组合式周转箱制造技术

一种组合式周转箱，包括预制成型的箱端板、隔板、调整垫套、零件托板，以及螺栓，若干隔板设置在两个箱端板之间，两相邻的隔板之间设有调整垫套，用多个螺栓将箱端板、隔板、调整垫套连接固定在一起，组合成隔板与隔板之间具有零件放置位的箱体，两个零件托板与若干隔板卡接固定相向安装在具有零件放置位的箱体上，零件托板上设有多个零件搁置槽，零件搁置槽对应位于隔板之间的零件放置位中。它能够根据需要组合成可放置形状、大小、规格不同零件的周转箱，企业可节约大量的周转箱配备成本；而且零件放置稳定，箱体重叠放置稳定。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造业的零部件周转箱，特别涉及一种组合式周转箱。
技术介绍
在制造业的生产加工过程中，前一生产环节加工制作好的零部件需装在周转箱内 被送到后一生产环节进行加工制作，这类转运零部件的周转箱通常为塑料注塑成型的矩形 箱体，或木料制作的矩形箱体，箱体内腔没有隔板，所有装入箱体内的零部件都是零乱堆积 在箱体内。零部件装在这类周转箱内在转运过程中相互碰撞容易损坏，而下一生产环节在 从箱体内取出零部件是，往往因零部件零乱堆积导致拿取极不方便。公开号为CN2666625Y 的《回转体零件盛架》公开了一种盛装、转送回转体零部件的零件架技术，它由提手、隔架、 支架及加强筋组成，在两提手之间交替设置有隔架和支架，隔架和支架由加强筋串接在一 起，加强筋的两头通过螺母固定在提手上。这种回转体零件盛架的每两隔架与其间的支架 形成形成盛放齿轮类回转体零件的兜架，零件盛放在此兜架中，零件与零件之间不会相互 碰撞、摩擦。但是这种回转体零件盛架却存在一些不足，具体为一是它只适合于盛放带轴 的对称结构的齿轮类回转体，盛放时是将齿轮放于兜架的两隔架之间，将齿轮的轴支撑在 两隔架上，是齿轮悬挂在兜架中，由于齿轮的轴向是平行于加强筋的轴向，如果不对轴的支 撑点定位，放置在兜架中的齿轮零部件是活动的，搬运时会滚动，不利于保护零件；如果对 轴的支撑点定位，又会导致盛放零件的数量减半。二是能盛放的零件规格单一，当生产的零 件有多种规格，即零件的直径、轴长不同，或为非对称结构零件时，这种零件盛架就不能使 用，需另外配置多种盛架，这样会增加企业的成本，而盛架种类多了，还不利于生产现场的 管理。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种组合式周转箱，它采用 多个螺栓将两个箱端板、若干个隔板、若干个调整垫套固定连接组合在一起，并设置零件托 板，能够根据需要组合成可放置形状、大小、规格不同零件的周转箱，企业可节约大量的周 转箱配备成本；而且零件放置稳定，箱体重叠放置稳定。本技术的目的是这样实现的包括预制成型的箱端板、隔板、调整垫套、零件 托板，以及螺栓，所述箱端板为两个，两个箱端板上均设有多个安装孔和用于重叠放置的定 位结构，所述隔板的高度低于箱端板的高度，隔板上设有与箱端板上安装孔对应的过孔，若 干隔板设置在两个箱端板之间，两相邻的隔板之间设有调整垫套，用多个螺栓穿过两个箱 端板的安装孔、若干隔板的过孔和调整垫套将箱端板、隔板、调整垫套连接固定在一起，组 合成隔板与隔板之间具有零件放置位的箱体，两个零件托板与若干隔板卡接固定相向安装 在具有零件放置位的箱体上，零件托板上设有多个零件搁置槽，零件搁置槽对应位于隔板 之间的零件放置位中。所述隔板上设有若干用于调整零件托板位置的定位槽。若干用于调整零件托板位置的定位槽等距分布在隔板的上端或/和下端。所述零件托板上的零件搁置槽的槽口宽度大于槽底宽度。所述零件搁置槽为抛物 线曲面凹槽或V型凹槽。所述零件托板下面设有定位插块和防脱卡勾。所述用于重叠放置的定位结构为凹凸结构，该凹凸结构设置在箱端板的上、下端， 位于箱端板上端的凹陷部位与位于箱端板下端的凸起部位相对，位于箱端板上端的凸起部 位与位于箱端板下端的凹陷部位相对。所述箱端板的上部和下部设有用于手提的孔腔或凹陷。所述隔板为镂空状隔板。所述箱端板、隔板、调整垫套、零件托板均采用塑料制作件。由于采用了上述方案，使本技术具有以下优点采用预制成型的箱端板、隔板、调整垫套、零件托板，用螺栓将两个箱端板、若干隔 板、以及调整垫套连接固定组合成具有多个零件放置位的箱体，再安装上零件托板，从而可 以根据需要组合成零件放置位大小不同的周转箱，即根据所要放置的零件形状、大小、规格 尺寸，确定相邻隔板间的距离，用调整垫套的多少来限定相邻隔板间距离的宽度，将周转 箱组合成具有多个适合放置该零件的零件放置位，当生产的零件改变形状、大小、规格尺寸 后，可以拆开原周转箱进行重新组合。这样使企业能够大量节省购置不同产品零件周转箱 的经费。两个零件托板与若干隔板卡接固定相向安装在具有零件放置位的箱体上，零件托 板上设有多个零件搁置槽，零件搁置槽对应位于隔板之间的零件放置位中，这样可以使周 转箱的零件放置位能够放置各种形状的零件，如轴状零件或带轴的零件的轴的两端搁置在 两个零件托板的零件搁置槽中，使各个零件能够放置在各个零件放置位中而被隔离开，相 互不会发生碰撞；如圆板状零件能够依次紧贴放置在零件托板上的零件搁置槽中，相邻零 件搁置槽中的圆板状零件的圆周面不会发生碰撞；如其它不规则形状的零件可以根据零件 的形状放置在各零件放置位中或零件搁置槽中，由此实现一种箱体的零件放置位可适应多 种零件的放置，而且放置的零件整齐有序，不会发生碰撞损坏。所述隔板上设有若干用于调整零件托板位置的定位槽，这些若干用于调整零件托 板位置的定位槽等距分布在隔板的上端或/和下端，这样可以根据零件的长度来设置两个 零件托板之间的距离，使长度不同的零件都能被零件托板支撑放置在零件放置位中；并且 还可以根据需要将周转箱翻转使用，将零件托板与隔板下端的定位槽卡接固定。所述零件托板下面设有定位插块和防脱卡勾，通过定位插块插入隔板上的用于调 整零件托板位置的定位槽，防脱卡勾在零件托板卡接在隔板上后勾住隔板，防止零件托板 松动、脱落。这种结构有利于零件托板的快速安装，安装时只需让定位插块对准隔板上的定 位槽向下压，即可将零件托板与隔板固定在一起，拆卸时只需用力上拉零件托板，就可使零 件托板与隔板分开，取下。所述零件托板上的零件搁置槽的槽口宽度大于槽底宽度，采用抛物线曲面凹槽或 V型凹槽最为有利，这样即使直径不同的圆柱体零件搁置在零件搁置槽中，其圆周面都保证 有两个与零件搁置槽的接触点，能使圆柱体零件稳稳地放置在零件搁置槽中，不会发生滚 动，有效避免因滚动弓I起的碰撞。所述箱端板的上部和下部设有用于手提的孔腔或凹陷，利用在箱端板成型时形成 的孔腔或凹陷，既可以作为周转箱搬运时的手提部位，还能节约箱端板的制作材料，降低生 产成本；并且使周转箱上下方都有手提部位，在周转箱翻转使用时，翻转后上方也始终存在 手提部位，便于工作人员搬运。所述用于重叠放置的定位结构为凹凸结构，该凹凸结构设置在箱端板的上、下端， 使周转箱在重叠放置时稳定。所述箱端板、隔板、调整垫套、零件托板均采用塑料制作件，制作成本低，尤其是采 用抗冲击PP材料制作，还具有耐酸碱、抗腐蚀，质轻抗冲击，强度高等优点，能够适应各种 环境的使用。本技术采用组合式结构，但结构简单，利于制作和周转箱的装配组合，放置零 部件后，可用于零部件的存储，运输以及自动生产线的传送，由于周转箱的隔板采用镂空状 隔板，让周转箱的零件放置位上下左右都具有通透性，使周转箱放置零部件后还能用于零 部件的集中清洗。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术周转箱的装配示意图；图2为周转箱一种组合实施例图；图3为本技术的箱端板结构示意图；图4为本技术的零件托板结构示意图；图5为本技术的隔板结构示意图。附图中，1为箱端板，Ia为用于手提的孔腔，Ib为安装孔，2为隔板，2a为定位槽，2b 为过孔，2c为通口，3为调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式周转箱，其特征在于：包括预制成型的箱端板、隔板、调整垫套、零件托板，以及螺栓，所述箱端板为两个，两个箱端板上均设有多个安装孔和用于重叠放置的定位结构，所述隔板的高度低于箱端板的高度，隔板上设有与箱端板上安装孔对应的过孔，若干隔板设置在两个箱端板之间，两相邻的隔板之间设有调整垫套，用多个螺栓穿过两个箱端板的安装孔、若干隔板的过孔和调整垫套将箱端板、隔板、调整垫套连接固定在一起，组合成隔板与隔板之间具有零件放置位的箱体，两个零件托板与若干隔板卡接固定相向安装在具有零件放置位的箱体上，零件托板上设有多个零件搁置槽，零件搁置槽对应位于隔板之间的零件放置位中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党玉林，冯思龙，
申请(专利权)人：重庆塑料机械模具厂，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]