便携式钢管防腐层端口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种便携式钢管防腐层端口打磨装置。它是电动机（１）与齿轮箱（２）用法兰连结；钢丝刷（４）固定在齿轮箱（２）输出轴上，钢丝刷保护套（３）套在钢丝刷（４）外；由铰链Ⅰ（１５）连接的支座Ⅰ（７）和支座Ⅱ（１６）下各有四个滑轮（８）与套在管道外一周的轨道（１７）上；轨道锁紧轮（６）与滑轮（８）轴螺纹螺杆连接；安装在支座Ⅰ（７）上的行走电机（１０）输出轴的行走齿轮（１８）伸到支座Ⅰ（７）下与轨道（１７）上的齿条啮合，行走电机（１０）由套在两平行的行走电机滑杆（１１）上的调节锁紧弹簧Ⅰ（９）压紧，位于两行走电机滑杆（１１）之间的行走电机拉杆（５）里端与行走电机（１０）连接，外端有拉手。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种管道施工中管端特别是"碰死口"管端防腐层打磨的便携 式钢管防腐层端口打磨装置。涉及管道系统

技术介绍
在长输管道干线建设、更新、改造过程中，经常遇到要用短节或者弯头连接 两个错口的管线问题一俗称"碰死口"。此时必须将标准长度防腐管截取合适的管长，并在组对前应将管道两端100mm 150mm范围内的防腐层清除干净。目前国内 施工现场对3PE防腐层的清除机具研究很少，都釆用乙炔火焰烧烤3PE防腐层、 手工刀具剥离、手工砂轮打磨的传统方法，已不能满足管道建设的需要。费工费 力、效率比较低，而且表面清理不彻底，严重影响施工质量、进度。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种性能可靠、运转平稳、使用方便的便携式钢管防腐层端口打磨装置。本技术由动力驱动单元、打磨头单元、支座单元和行走单元组成。安装在支座单元上的动力驱动单元与打磨头单元连接，支座单元下安装有行走单元。 本技术的结构如图1-图2所示,包括电动机1、齿轮箱2、钢丝刷保护套3、钢丝刷4、行走电机拉杆5、轨道锁紧轮6、支座17、滑轮8、调节锁紧弹簧91、行走电机IO、行走电机滑杆ll、锁紧弹簧I112、压力调节轮13、角度调节轮14、铰链115、支座1116、行走齿轮18、铰链1119、螺柱20。由动力驱动单元的电动机1与齿轮箱2通过法兰连结。打磨头单元的钢丝刷4固定在齿轮箱2输出轴上，钢丝刷保护套3套在钢丝刷4外。支座单元包括彼此由铰链I 15连接的支座I7和支座I116，支座I 7上安装有行走单元，支座II16上安装有动力驱动单元、打磨头单元；支座I 7和支座1116下各有四个滑轮8与套在管道外一周的轨道17上滚动配合，在轨道17上移动；与滑轮8轴螺紋螺杆连接的轨道锁紧轮6调节滑轮8与轨道17的啮合程度(见图3)。安装在支座I 7上的行走电机10输出轴头的行走齿轮18伸到支座I 7下与轨道17上的齿条啮合，行走电机10由套在两平行的行走电机滑杆11上的调节锁紧弹簧I 9压紧，位于两行走电机滑杆11之间的行走电机拉杆5里端与行走电机10连接，外端有拉手(见图4);调节行走电机拉杆5压伸锁紧弹簧I 9,使行走电机10通过行走电机滑杆11移动，保持行走3齿轮18与轨道17齿条的啮合。为了调节支座I7和支座I116之间的弧度，使打磨装置能顺利的在圆形轨道 17上移动，支座I 7和支座II16之间除了铰链I 15连接外，还有螺柱20两端分别 由饺链II 19连接于支座I 7和支座II16，螺柱20为两段，且为反向螺紋，与角度调 节轮14配合，可使螺柱20伸缩，调整支座I 7和支座II16之间的角度(见图5)。为了调节钢丝刷4与管道之间的压力，电动机1底座与支座I116在外端饺链 连接，在里端与支座I 7饺链处电动机1底座与支座1116之间有锁紧弹簧I112和 压力调节轮13，它具体是锁紧弹簧I112套在一螺杆外，拧在该螺杆上的压力调节 轮13将锁紧弹簧II12挤压在它与支座II16之间(见图l和图2);通过调节压力 调节轮13，就能够调整电动机1与支座1116之间的压力。其中支座1116的形状如图1和图2所示，它的横向截面成方槽形，与支座I 7饺链 处的帮为空框，以容压力调节轮13和锁紧弹簧IU2。便携式电力打磨机绕轨道运行一周(见图6)，完成钢管端口打磨。本装置配 合不同管径轨道可以适用于多种大口径钢质管道端口的打磨。本装置经过样机试用，证明原理可行、性能可靠。 一次装卡就能完成端口打 磨，在打磨过程中运行连续平稳，没出现卡死现象，打磨质量较好，达到了预期 目标。而且此装置不仅适用于管道施工中的"碰死口"端口防腐层打磨，还适用 于旧管道的改造、抢维修中防腐层的剥离。因此,本技术对于实现工序机械化， 成本节约化有着积极的意义，同时缩短防腐层剥离时间对管道的建设、维抢修也 具有重要意义。可见，本技术结构简单，可以代替人工使用角磨机端口打磨工作，性能 可靠、运转平稳，大大减少工人劳动强度。是一种实用性强的钢质管道防腐层端 口的打磨装置。附图说明图l便携式钢管防腐层端口打磨装置正视图 图2便携式钢管防腐层端口打磨装置侧视图图3轨道锁紧轮结构图图4行走单元结构图(图2的A-A视图)图5支座连接结构图图6便携式钢管防腐层端口打磨装置工作状态图其中l一电动机3—钢丝刷保护套5—行走电机拉杆7—支座I9一调节锁紧弹簧I ll一行走电机滑杆 13—压力调节轮 15—铰链I 17—轨道19一铰链n具体实施方式实施例.本例是一实验样机轮箱2、钢丝刷保护套3、钢丝刷4、行走电机拉杆5、轨道锁紧轮6、支座17、 滑轮8、调节锁紧弹簧9 1、行走电机IO、行走电机滑杆ll、锁紧弹簧I112、压 力调节轮13、角度调节轮14、铰链115、支座1116、行走齿轮18、铰链1119、 螺柱20。由动力驱动单元的电动机l与齿轮箱2通过法兰连结。打磨头单元的钢 丝刷4固定在齿轮箱2输出轴上，钢丝刷保护套3套在钢丝刷4外。支座单元包 括彼此由铰链I15连接的支座I7和支座I116，支座I 7上安装有行走单元，支 座II16上安装有动力驱动单元、打磨头单元；支座I 7和支座II16下各有四个滑 轮8与套在管道外一周的轨道17滚动配合，在轨道17上移动；与滑轮8轴螺紋螺 杆连接的轨道锁紧轮6调节滑轮8与轨道17的啮合程度(见图3)。安装在支座I 7上的行走电机10输出轴头的行走齿轮18伸到支座I 7下与轨道17上的齿条啮 合，行走电机10由套在两平行的行走电机滑杆11上的调节锁紧弹簧I 9压紧，位 于两行走电机滑杆11之间的行走电机拉杆5里端与行走电机10连接，外端有拉手 (见图4);调节行走电机拉杆5使锁紧弹簧I 9行走电机10通过行走电机滑杆11 移动，调节行走电机拉杆5锁紧弹簧I 9保持行走齿轮18与轨道17齿条的啮合。支座17和支座I116之间的弧度调节结构是:使打磨装置能顺利的在圆形轨 道17上移动，支座I 7和支座1116之间除了铰链I 15连接外，还有螺柱20两端分 别由饺链II19连接于支座I 7和支座IU6，螺柱20为两段，且为反向螺紋，与角度 调节轮14配合，可使螺柱20伸缩，调整支座I 7和支座II16之间的角度(见图5)。2—齿轮箱4一钢丝刷6—轨道锁紧轮8—滑轮 IO—行走电机 12—锁紧弹簧I1 14—角度调节轮 16—支座II 18—行走齿轮 20—螺柱，其构成如图1和图2所示。它包括电动机l、齿钢丝刷4与管道之间的压力调节结构是电动机1底座与支座II16在外端也 饺链连接，在里端与支座I 7饺链处电动机l底座与支座II 16之间有锁紧弹簧II12 和压力调节轮13，它具体是锁紧弹簧I112套在一螺杆外，拧在该螺杆上的压力调 节轮13将锁紧弹簧I112挤压在它与支座I116之间(见图1和图2);通过调节压 力调节轮13，就能够调整电动机1与支座1116之间的压力。其中支座II 16的形状如图1和图2所示，它的横向截面成方槽形，与支座I 7饺链处的帮为空框，于容压力调节轮13和锁紧弹簧ni2。主要尺寸支座I 7长220mm,宽150mm，支座II16长220咖，宽200 mm;行走 电机10与支座I7总最低150r本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式钢管防腐层端口打磨装置，其特征是它由动力驱动单元、打磨头单元、支座单元和行走单元组成；安装在支座单元上的动力驱动单元与打磨头单元连接，支座单元下安装有行走单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳利，周号，申湘琳，张宝强，
申请(专利权)人：中国石油天然气管道局，中国石油天然气管道科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]