3. 1液压驱动H导套。1.3.2液压驱动机械抓手。1. 3. 3液压站系统，带有冷却装置。1.3. 4带工业空调。1. 4炉顶导烟系统1. 4. 1炉孔对位采用三维坐标精确对位。1. 4. 2炉孔密封采用导套自重双层柔性耐高温材料密封。1. 4. 3 “H”导烟管为耐高温材料。1. 4. 4导烟管采用液压驱动。1. 4. 5导烟管内设有定期除尘装置。1. 4. 6 “H”管带有防爆孔，防止事故发生。1. 4. 7当炉盖提升一定高度时，通过“H”管形成导烟作用。1.5焦(机)侧除尘系统1. 5. 1活动导套对接拦焦机接口，或机侧专用接口，集气。1.5. 21级旋流板装置洗涤除尘。1.5. 311级湿式旋风装置洗涤除尘。1.5.4III级文丘里装置洗涤除尘。1. 5. 5IV级水气分离装置。1.5. 6风机排空。1. 5. 7风机功率为250kw，9 26变频调速风机。1. 6焦(机)侧布袋净化(选用)1.6. 1 集气温度彡 300°C。1. 6. 2采用NMC逆气流脉冲反吹袋式除尘。1.6. 3采用耐高温布袋材料。1. 6. 4 风机为三叶罗茨鼓风机、p = 0. 5Mpa, q = 5m3/min, N = 7. 5kw。1. 7循环水系统1. 7. 1车载循环水20T。1. 7. 2清水箱储水8T，经水泵、管路分别进入IV级除尘装置，通过喷嘴雾化。1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动揭炉盖车载循环水多功能导烟除尘车，其特征在于：在车体部分安装走行装置、自动揭闭炉盖装置、炉顶导烟系统、焦侧除尘系统、循环水系统及电气系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黎，
申请(专利权)人：徐黎，
类型：实用新型
国别省市：91