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螺旋式剔须刀制造技术

技术编号:5007639 阅读:252 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种能够在与胡须接触的瞬间产生一个斜向剪切力且可低速运转的螺旋式剔须刀,它是将螺旋式刀头贴附于网面内,刀头及网面安装于剔须刀外壳,由动力源提供动力而工作的日用品。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带网面的螺旋刀头剔须装置,
技术介绍
目前所采用的带网面的剔须刀主要采用圆周旋转径向圆弧面立式刀头或直线往 复运动梳状刀头,采用这两种剔须刀头的剔须刀,由于其剔须刀头在工作中与胡须接触的 瞬间只有一个方向的切力,且在这一刻处于相对静止状态,因此使用中遇有坚硬、密实的胡 须时或动力不充足时,往往就会出现卡胡须而"死机"的现象发生,剔须时也常常会出现剔 不净(剔完胡茬仍很高)的现象。
技术实现思路
为了最大程度的克服目前所采用的带网面的剔须刀所存在的卡胡须而"死机"以及剔不净的不足,本技术所提供的一种带网面的螺旋刀头剔须装置,该剔须刀不仅可以杜绝卡胡须而"死机"等现象的发生,而且由于其螺旋剔须刀头在运行时所产生的斜向剪切作用,可以使剔须过程更顺畅,剔须更干净。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 在剔须过程中,作为剔须刀剔须部件的螺旋刀头在与其紧密接触的网面内作径向旋转运动时,与进入网面内的胡须在接触的瞬间产生一个斜向的剪切力,从而切断胡须, 本技术的有益效果是,由于是以斜向的剪切力切断胡须,所以使剔须过程变得很流畅,因此可以低速运行,产生较大的扭力,而无需借助高速产生的大惯性"撞断"胡须,使剔须更彻底,且其结构简单,便于实施。 以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是螺旋式剔须刀的第一个实施例的顶视图 图2是图1的纵剖面构造图 图3是螺旋式剔须刀第二个实施例的顶视图 图4是图3的纵剖面构造图 图中1、网面,2、螺旋刀片,3、4、伞形齿轮,5、6、轴承,7、动力输入杆,8、弹片,9、螺 旋刀片底座,11、螺旋刀片带动杆,12、螺旋刀片旋转保持架,15、橡胶旋转轮,16、橡胶旋转 轮滚动面,具体实施方式在图2所示实施例中,由动力输入杆(7)输入的外来动力经过伞形齿轮(3) 、 (4) 的传递后,带动螺旋刀片底座(9)和螺旋刀片(2)作径向旋转,有胡须进入网面(1)后,就 会 在瞬间被紧贴于网面(1)的螺旋刀片(2)旋转过程中产生的斜向剪切力所切断。 (5) 、(6)轴承起到固定传动杆的作用。弹片(8)可以使伞形齿轮(3)在运动中始终和伞形齿轮(4)啮合良好。 在图4所示实施例中,由动力输入杆(7)输入的外来动力带动螺旋刀片旋转保持 架(12)和螺旋刀片带动杆(11) 一同作动力输入杆(7)的径向旋转运动,套在螺旋刀片带 动杆(11)上的螺旋刀片底座(9)也随同螺旋刀片带动杆(11)作动力输入杆(7)的径向旋 转运动,由于橡胶旋转轮(15)和螺旋刀片底座(9)同为一体,橡胶旋转轮(15)在与橡胶旋 转轮滚动面(16)磨擦接触中中产生旋转,这就使螺旋刀片底座(9)和螺旋刀片(2) —起作 螺旋刀片带动杆(11)的径向旋转运动,最终形成螺旋刀片底座(9)和螺旋刀片(2)同时作 动力输入杆(7)与螺旋刀片带动杆(11)的径向旋转运动。当有胡须进入网面(1)后,就会 在瞬间被紧贴于网面(1)的螺旋刀片(2)旋转过程中产生的斜向剪切力所切断。权利要求一种螺旋式剔须刀,螺旋式刀头贴附于网面内,刀头及网面安装于剔须刀外壳,其特征是作为剔须刀的剔须部件采用螺旋式旋转刀头。专利摘要一种能够在与胡须接触的瞬间产生一个斜向剪切力且可低速运转的螺旋式剔须刀,它是将螺旋式刀头贴附于网面内,刀头及网面安装于剔须刀外壳,由动力源提供动力而工作的日用品。文档编号B26B19/38GK201544265SQ200920094658公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日专利技术者张立峰 申请人:张立峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式剔须刀,螺旋式刀头贴附于网面内,刀头及网面安装于剔须刀外壳,其特征是:作为剔须刀的剔须部件采用螺旋式旋转刀头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张立峰
申请(专利权)人:张立峰
类型:实用新型
国别省市:82[中国|长春]

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