本发明专利技术提供一种连续式高浓度液体浓缩装置及连续式高浓度液体浓缩方法，该方法对连续地、定量地、高压力地输送的中间浓度液体进行加热，同时对加热后的中间浓度液体在真空环境下进行蒸发且分离水蒸汽后获得高浓度液体。该装置包括对连续地、定量地、高压力地输送的中间浓度液体进行加热的装置，以及对加热后的中间浓度液体在真空环境下进行蒸发并分离水蒸汽后获得高浓度液体的装置。由于连续地、定量地、高压力地输送中间浓度液体，并对中间浓度液体加热，再加上真空对液体吸引力，即使浓缩至高浓度液体也能充分进行热交换过程，该方法和装置具有经济性的特点，且使得作业具有计划性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液体浓缩装置以及液体浓缩方法，尤其涉及一种用于中成药提取 液或天然调味料提取液等在一次浓缩后需要浓缩至更高的浓度的浓缩装置及浓缩方法。
技术介绍
通过一次浓缩后的具有中间浓度的液体，再浓缩操作时，该液体的浓度在上升的 状态的同时浓缩液的比重及粘度会同时上升，因此浓缩过程变得非常困难。现有技术是采 用分批式的夹套型搅拌罐，需要花费很长时间除去水分，以达到浓缩目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续式高浓度液体浓缩装置及连续式高浓度液体浓 缩方法，能连续地对一次浓缩液进行再次浓缩。本专利技术的连续式高浓度液体浓缩方法，用于对经一次浓缩的中间浓度液体进行连 续浓缩，其特点是，对连续地、定量地、高压力地输送的中间浓度液体进行加热，同时对加热 后的中间浓度液体在真空环境下进行蒸发且分离水蒸汽后获得高浓度液体。所述的连续式高浓度液体浓缩方法，其进一步的特点是，具体包括以下步骤a、连续地、定量地、高压力地输送中间浓度液体，在送液通道的末端形成密闭空 间；b、在输送中间浓度液体的至少一部分送液通道中对中间浓度液体进行加热，同时 借助一抽气通道对所述密闭空间抽取真空，以使所述密闭空间保持真空状态；C、在密闭空间中利用真空条件对加热后的中间浓度液体进行蒸发，同时借助抽气 通道分离水蒸汽以获得高度浓度液体；d、在抽气通道中对水蒸气进行汽液分离处理；以及e、在抽气通道中对经过汽液分离处理的水蒸气进行冷凝处理。所述的连续式高浓度液体浓缩方法，其进一步的特点是，在步骤b中，是利用夹套 式单管加热器中间浓度液体进行加热。本专利技术的一方面的连续式高浓度液体浓缩装置，用于对经一次浓缩的中间浓度液 体进行连续浓缩，其特点是，包括对连续地、定量地、高压力地输送的中间浓度液体进行加 热的装置，以及对加热后的中间浓度液体在真空环境下进行蒸发并分离水蒸汽后获得高浓 度液体的装置。本专利技术的另一方面的连续式高浓度液体浓缩装置，其特点是，包括供液容器、供液 泵、夹套式单管加热器、蒸发容器、汽液分离机、冷凝器和真空泵，供液泵从供液容器中连续 地、定量地、高压力地输送中间浓度液体至所述夹套式单管加热器，蒸发容器提供接收经单 管加热器加热的中间浓度液体的密闭空间，真空泵用于对蒸发容器的密闭空间抽取真空， 在真空泵连接蒸发容器的管路中设置该汽液分离机和该冷凝器，该汽液分离机和该冷凝器 沿着该管路中水蒸汽的运动方向先后设置。所述的连续式高浓度液体浓缩装置，其进一步的特点是，浓缩液接收罐设置在蒸 发容器的下方，用于接收高浓度液体。本专利技术的有益效果是现有的低浓度浓缩装置，液体的加热部是多管式或者板状 形式，随着液体浓度的上升会产生加热器的传热面上有液体的黏附现象，而不能达到高浓 度的浓缩。本专利技术连续地、定量地、高压力地输送中间浓度液体，并对中间浓度液体加热，再 加上真空对液体吸引力，即使浓缩至高浓度液体也能充分进行热交换过程，本专利技术的方法 和装置具有经济性的特点，且使得作业具有计划性强的特点。附图说明图1是本专利技术的连续式高浓度液体浓缩装置的结构示意图。图2是单管式加热器的工作原理示意图。图3是沿图2中A-A线的剖视图。图4是沿图2中B-B线的剖视图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术的连续式高浓度液体浓缩装置包括供液容器1、供液泵2、汽液 分离机6、冷凝器7、真空泵8、夹套式单管加热器3、蒸发容器4以及浓缩液接收罐5。供液泵2用于从供液容器1中连续地、定量地、高压力地输送中间浓度液体至夹套 式单管加热器3，蒸发容器4提供接收经夹套式单管加热器加热的中间浓度液体的密闭空 间，真空泵8用于对蒸发容器4的密闭空间抽取真空，在真空泵1连接蒸发容器4的管路中 设置汽液分离机6和冷凝器7，汽液分离机6和冷凝器7沿着管路中水蒸汽的运动方向先后 设置。浓缩液接收罐5是位于蒸发容器4的下方，用于接收高浓度液体。如图2所示，夹套式单管加热器3包括内管31和外管32，内管31和外管32之间 充满了加热用蒸汽，内管31中通过供液泵2输送的液体。如图3所示，液体300进入刚进入 到内管31的加热段时，被外管内的蒸汽加热，此时全部处于液相状态。如图4所示，从内管 31的一个点开始，由于在真空的状态下，液体开始发生蒸发效应，原先的液体分成薄膜状的 液体300以及水蒸气301。蒸发容器4可以理解为冷却容器，其主要用于对蒸发后的水分与浓缩后的液体进 行分离。由于蒸发容器4中保持真空状态，使得过饱和状态下的中间浓度液体在进入到蒸 发容器4后急速地引起水分蒸发，蒸发后的水分伴随着液体，一直冷却到真空度所对应的 饱和浓度为止。从蒸发容器4中蒸发后的水分(水蒸气膜)同时伴有液滴产生，设置汽液分离机6 可使蒸汽与液滴分离达到各收集目的。如果没有设置汽液分离机，液滴会随着蒸汽一起到 达冷凝器7，附着在冷凝器上，使冷凝器的能力降低失去平衡。冷凝器7可以选自多种形式，如喷水式冷凝器、管式冷凝器，冷凝器的具体形式对 本专利技术的实现无影响。前述“定量”、“高压力”、“高浓度，，是由本领域技术人员可根据具体浓缩要求而确 定的相对量，例如供液泵2的供液压力可由本领域技术人员根据具体工况选择或调节。现有的低浓度浓缩装置，液体的加热部是多管式或者板状形式，随着液体浓度的上升会产生加热器的传热面上有液体的黏附现象，而不能达到高浓度的浓缩。前述实施例 采用外套式单管加热器，管内的液体流速由供液泵来控制、送压，再加上真空泵的液体吸引 力，即使浓缩至高浓度液体也能充分进行热交换过程。例如，可以将中成药提取液的水分 含量为30% -50%的一次浓缩液再次浓缩至水分含量为30% -20%的提取液；还可将天然 调味料(鸡肉提取物、猪肉提取物等)的一次浓缩液，为了保存的目的，浓缩至水分含量为 40% -30%。还可借助前述实施例的装置的工作过程理解本专利技术的浓缩方法，该浓缩方法包括 以下步骤a、通过供液泵2从供液罐1连续地、定量地、高压力地输送中间浓度液体，到外套 式单管加热器3，在蒸发容器4中形成密闭空间；b、在外套式单管加热器3对中间浓度液体进行加热，同时借助真空泵8对蒸发容 器4抽取真空，以使蒸发容器4保持真空状态；C、在蒸发容器4中利用真空条件对加热后的中间浓度液体进行蒸发，同时借助真 空泵8分离水蒸汽以获得高度浓度液体；d、利用汽液分离机对水蒸气进行汽液分离处理；以及e、利用冷凝器对经过汽液分离处理的水蒸气进行冷凝处理。权利要求1.一种连续式高浓度液体浓缩方法，用于对经一次浓缩的中间浓度液体进行连续浓 缩，其特征在于，对连续地、定量地、高压力地输送的中间浓度液体进行加热，同时对加热后 的中间浓度液体在真空环境下进行蒸发且分离水蒸汽后获得高浓度液体。2.如权利要求1所述的连续式高浓度液体浓缩方法，其特征在于，包括以下步骤a、连续地、定量地、高压力地输送中间浓度液体，在送液通道的末端形成密闭空间；b、在输送中间浓度液体的至少一部分送液通道中对中间浓度液体进行加热，同时借助 一抽气通道对所述密闭空间抽取真空，以使所述密闭空间保持真空状态；C、在密闭空间中利用真空条件对加热后的中间浓度液体进行蒸发，同时借助抽气通道 分离水蒸汽以获得高度浓度液体；d、在抽气通道中对水蒸气进行汽液分离处理；以及e、在抽气通道中对经过汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续式高浓度液体浓缩方法，用于对经一次浓缩的中间浓度液体进行连续浓缩，其特征在于，对连续地、定量地、高压力地输送的中间浓度液体进行加热，同时对加热后的中间浓度液体在真空环境下进行蒸发且分离水蒸汽后获得高浓度液体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：松山圣子，
申请(专利权)人：中川工程顾问上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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