一种具有头部锁紧功能的扳手架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有头部锁紧功能的扳手架，包括一个底板，所述底板内设置有多个并行排列的、容置扳手的底部扳手槽；所述每个底部扳手槽的头部设置有与扳手开口端头部相适应的斜面挡板；所述底部扳手槽的两内壁上设置有可以卡住扳手柄部的底部卡柱；另外，还可以包括一个与底板结构类似的上盖。本实用新型专利技术所述具有头部锁紧功能的扳手架解决了现有扳手架存在的夹持限位不可靠的缺点。通过在上盖和底板上的结构孔中置入一绑扎带，可以实现轻松防盗的目的，另外，通过背扣的结构设计，可轻松实现架体与背扣的装配与分离。与现有扳手架相比，本实用新型专利技术具有存取方便，锁紧牢靠，结构紧凑，携带方便等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扳手架，尤其是一种具有头部锁紧功能的扳手架。
技术介绍
现有扳手架有金属和塑料两种形式，包括底板，底板上开有许多放置扳手的槽，以 如图1和2所示的扳手架为例，底板具有两个侧板l，及若干两两成组，且分别设置在侧板1 上的卡扣单元2，卡扣单元2均设有一卡制槽201，及一可弹性偏动的卡制板202。借此，当 一扳手50的手柄501被压入其中一组卡扣单元2的卡制槽201内时，卡制板202将发生弹 性偏动并产生夹制扳手50的弹性恢复力，而将扳手3限制于卡制槽201内。 虽然扳手架利用卡扣单元2可达到夹制定位扳手50的目的，但在实际使用时，上 述扳手架存在以下缺陷 首先，当扳手50被夹制于卡制槽201内时，扳手50只靠卡制板202加以夹制限位， 而卡制槽201内却仍留有相当大的空间供卡制板202的末端活动，因此，一旦扳手50意外 受力碰撞，扳手50即可因挤压卡制板202使其变形，从而在卡制槽201内滑动，甚至松脱。 其次，如图2所示，由于卡扣单元2采用倾斜设置的方式，使得其占用较大的空间， 因此，扳手架于相同的体积下，只能设置较少数目的卡扣单元2，而无法夹制较多数目的扳 手50。 最后，当其在商店中进行销售时，为了防止扳手架中的扳手被盗，通常设计一大块 挡板，强行配合在底板上，消费者购买回家后，需要破环挡板的结构，方可取出扳手。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有扳手架存在的夹持限位不可靠的缺点，提供 一种可以可靠夹持扳手的扳手架。 本技术的另一目的在于解决现有扳手架存在的防盗繁琐的缺点，提供一种可 以轻松防盗的两段式扳手架。 本技术采用的技术方案为一种具有头部锁紧功能的扳手架，包括一个底板， 所述底板内设置有多个并行排列的、容置扳手的底部扳手槽；所述每个底部扳手槽的头部 设置有与扳手开口端头部相适应的斜面挡板；所述底部扳手槽的两内壁上设置有可以卡住 扳手柄部的底部卡柱。 本技术的有益效果为首先，每个底部扳手槽的头部设置有斜面挡板，可以在 插入扳手时，向下旋转扳手，使斜面挡板插入扳手的头部内，再向下按压扳手，使扳手头部 与斜面挡板紧密贴合，从而使扳手无法前后移动；而且通过底部卡柱可以卡住扳手柄部，限 制其在底部扳手槽中的位置； 其次，底部卡柱分设为底部上卡柱和底部侧卡柱，在扳手插入底部扳手槽内后，底 部上卡柱和底部扳手槽的底面配合限制扳手上下移动，底部侧卡柱限制扳手左右移动，配 合斜面挡板锁定了扳手的6个空间自由度； 再次，采用两段式设计，设置一个上盖，其和底板上均设置有结构孔，结构孔的设计本意是为了便于加工和降低成本，但通过在上盖和底板上的结构孔内依次穿入绑扎带可以起到防盗的作用；另外，如果类似于底板的结构，上盖也设计有上部扳手槽等相关结构，则本技术所述的扳手架可以放置两排扳手，有效利用扳手架的空间； 最后，采用可分离的背扣，通过背扣柱插入底板背面上的底孔，并在其内旋转90。而顺利将背扣装配在底板上。附图说明图1为现有扳手架的侧视图； 图2为现有扳手架的立体示意图； 图3为本技术所述具有头部锁紧功能的扳手架的显示其正面的立体示意图； 图4为本技术所述具有头部锁紧功能的扳手架的显示其背面的立体示意图； 图5为图3所示具有头部锁紧功能的扳手架的分解示意图； 图6为图3所示底板的主视图； 图7为图6所示底板的、在一个底部扳手槽处的纵向剖视结构图； 图8为图3所示具有头部锁紧功能的扳手架的打开结构示意图； 图9为扳手倾斜插入图6所示的一个底部扳手槽时的状态示意图； 图10为扳手在图9的状态后，继续倾斜插入底部扳手槽头部的斜面挡板时的状态示意图； 图11为扳手在图10所示状态后，被完全压入底部扳手槽时的状态示意图； 图12为扳手处于图10所示状态时的在B-B处的剖视示意图； 图13为图3所示具有头部锁紧功能的扳手架的使用状态图。具体实施方式现参照附图，对本技术所述的具有头部锁紧功能的扳手架进行具体的说明。 如图5、6、7和8所示，本技术所述的具有头部锁紧功能的扳手架，包括一个底 板20，底板20内设置有多个并行排列的、容置扳手的底部扳手槽21，每个底部扳手槽21之 间可以通过底部挡板212间隔。每个底部扳手槽21的头部设置有向底部扳手槽底面213倾 斜的、可紧密贴合扳手头部的斜面挡板211，即与扳手开口端头部相适应的斜面挡板211。 底部扳手槽21的两内壁上设置有可以卡住扳手柄部的底部卡柱。在此，底部扳手槽不需设 置为现有扳手槽的倾斜状，节省空间。 所述底部卡柱可以包括限制扳手上下移动的底部上卡柱215和限制扳手左右移 动的底部侧卡柱214，其中，底部上卡柱215和底部侧卡柱214均分设在底部扳手槽21的 两内壁上。分设在底部扳手槽21的两内壁上的底部侧卡柱214和底部上卡柱215均彼此 两两相对。在本实施例中，底部卡柱设置在底部扳手槽21的后部，每个底部扳手槽21均设 置有两对底部侧卡柱214，和一对位于两对底部侧卡柱中间的底部上卡柱215。底部卡柱的 配置要求可以卡住扳手柄部、限制扳手左右及上下移动。由于扳手柄部具有弧状的表面，因 此，如图8和12所示，底部卡柱可以选为楔状，其中，通过底部扳手槽21的成对的底部侧卡 柱214夹持在扳手50的柄部的最厚位置处，即弧状表面的 外侧点，而成对的底部上卡柱215夹持在柄部的临近其侧壁的位置处，即接近最薄的位置处。如此，通过斜面挡板211和 底部卡柱限制了扳手50的前后、左右和上下6个空间自由度，再不对扳手施加外力的情况 下，扳手50可以可靠地放置在各自的底部扳手槽21中。 如图11所示，底部扳手槽21的底面可以设计为头部低、后部高的曲面状，如此，可 以保证扳手50置于底部扳手槽21内时保持水平状态。 如图9、10和11所示，置入扳手50时，扳手50倾斜滑入底部扳手槽21内，直至底 部扳手槽头部的斜面挡板211，此时向下旋转扳手50，其头部与斜面挡板211紧密贴合的同 时，其扳手柄部夹持在底部上卡柱215和限底部侧卡柱214之间，进而限制了扳手的6个空 间自由度。 如图3和5所示，本技术所述的具有头部锁紧功能的扳手架还可以设置一个 与底板20配合的上盖10，上盖10在一侧与底板20转动连接，如上盖10和底板20的一侧 边上分别彼此交错地设置有上盖连接柱12和底板连接柱22，一金属轴40穿入上盖连接柱 12和底板连接柱22，使二者转动连接，在上盖10的另一侧可设置一个把手14，便于通过把 手14而打开上盖10。 为了有效利用上盖IO，如图3和8所示，将上盖10设计为与底板20相似的结构， 即上盖10内设置有多个并行排列的、容置扳手的上部扳手槽11，每个上部扳手槽11之间可 以通过上部挡板112间隔，每个上部扳手槽11的头部设置有向上部扳手槽顶面倾斜的、可 紧密贴合扳手头部的斜面挡板111，即与扳手开口端头部相适应的斜面挡板111。所述上部 扳手槽11的两内壁上设置有可以卡住扳手柄部的上部卡柱。 所述上部卡柱与底部卡柱相同，可以包括限制扳手上下移动的上部上卡柱115和 限制扳手左右移动的上部侧卡柱114，上部上卡柱115和上部侧卡柱114均分设在上部扳手 槽11的两内壁上。分设在上部扳手槽11的两内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有头部锁紧功能的扳手架，包括一个底板，所述底板内设置有多个并行排列的、容置扳手的底部扳手槽；其特征在于：所述每个底部扳手槽的头部设置有与扳手开口端头部相适应的斜面挡板；所述底部扳手槽的两内壁上设置有可以卡住扳手柄部的底部卡柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉军，
申请(专利权)人：上海美瑞实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]