均热预干机制造技术

本实用新型专利技术公开了均热预干机，包括机架，机架内设有二层以上的输送带，机架上设有加热装置，相邻输送带之间设有出风箱，出风箱上设有出风孔及进风口，出风箱的进风口与输送带运动的方向相同或相反；加热装置上设有分风罩，机架上设有分风板，机架内设有与出风箱数量相同、位置相对应的导风箱，分风罩的出风口与分风板的进风口相连接，分风板的出风口与导风箱的进风口相连接，导风箱的出风口与出风箱的进风口相连接。用本实用新型专利技术的结构，能够使粉皮、粉丝、面皮得到均匀的预烘干，提高最终产品的质量，且节能降耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及均热预干机，特别是对干河粉、粉丝、面皮进行预烘干的均热预干 机。
技术介绍
现在，干河粉、粉丝、面皮的加工都趋向于全自动化生产，在生产干河粉、粉丝、面 皮等产品时，粉皮经蒸煮后需经过预烘干、预干除湿工艺才可以进入下道老化工序，一般情 况，速食河粉粉皮的厚度大约是0. 5mm,宽度是1. 2 1. 3米，这样的粉皮必须要均勻的预 干，这是粉皮预烘干的关键也是难点，传统的加热方式往往造成粉皮前后预感程度不一样， 粉皮两侧边和中间预干程度不一样，这样预干工序达不到要求就造成粉皮质量差、后道老 化工序不能成挂、不能自动连续生产等等。目前，有一种预烘干机，包括机架，在机架内设有 输送带，在机架外设有加热设备，为了提高烘干效率和烘干效果，机架通常制造得较长，烘 干时，粉皮、粉丝、面皮放置在输送带上，同时加热设备给机架内提高热风，所述热风的流向 与输送带的运动方向垂直，这种结构，虽然能够实现大批量和自动化的烘干，但是，放置在 输送带两侧的粉皮、粉丝及面皮先预干，中间的后预干，甚至中间部分无法达到预烘干的要 求，即烘干不均勻，因此，给后续的工序带来了麻烦，更重要的是最终产品的质量达不到生 产的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种均热预干机，利用本技术的结构，能够使 粉皮、粉丝、面皮得到均勻的预烘干，提高最终产品的质量，且节能降耗。为达到上述目的，均热预干机，包括机架，机架内设有二层以上的输送带，机架上 设有加热装置，所述相邻输送带之间设有出风箱，出风箱上设有出风孔及进风口，出风箱的 进风口与输送带运动的方向相同或相反；所述的加热装置上设有分风罩，机架上设有分风 板，机架内设有与出风箱数量相同、位置相对应的导风箱，分风罩的出风口与分风板的进风 口相连接，分风板的出风口与导风箱的进风口相连接，导风箱的出风口与出风箱的进风口 相连接。上述结构，由于设置了分风罩、分风板、导风箱和出风箱，出风箱均设置在相邻的 输送带之间，这样，加热装置的热风能分别被输送到各层的出风箱内；由于出风箱内设有出 风孔，因此，进入到各层出风箱内的热风能够分别对各层中输送带上的粉皮、粉丝、面皮进 行预烘干；由于出风箱的进风口与输送带运动的方向相同或相反，出风箱与导风箱相连接， 这样，热风能够与输送带运动方向平行的进入到出风箱内，从而对粉皮、粉丝、面皮进行均 勻预烘干。作为具体化，所述的导风箱的进风口和出风口垂直，导风箱内设有导流隔板，导流 隔板的转角处设为斜面；所述的导风箱的外转角设置成斜面。设置导流隔板，能够将风分成 多路导向输送至出风箱内，避免风量的集中；导风箱的进风口和出风口垂直，导流隔板的转角处设为斜面，导风箱的外转角设置成斜面，这样，风流能够顺畅的进入到出风箱内，斜面有导向作用，且导流隔板有分配风量的作用，这样就有利于风力的均勻，气流顺畅不紊乱。所述的加热装置包括风机、输出风管、输入风管及热交换器；风机的输出口与输出 风管的进风口相连接，输出风管的出风口与热交换器相连接，热交换器的另一端与分风罩 的进风口相连接；所述的输入风管的出风口与风机连接，输入风管的进风口与机架连接。这 种加热装置，结构简单，采用的是热风循环技术，因此，提供热风的效果好。作为改进，所述的机架内设有温度控制仪，温度控制仪上设有探头；所述的热交换 器上连接有蒸汽管道，蒸汽管道上设有气动薄膜调节阀。温度控制仪上的探头是用来检测 机架内的温度，当温度降低或升高时，温度控制仪发出信号通过控制气动薄膜调节阀来调 节蒸汽的进气量，从而达到自动控制预干温度的目的。作为改进，所述的机架和输入风管之间设有过滤器。这样能够防止机架内的尘埃、 杂质跟随气流循环时掉落在预干过程中的物料上，避免造成产品的卫生不合格、质量差的 问题。与现有技术相比，利用相邻输送带之间出风箱的孔板透气式加热预烘干，风罩和 出风箱内都有导风隔板，风力分配均勻，同时采用热风循环技术，不仅使运动中粉皮两个面 都能受热，且在横向和纵向都受热均勻。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为出风箱和导风箱的结构示意图；图4为出风箱的主视图；图5为出风箱的左视图；图6为出风箱的俯视图；图7为导风箱的主视图；图8为导风箱的右视图；图9为导风箱的俯视图；图10为分风罩的结构示意图；图11为分风板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。如图1和图2所示的均热预干机，包括机架1、分风罩8、分风板9、导风箱10及加 热装置，分风板9安装在机架的一侧，分风板9上开有出风口 91 ；所述的分风罩8被隔板81 分成多份，如图10，在本实施方式中被分成四份，分风罩8的出风口与分风板9的进风口连 接；在机架1内设有二层以上的输送带(未示出)，输送带以安装在机架1上的滚轴作为传 动机构；在相邻的输送带之间设有出风箱3，如图4至图6所示，出风箱3上开了出风孔31， 出风箱的一侧面上开了出风箱的进风口 32，出风箱的进风口 32与输送带运动的方向相同 或相反；所述的导风箱10设在机架1内，如图2、图3、图7、图8和图9所示，导风箱10的进风口 101与分风板9的出风口连接，导风箱10的出风口 102与出风箱3的进风口 32连接，如图7所示，导风箱10的进风口 101和出风口 102垂直，导风箱10内设有导流隔板103，导 流隔板103的转角处设为斜面，导风箱10的外转角设置成斜面。所述的加热装置包括风机4、输出风管5、输入风管6及热交换器7，风机4的输出 口与输出风管5的进风口相连接，输出风管5的出风口与热交换器7相连接，热交换器7的 另一端与分风罩8的进风口相连接；所述的输入风管6的出风口与风机4连接，输入风管6 的进风口通过过滤器11与机架1连接。所述的机架1内设有温度控制仪，温度控制仪上设有探头；所述的热交换器上连接有蒸汽管道，蒸汽管道上设有气动薄膜调节阀。上述结构的均热预干机工作时，粉皮被放置在输送带上，并跟随输送带运动，同 时，风机4工作产生气流，气流经输出风管5被输入到热交换器7，将冷气流转化成热气流， 转化后的热气流由分风罩8将气流分成四份经分风板9输送到各层的导风箱10内，导流 隔板103将进入到导风箱10内的气流分成多份输送的出风箱3内，然后经出风箱3的出风 孔31将热风流输送到各层的放置了粉皮输送带处，从而实现预烘干工作，热气流经过滤器 11、输入风管6进入到风机4内，形成热循环。在预烘干过程中，温度控制仪上的探头能够 检测机架1内的温度，当温度降低或升高时，温度控制仪发出信号通过控制气动薄膜调节 阀来调节蒸汽的进气量，从而达到自动控制预干温度的目的。上述结构，由于出风箱的进风口 32与输送带运动的方向相同或相反，即风流的方 向与输送运动方向平行，并且导风箱10内的气流被均勻的分成多份进入到出风箱3内，出 风箱3又设置在相邻的输送带之间，因此，粉皮得到了均勻的预烘干，不会出现两边先预干 中间后预干甚至不预干的现象，从而提高了粉皮的最终加工质量，并且也为预烘干的后续 工作减少了许多不必要的麻烦。由于导流隔板103的转角处设为斜面，导风箱10的外转角 设置成斜面，这样，气流能够顺畅的导向进入到出风箱内，不会造成气流的不平均本文档来自技高网...

【技术保护点】
均热预干机，包括机架，机架内设有二层以上的输送带，机架上设有加热装置，其特征在于：所述相邻输送带之间设有出风箱，出风箱上设有出风孔及进风口，出风箱的进风口与输送带运动的方向相同或相反；所述的加热装置上设有分风罩，机架上设有分风板，机架内设有与出风箱数量相同、位置相对应的导风箱，分风罩的出风口与分风板的进风口相连接，分风板的出风口与导风箱的进风口相连接，导风箱的出风口与出风箱的进风口相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星愿，
申请(专利权)人：冯星愿，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]