一种带反油痕凸筋的挤压三通制造技术

本实用新型专利技术提供一种带反油痕凸筋的挤压三通，在三通上设有反油痕凸筋，反油痕凸筋为“Ｕ”型，且反油痕凸筋沿着有盲端的第三通竖向外廓的居中位置由前绕后的分布在三通表面。采用了上述结构后，三通在挤压过程中，把表面的污垢、油液及表面氧化膜挤压堆积到第三通居中位置的反油痕凸筋上来，从而避免破坏下表层材料分子的连续性。这样，既符合冷挤压技术工艺的特点后，又可以使对称挤压而产生居中的油痕（即凹痕）或裂纹的现象自动消失，变成一条相应的高于表面的凸筋，从而大幅度地提高了小直径挤压三通的优良品和合格率，降低了挤压三通的生产制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三通管道
，尤其是指一种广泛应用于制冷行业、建筑行 业和化工及食品等行业的带反油痕凸筋的挤压三通。技术背景三通是管道工程中重要的管配件，以低成本的冷挤压技术制造的三通是主流产 品。尤其在制冷行业，因其用途广、品种多而受到相关厂商的高度关注。这里，先描述一下 挤压过程，它是将填充了介质的较长的二通直管坯，经由两端面对称挤压，变成二通直管长 度缩短而出现了新的第三通的三通件。长期以来，在挤压三通产品中，其生产图纸都是从传统制造行业如铸造、锻造、机 加、焊接移植而来，不符合冷挤压技术的工艺特点；利用挤压油痕产生的机理，其实质是材 料的直线长度在由长变短的挤压流动中，将表面的污垢、油液及表面氧化膜挤压堆积到第 三通的居中位置，油痕的表现形式往往是发黑、凹陷和开裂，这些非原材料物质的堆积，挤 占和破坏了材料表层分子的连续性，进而影响到该居中位置材料的强度；导致产品耐压、耐 疲劳能力下降和弯形开裂报废等，需要将油痕或裂纹用砂轮打磨掉，往往又导致产品壁厚 减薄，严重影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种符合冷挤压技术工艺特点 的带反油痕凸筋的小直径6 25. 4mm以下挤压三通。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种带反油痕凸筋的挤压三 通，在三通上设有反油痕凸筋，反油痕凸筋为“U”型，且反油痕凸筋沿着有盲端的第三通竖 向外廓的居中位置由前绕后的分布在三通表面。所述的反油痕凸筋高于三通表面，且反油痕凸筋的截面呈近似半圆弧型，高与宽 均为0. 1 0. 6mm。所述的三通为“T”型、爪型、“Y”型、“L”型或者其它异型三通中的一种。本技术在采用了上述结构后，三通在挤压过程中，把表面的污垢、油液及表面 氧化膜挤压堆积到第三通居中位置的反油痕凸筋上来，从而避免破坏下表层材料分子的连 续性；在实际生产制造中，只需对原来的挤压模具加以改造，即在原挤压模具的居中位置刻 一条相应的凹槽，则可挤压生产出带凸筋的三通件来；这样，既符合冷挤压技术工艺的特点 后，又可以使对称挤压而产生居中的油痕(即凹痕)或裂纹的现象自动消失，变成一条相应 的高于表面的凸筋，从而大幅度地提高了小直径挤压三通的优良品和合格率，降低了挤压 三通的生产制造成本。附图说明图1为有油痕的“T”型三通示意图；图2为带反油痕凸筋的“T”型三通示意图；图3为有油痕的三爪型三通示意图；图4为带反油痕凸筋的三爪型三通示意图；图5为有油痕的“Y”型三通示意图；图6为带反油痕凸筋的“Y”型三通示意图；图7为有油痕的“L”型三通示意图；图8为带反油痕凸筋的“L”型三通示意图。具体实施方式为进一步阐述本技术的技术工艺特点，以下结合附图1至附图8对本实用新 型作进一步说明实施例一参见附图1，它是小直径“T”型三通在制造时，其实物形状的特征，当把居中的油 痕1打磨掉后，就符合传统意义上图纸的技术要求。参见附图2，是带反油痕凸筋的小直径“T”型三通的实物形状的特征，是一种有别 于附图1的新式三通件，它不符合传统意义上图纸的技术要求，需要在图纸上添加相应线 条或添加用文字说明的技术要求在三通上设有反油痕凸筋2，反油痕凸筋2为“U”型、高 于三通表面；且反油痕凸筋2的截面呈近似半圆弧型，高与宽为均0. 1 0. 6mm。且反油痕 凸筋2沿着有盲端的第三通竖向外廓的居中位置由前绕后的分布在三通表面。在实际生产制造中，只需对原来的挤压模具加以改造，即在原挤压模具的居中位 置刻一条相应的凹槽，则可挤压生产出反油痕凸筋2的小直径“T”型三通件来。实施例二 参见附图3，它是小直径三爪型三通在制造时，其实物形状的特征，当把居中的油 痕1打磨掉后，就符合传统意义上图纸的技术要求。参见附图4，是带反油痕凸筋的小直径三爪型三通的实物形状的特征，是一种有别 于图3的新式三通件，它不符合传统意义上图纸的技术要求，需要在图纸上添加相应线条 或添加用文字说明的技术要求；在三通上设有反油痕凸筋2，反油痕凸筋2为“U”型、高于 三通表面；且反油痕凸筋2的截面呈近似半圆弧型，高与宽为均0. 1 0. 6mm。且反油痕凸 筋2沿着有盲端的第三通竖向外廓的居中位置由前绕后的分布在三通表面。在实际生产制造中，先需对原来的挤压模具加以改造，即在原挤压“T”型三通模具 的居中位置刻一条相应的凹槽，则可挤压生产出反油痕凸筋2的“T”型三通半成品来；然 后，再经多道后工序加工，变为图4的小直径三爪型三通成品。实施例三参见附图5至附图8用实施例二同样的制造方法可以生产出“Y”型或者“L”型三通。以上所述之实施例只为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，本技术的实施例还可以是应用在其它异型三通上，故凡依本技术之形状、 原理所作的变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。权利要求一种带反油痕凸筋的挤压三通，其特征在于在三通上设有反油痕凸筋(2)，反油痕凸筋(2)为“U”型，且反油痕凸筋(2)沿着有盲端的第三通竖向外廓的居中位置由前绕后的分布在三通表面。2.根据权利要求1所述的一种带反油痕凸筋的挤压三通，其特征在于反油痕凸筋(2) 高于三通表面；且反油痕凸筋(2)的截面呈近似半圆弧型，高与宽均为0. 1 0. 6mm。3.根据权利要求1所述的一种带反油痕凸筋的挤压三通，其特征在于三通为“T”型、 爪型、“Y”型、“L”型中的一种。专利摘要本技术提供一种带反油痕凸筋的挤压三通，在三通上设有反油痕凸筋，反油痕凸筋为“U”型，且反油痕凸筋沿着有盲端的第三通竖向外廓的居中位置由前绕后的分布在三通表面。采用了上述结构后，三通在挤压过程中，把表面的污垢、油液及表面氧化膜挤压堆积到第三通居中位置的反油痕凸筋上来，从而避免破坏下表层材料分子的连续性。这样，既符合冷挤压技术工艺的特点后，又可以使对称挤压而产生居中的油痕(即凹痕)或裂纹的现象自动消失，变成一条相应的高于表面的凸筋，从而大幅度地提高了小直径挤压三通的优良品和合格率，降低了挤压三通的生产制造成本。文档编号F16L41/02GK201582519SQ20092019465公开日2010年9月15日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日专利技术者李顺安 申请人:叶鹏飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带反油痕凸筋的挤压三通，其特征在于：在三通上设有反油痕凸筋（２），反油痕凸筋（２）为“Ｕ”型，且反油痕凸筋（２）沿着有盲端的第三通竖向外廓的居中位置由前绕后的分布在三通表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺安，
申请(专利权)人：叶鹏飞，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]