一种适用于无机颜料生产的反应釜制造技术

技术编号:4995067 阅读:166 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种适用于无机颜料生产的反应釜,它克服了现有圆筒体反应釜在搅拌过程中易出现“圆筒形”旋涡,从而影响水解包覆质量或由于筒体内设置挡板造成清洗困难等存在的问题。本实用新型专利技术的反应釜包括釜体、釜盖和搅拌装置,釜体包括釜身和釜底,釜身为棱柱形,釜底为倒置棱锥形,棱数为5-8。本实用新型专利技术的反应釜能使釜体内的物流处于从上到下、从下到上快速对流的全容积循环,有效防止“圆筒形”旋涡、层流和过渡流现象的出现,有利于液固两相的分散和悬浮,从而保证了被包覆基材能获得均匀的包覆层,提高了产品的质量。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有搅拌装置的反应釜,尤其涉及一种适用于液固反 应的反应釜,更具体的是涉及一种适用于无机颜料生产的反应釜
技术介绍
珠光颜料一般是通过液相沉积水解工艺,在厚度为几微米的基片表面沉积 交替包覆高折射率金属氧化物及低折射率非金属氧化物,再经过煅烧将其固着 在基片表面,从而形成片状颜料。液相沉积水解工艺是在带有搅拌装置的反应 釜中进行。影响珠光颜料质量的关键是包覆在基片上的金属氧化物层或非金属 氧化物层的均匀性,而要使金属氧化物或非金属氧化物均匀沉积在基片上,即 要求反应釜中的固、液两相必须处于分散、均匀的悬浮状态。以往的反应釜, 一般罐身都为圆简体,在高速搅拌过程中,常有"圆简形"旋涡的现象出现, 罐内易存在层流区、过渡流区或死角区,以致金属氧化物或非金属氧化物难于 均勻地沉积在基片上,通常解决的办法是在反应釜的罐身内侧壁间隔设置竖向 挡板,以此来改变罐内液体的流向,使液体处于紊流状态,物料得以充分混合。 但由于挡板需占用罐身的容积,影响搅拌装置的安置,另外,挡板一般为悬臂 结构,搅拌时,罐身振动较大,而挡板的存在,也给罐体的清洗工作带来困难。专利技术内容本技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于无机颜料生产的反应釜,包括釜体、釜盖和搅拌装置,其特征在于:所述釜体包括釜身和釜底,釜身为棱柱形,釜底为倒置棱锥形,棱数为5-8。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳德利
申请(专利权)人:湘潭巨发颜料化工有限公司
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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