雷达连续精确测量管柱长度测量系统技术方案

雷达连续精确测量管柱长度测量系统，其特征在于：雷达测量传感器、显示器、仪器控制系统、打印系统、蓄电池、恒温系统、语音系统均设置在外壳支座内；雷达测量传感器设置在外壳支座内中前端，显示器内嵌在外壳支座的正上方，打印系统设置在外壳支座内的后上方，蓄电池位于外壳支座内底部，仪器控制系统分别与恒温系统和语音系统相连接，外壳支座设置在管柱上，管柱上另一侧设置反射装置。该实用新型专利技术充分考虑了现场实际工况，确保各系统工作稳定可靠。系统支座专为测量管柱设计，使测量仪器与被测量管柱方便、快捷、准确的吻合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻修井过程地面单根管柱连续精确测量，具体涉及套管、钻杆、油 管等管柱的长度测量系统。
技术介绍
油田地面管柱丈量工作重要而又繁琐，目前的丈量工作通常做法为三人用钢巻尺丈 量， 一人记录，两人丈量拉紧钢巻尺，人工肉读数，且要求两位丈量的人员丈量完一遍后 要互相对换进行复査丈量，确保两次测量的误差在0.5mm以内，丈量完成后再用油漆将长 度编号写在管柱表面上，同时人工录入数据到计算机进行保存。此种传统的管柱测量方法无法实现数据无法自动存储，自动打印，丈量完成后，需 手工录入数据，容易产生错误，且效率低，数据精度差。因此，需要一种快捷、精准、实用、数字化的专用测量系统。
技术实现思路
本技术目的是利用现有的雷达测距方式，结合油田现场需要，提供一种实用的、 快捷、精准、数字化的专用管柱测量仪器系统。本技术的技术方案是雷达连续精确测量管柱长度测量系统，其特征在于:雷达测量传感器、显示器、仪器控制系统、打印系统、蓄电池、恒温系统、语音系统均设置在外壳支座内；雷达测量传感器设置在外壳支座内中前端，显示器内嵌在外壳支座的正 上方，打印系统设置在外壳支座内的后上方，蓄电池位于外壳支座内底部，仪器控制系 统分别与恒温系统和语音系统相连接，外壳支座设置在管柱上，管柱上另一侧设置反射 装置。显示器为触摸显示平板。打印系统由微型热敏打印机及不粘胶热敏防水打印纸组成。恒温系统中有若干个温度传感器。仪器控制系统为单片机。上述系统中雷达测量传感器与仪器控制系统为该仪器的核心组件，雷达测量传感器 可选毫米波雷达、激光雷达、超声波雷达，通过其发射、返回、接受控制系统自动计算 保存所测管柱长度。反射装置为测量仪器以外的独立器件，测量时位于管柱的另一端，协助定位所测管 柱的长度，其主要功能为反射雷达传感器的发射波，反射装置自带感应器，当被雷达波 照射时会有警示提醒。雷达测量传感器和反射装置被分别放置在钻具的两端，两者之间的距离加上激光传 感器本身的长度即为钻具的长度。输出打印系统由微型热敏打印机及不粘胶热敏防水打印纸组成，可通过操作仪器控 制系统来实现测量数据的即时打印或自选打印。该技术的有益效果是该技术充分考虑了现场实际工况，确保各系统工作 稳定可靠。系统支座专为测量管柱设计，使测量仪器与被测量管柱方便、快捷、准确的 吻合。附图说明图l为本技术的结构示意图。图中1、外壳支座，2、雷达测量传感器，3、显示器，4、打印系统，5、语音系统， 6、仪器控制系统，7、恒温系统，8、蓄电池，9、反射装置，10、管柱。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 见附图l，测量仪由以下部分组成雷达测量传感器2:其位于仪器中前端，其与外壳支座1底端距离与反射装置9中心 距其底座的距离相等，能确保有效雷达波束与所测管柱10平行，尽可能縮小误差；仪器控制系统6与语音系统5、打印系统4、恒温系统7、蓄电池8均置于外壳支座 l内，仪器通体防护等级达到IP65，有效满足现场工况要求；蓄电池8位于外壳支座1内底端，充电插孔位于仪器背面下部，配置防水胶皮，能够满足仪器现场连续工作12小时；恒温系统7中数个温度传感器密布于仪器内侧，其与仪器控制系统6相连，在控制6 的指挥控制下，自动开启加热或散热装置，以此保证仪器能在合适温度下正常工作； 反射装置9为单独组件，承担协助测量工作；语音系统5承担协助指挥测量与读报数据工作，提醒消除人为低级误差；显示器3内嵌于外壳支座1正上方，其为触摸显示平板，集工控显示于一体； 打印系统4置于外壳支座1内后上方，由微型热敏打印机及不粘胶热敏防水打印纸 组成，打印系统出纸处内置切刀，方便打印纸的自动脱离，仪器后部开有小窗，方便更换打印纸；蓄电池8充电插孔上方设有数据传输孔，方便测量完成后数据传输至PC机； 仪器具体参数如下仪器尺寸250mmx200mmx200mm，测量距离0.02—20m，测量环境温度-30—6(TC，精度要求1.5mm，外包装要求金属外壳，防护等级IP54，整体防护等级应达到IP65，连续测量能满足连续工作12小时， 数据存储数量单次1000组，传感器上方置水平泡，电源可充式蓄电池。本技术的雷达测距仪器的测量方法如下仪器开机，控制系统检査电源、系统运行正常与否、打印机纸张、反射板电池； 测量仪器置于管柱一端端面，反射板置于该管柱另一端端面，由主机控制雷达测传 感器来测量两者之间的距离即得到所测管柱的长度，并实现自动保存和打印功能； 多根管柱测量完毕，通过与任何一台电脑的连接即可实现数据的整体导出。权利要求1.雷达连续精确测量管柱长度测量系统，其特征在于雷达测量传感器、显示器、仪器控制系统、打印系统、蓄电池、恒温系统、语音系统均设置在外壳支座内；雷达测量传感器设置在外壳支座内中前端，显示器内嵌在外壳支座的正上方，打印系统设置在外壳支座内的后上方，蓄电池位于外壳支座内底部，仪器控制系统分别与恒温系统和语音系统相连接，外壳支座设置在管柱上，管柱上另一侧设置反射装置。2. 如权利要求1所述的雷达连续精确测量管柱长度测量系统，其特征在于显示器为 触摸显示平板。3. 如权利要求1所述的雷达连续精确测量管柱长度测量系统，其特征在于打印系统 由微型热敏打印机及不粘胶热敏防水打印纸组成。4. 如权利要求1所述的雷达连续精确测量管柱长度测量系统，其特征在于:恒温系统 中有若干个温度传感器。5. 如权利要求1或2或3或4所述的雷达连续精确测量管柱长度测量系统，其特征 在于仪器控制系统为单片机。专利摘要雷达连续精确测量管柱长度测量系统，其特征在于雷达测量传感器、显示器、仪器控制系统、打印系统、蓄电池、恒温系统、语音系统均设置在外壳支座内；雷达测量传感器设置在外壳支座内中前端，显示器内嵌在外壳支座的正上方，打印系统设置在外壳支座内的后上方，蓄电池位于外壳支座内底部，仪器控制系统分别与恒温系统和语音系统相连接，外壳支座设置在管柱上，管柱上另一侧设置反射装置。该技术充分考虑了现场实际工况，确保各系统工作稳定可靠。系统支座专为测量管柱设计，使测量仪器与被测量管柱方便、快捷、准确的吻合。文档编号G01B11/02GK201368725SQ200920105889公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日专利技术者余代美 申请人:余代美本文档来自技高网...

【技术保护点】
雷达连续精确测量管柱长度测量系统，其特征在于：雷达测量传感器、显示器、仪器控制系统、打印系统、蓄电池、恒温系统、语音系统均设置在外壳支座内；雷达测量传感器设置在外壳支座内中前端，显示器内嵌在外壳支座的正上方，打印系统设置在外壳支座内的后上方，蓄电池位于外壳支座内底部，仪器控制系统分别与恒温系统和语音系统相连接，外壳支座设置在管柱上，管柱上另一侧设置反射装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余代美，
申请(专利权)人：余代美，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]