【技术实现步骤摘要】
本技术属于压滤机
，具体涉及一种压滤机的滤板结构。背景絲压滤机是实现固液分离的专用设备，其过滤原理是通过浆泵，将料浆 压入滤室，此阶段称为进浆阶段，或称为填充阶段；料泵继续泵浆，给各 个充满料桨的滤室施压，料浆在压力差的作用下，大部分液体通过滤布， 经滤板上的排液槽和排液管流出，此阶段称为加压过滤脱液P介段，或称为 压滤阶段；滤板由聚丙稀(PP)或增强聚丙稀，经热挤冷压工艺制成，在 其面上分布有凸凹槽边或圆点，并挂上滤布完成固液分离；压滤后固体留 在滤室内，经开板后下落到后续环节，液体经滤布、排液槽道、排液管汇 总收集。 在传统的进浆方式中，通常为依次进浆方式，或归纳为"串联"进浆 方式，参见图l，滤板1均在中部开了大孔洞2贯穿前后，合板压紧后形 成滤室3，其中一终端为盲板4堵死，另一进浆端与进浆泵相联。当魏 浆时，依次往各滤室3进浆，进行填充和压滤。这种进浆方式，填充速度 较慢，压力在各个滤室内依次损耗，末端滤室填充、过滤效果较差，在滤 板中的进浆 L道因滤饼形成易堵塞，有效流通面积损失多，不均匀，从而在滤板两端易形成压差而导致破板现象。同时电耗较高，进浆填充、压滤 时间长。当滤室愈多，以上现象愈严重。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有设备的不足，而提供一种可以提 高进浆速率、各滤室的填充、压滤的均匀性和压滤效果，降低能耗的 压滤纟几的滤板结构。实现本技术目的的技术方案如下本技术的压滤机的滤板结构，包括相间排列的盲板和孔板，盲板 和孔板之间构成滤室，每两块盲板与一块孔板构成一个过滤单元；所述孔 板上设有与进浆总管连通的进^I道，在 L板的中部开...
【技术保护点】
一种压滤机的滤板结构，其特征是包括相间排列的盲板和孔板，盲板和孔板之间构成滤室，每两块盲板与一块孔板构成一个过滤单元；所述孔板上设有与进浆总管连通的进浆通道，在孔板的中部开有与进浆通道连通且与两侧滤室连通的分流孔道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖一浩，
申请(专利权)人：长沙智能控制系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[]
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