铝电解电容批量老化的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种铝电解电容批量老化的方法及装置，其方法为：将每个电容串联一定电流控制回路后，并联连接至老化电源。铝电解电容批量老化的装置，包括一夹具主体，该夹具主体上具有复数对夹孔，每对夹孔对应一个电容的正、负极的插脚，每对夹孔串联一定电流控制回路后，组成一个老化单元，每个老化单元并联连接。本发明专利技术在老化过程中，准确地对通过每个电容器的老化电流密度进行分别控制，把老化过程中的电容器内部电解液消耗量降低到最低限度，把气体产生量降低到最低限度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电解电容的制备领域，具体地说是一种铝电解电容批量老化的方法及直O
技术介绍
一般来说，电解电容器是由具有绝缘氧化膜(经过化学合成生成)的正极⑴、没 有经过化学合成的负极(_)、电解质及电解液构成。在制作电解电容器的过程中，有裁剪、打 卷等工艺。这些工艺，往往会对正极(+)上的绝缘氧化膜(经过化学合成生成)带来损伤， 导致电容器的漏电流大大增加。为了解决在制造过程中产生的绝缘氧化膜损伤的问题，对组装完成的电容器进行 另外一道工序。在电容器的正极上连接(+)电源，在负极上连接(_)电源，施加超标准的电， 进行再化学合成处理，修复正极(+)铝箔上的绝缘氧化膜。上述工艺称为老化，经过这样的 老化工艺，电容器的性能达到正常水平。以前的老化工艺，如图7所示。把老化电源直接连接在电容器的正极和负极上，直 接供应电源，直到达到设定的电压，修复破损的绝缘氧化膜。批量生产时，就把这些电容器 并联起来施加电流，总电流量很大，无法控制供应到每个电容器的电流量，这是老工艺的缺 点。还有，批量生产时，由于电流量很大，加大了气体产生量，电容器内部压力增大，造成电 容器发热、爆裂、变形以及寿命缩短等现象，爆裂率、不良品率大大增加。人们为了解决这个 问题，有时采用手动老化的方式，需要的电流量小，但需要长时间老化。利用上述这些方法 进行电解电容器老化，生产力低下，成品率低下，这是个老大难的问题。为了解决上述问题，以前还使用过如图8所示的方法，也就是给每个电容器串联 上固定电阻，用固定电阻控制电流。这种方法，在控制电流方面，还是有其局限性。对中、高 压电解电容器进行老化时，施加到电阻上的电压很大，电阻本身发热量加大，很容易导致固 定电阻的破损。为了防止固定电阻的破损，需要使用大功力电阻。在实际的批量生产中，使 用大功力电阻，制作老化夹具，不是件容易的事情，这是这种方法的缺点。以串联或者并联 的方式，给每个电容器连接电阻，施加电流，进行老化处理，这种方式很难准确控制通过每 个电容器的电流，在控制老化过程中发生的爆裂以及气体产生量的方面有其局限性。在上述这种以串联或者并联的方式连接固定电阻进行老化处理的方式上，使用的 固定电阻很大。为了老化工艺的自动化，需要制作器具，往往会碰到各种麻烦。在以前的老 化自动化工艺中，每个固定电阻配一个夹具，采用串联的方式连接，把多个电容器以并联的 方式连接在一个夹具上。以前制作的自动老化机就是这个样子。在上述这种工艺中，多个电容器以并联的方式连接在同一个夹具上。如果一个电 容器短路，那么，并联在同一个夹具上的其它电容器也得不到再化学合成。这个现象是导致 成品率降低和生产力低下的原因。无法控制通过每个电容器的老化电流，也是导致上述现象的原因之一，为了弥补 这些缺点，给夹具上的每个电容器都配一个PTC(热敏电阻)，以串联的方式进行连接，如图9所示，这个办法也用过。在这个工艺中，如果并联在同一个夹具上的某个电容器短路，施加到这个夹具上 的电流会全部施加到这个发生短路的电容器上，同时与这个电容器串联的PTC就会发热。 随着PTC内部温度的增加，PTC内部电阻也会加大，这样就可以减少通过这个电容器的电 流，其它的电容器也不会受到影响。利用这个工艺进行老化，只是部分电容器报废，在提高 成品率方面有一定的效果，但，在这种方式中，为了启动PTC，需要巨大的电流密度。PTC启 动之后，将产生约2 5mA的漏电流，批量生产出没有完全老化的制品。因漏电流产生的不 良品量居高不下，需要大大提高甄别不良品的能力，这也是个不容忽视的问题。上述这种老化工艺，还有如下问题。需要使用过大的充电电流，导致制品内部发 热，加速制品内部电解质的消耗，增加由电化学性氧化、还原反应引起的气体产生量，导致 制品内部压力增加，缩短制品寿命。在这种老化过程中，靠什么控制电流密度呢？靠调整老 化电源的电压和固定电阻的比例来控制，但，这种控制方法有其局限性。当老化电压达到一 定程度时，就无法再控制电流了，这样问题又来了，这也是在老化过程中爆裂率居高不下的 原因之一。
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种在老化过程中，准确地对通过每个电容器的老化电流密 度进行分别控制，把老化过程中的电容器内部电解液消耗量降低到最低限度，把气体产生 量降低到最低限度的铝电解电容批量老化的方法。实现上述专利技术目的的技术方案如下铝电解电容批量老化的方法，将每个电容串联一定电流控制回路后，并联连接至 老化电源。所述定电流控制回路为一晶体管的发射极连接一电阻，该电阻连接至一定电流 控制电源的负极，所述晶体管的基极连接一二极管，该二极管连接至所述定电流控制电源 的正极，所述晶体管的集电极串接于电容的负极。所述每个电容的正极还串联一二极管。所述电容的负极与晶体管的集电极之间串接一热敏电阻。本专利技术的另一目的为提供一种铝电解电容批量老化的装置，其技术方案如下铝电解电容批量老化的装置，包括一夹具主体，该夹具主体上具有复数对夹孔，每 对夹孔对应一个电容的正、负极的插脚，每对夹孔串联一定电流控制回路后，组成一个老化 单元，每个老化单元并联连接。所述定电流控制回路为一晶体管的发射极连接一电阻，该电阻连接至一定电流 控制电源的负极，所述晶体管的基极连接一二极管，该二极管连接至所述定电流控制电源 的正极；所述晶体管的集电极串接于电容的负极插脚的夹孔。所述每个电容的正极插脚的夹孔还串联一二极管。所述电容的负极插脚的夹孔与晶体管的集电极之间串接一热敏电阻。本专利技术具有如下特点。在老化过程中，准确地对通过每个电容器的老化电流密度 进行分别控制，把老化过程中的电容器内部电解液消耗量降低到最低限度，把气体产生量 降低到最低限度；准确地控制老化电流，抑制爆裂，最大限度地提高成品率，提高寿命；把这些工艺应用到自动化机器中，最大限度地提高生产力。可以给每个电容器施加大小一致 的老化电流，可以根据制品的额定电压和静电容量的大小施加恰当的电流密度。所以本发 明有如下优点。可以把在老化处理过程中发生的电容器内部元件发热量降低到最低限度， 可以抑制电容器之间的相互影响。还有如下优点。给每个电容器施加适当的电流，可以极大地降低爆裂率、不良品 率；可以很方便地用到夹具装置以及自动化设备上，进行批量生产，极大地提高生产力，极 大地提高成品率。还有个优点。能够主动地对应电容器主要材料(正极(+)材料、电解液等材料) 的变化。附图说明图1为本专利技术实施例1的以单个电容为例的原理图；图2为本专利技术实施例2的以单个电容为例的原理图；图3为本专利技术实施例3的以单个电容为例的原理图；图4为本专利技术实施例4的以单个电容为例的原理图；图5为本专利技术对电容批量老化的一种实施的原理图；图6为本专利技术对电容批量老化的另一种实施的原理图；图7-图9分别为现有技术1、2、3的原理图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1所示，本专利技术中的实施例子1是最基本的定电流控制方法，它的特征是由晶 体管(以下简称为“TR”)a、二极管C、老化电源e以及定电流控制电源f构成。为了电解电容器cap的再化学合成化，用老化电源e供应老化电流，供应到电容器 上的电流由串联在电容器负极(_)上的定电流回路控制。此时，这种定电流的电流密度由施加在Tr本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝电解电容批量老化的方法，其特征为：将每个电容串联一定电流控制回路后，并联连接至老化电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈相武，
申请(专利权)人：尚武机电技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]