高效热传导平面变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效热传导平面变压器，原边绕组在中间，副边绕组在上下层，顶层磁芯和上副边绕组之间用厚型高导热绝缘胶带填充，副边绕组采用薄铜片冲压制成，每一层之间用薄型高导热绝缘胶带隔离。此结构解决了大功率变压器需要克服的耦合、导热、绝缘三项最重要的技术指标，且生产工艺简单、成本也较低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平面变压器，特别涉及一种高效热传导平面变压器。
技术介绍
平面变压器是实现电源扁平化和小型化的关键零部件，现有平面变压器主要有两 种形式一是用多层印刷电路板工艺制成的绕组模块，比较适用于中等以下功率电源但价 格昂贵。另一种使用金属片冲压成单圈绕组后用绝缘片分割后叠加连接成多圈绕组，一般 适用于功率较大且圈数较多场合，散热就是关键问题。
技术实现思路
本技术是针对现在平面变压器小型化并要做到大功率困难的问题，提出了一种高效热传导平面变压器，采用了独特的结构组合单元，同时解决了大功率变压器需要克服的耦合、导热、绝缘三项最重要的技术指标，且生产工艺简单、成本也较低。本技术的技术方案为一种高效热传导平面变压器，包括磁芯、原副边绕组，原副边绕组上下分层叠和，原边绕组在中间，副边绕组在上下层，顶层磁芯和上副边绕组之间用厚型高导热绝缘胶带填充，副边绕组采用薄铜片冲压制成，每一层之间用薄型高导热绝缘胶带隔离。 所述原边绕组采用漆包线脱胎绕制，并用导热环氧或硅胶真空浸渍后烘干固化。本技术的有益效果在于本技术高效热传导平面变压器，为平面变压器 做成大功率变压器提供了保证导热、绝缘的独特结构，并且此结构成本低，工艺简单。附图说明图1为本技术高效热传导平面变压器结构示意图； 图2为本技术高效热传导平面变压器铜片绕组示意图； 图3为本技术高效热传导平面变压器厚薄导热垫片示意图； 图4为本技术高效热传导平面变压器脱胎线圈示意图。具体实施方式如图1所示高效热传导平面变压器结构示意图，变压器包括原边漆包线绕组2、上 副边铜片绕组1、下副边铜片绕组3、磁芯7、导热基板4、薄型高导热绝缘胶带5、厚型高导热 绝缘胶带6，其中间的原边漆包线绕组2由于圈数较多，采用漆包线脱胎绕制，并用导热环 氧或硅胶(视绝缘等级要求)真空浸渍后烘干固化。位于原边漆包线绕组2上方和下方的 上下副边铜片绕组1和3采用薄铜片冲压制成，可实现大电流输出，每一层之间用薄型高导 热绝缘胶带5隔离，既能绝缘又能降低接触热阻。最关键的是顶层磁芯7和上副边铜片绕 组1之间用厚型高导热绝缘胶带6填充可以既解决导热问题又能解决高温下金属膨胀后对 磁芯的压迫问题，导热基板4位于整个变压器的底部。 冲制铜片绕组如图2所示，厚薄导热垫片由导热胶带加工成型，由形状近似铜片 外形比线圈略大如图3所示及脱胎线圈如图4所示组合而成。由于高导热绝缘垫片(例如 3M8810)本身带有正反面黏度不同的粘性，可以和线圈粘连后放入磁芯的中心柱上。最后设 计厚导热垫片时可根据间隙大小设计，可略大于间隙。权利要求一种高效热传导平面变压器，包括磁芯、原副边绕组，原副边绕组上下分层叠和，原边绕组在中间，副边绕组在上下层，其特征在于，顶层磁芯和上副边绕组之间用厚型高导热绝缘胶带填充，副边绕组采用薄铜片冲压制成，每一层之间用薄型高导热绝缘胶带隔离。2. 根据权利要求1所述高效热传导平面变压器，其特征在于，所述原边绕组采用漆包线脱胎绕制，并用导热环氧或硅胶真空浸渍后烘干固化。专利摘要本技术涉及一种高效热传导平面变压器，原边绕组在中间，副边绕组在上下层，顶层磁芯和上副边绕组之间用厚型高导热绝缘胶带填充，副边绕组采用薄铜片冲压制成，每一层之间用薄型高导热绝缘胶带隔离。此结构解决了大功率变压器需要克服的耦合、导热、绝缘三项最重要的技术指标，且生产工艺简单、成本也较低。文档编号H01F27/32GK201436671SQ200920072119公开日2010年4月7日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日专利技术者张红彬 申请人:嘉善中正电子科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效热传导平面变压器，包括磁芯、原副边绕组，原副边绕组上下分层叠和，原边绕组在中间，副边绕组在上下层，其特征在于，顶层磁芯和上副边绕组之间用厚型高导热绝缘胶带填充，副边绕组采用薄铜片冲压制成，每一层之间用薄型高导热绝缘胶带隔离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张红彬，
申请(专利权)人：嘉善中正电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]