一种料板的冲孔抽牙方法技术

本发明专利技术公开了一种料板的冲孔抽牙方法，所述方法具体包括上料、冲压开孔、抽牙成型以及卸料步骤，通过下压冲孔机构与伸缩抽牙机构的配合实现自动装料卸料，通过抽牙模具的配合完成抽牙成型，能够显著提高生产效率。

A method of punching holes in a material plate

The invention discloses a plate punching tapping method, the method comprises the following steps of feeding, punching hole, tapping forming and unloading step by pressing punching mechanism and telescopic mechanism to realize the automatic pumping with tooth loading unloading, with the completion of mold tapping tapping molding, can significantly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种料板的冲孔抽牙方法
本专利技术涉及一种料板冲孔抽牙方法的改进。
技术介绍
目前的冲孔抽牙设备一般划分为两个独立步骤。即在冲孔完成后，通过反向工件进行抽牙作业，在作业过程中需要人力转移搬运生产过程中的半成品，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述问题，提出一种料板的冲孔抽牙方法，通过下压冲孔机构与伸缩抽牙机构的配合实现自动装料卸料，通过抽牙模具的配合完成抽牙成型，能够显著提高生产效率。本专利技术所提出的一种料板的冲孔抽牙方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：第一步，上料，待加工的料板由伸缩抽牙机构上料，将堆叠整齐后的料板置于台架表面滑座上的料架内，料板两侧紧靠料架两边的滑片，此时，料架所在的滑座位于位于滑轨一端的上料区域，随后按下数控箱上的启动按钮；第二步，冲压开孔，数控箱控制料架带动料板随着滑座进入下压冲孔机构的ㄇ字形压板下方，滑片外侧的水平凸杆嵌入料轨内，料板两侧的开口接近压料凸线，当首页料板到达压料凸线下方埋入的位置传感器时，所述传感器将信号发送至数控箱，由数控箱控制滑座停止移动，此时，位于前部的料板离开压料凸线；随后，数控箱控制伸缩抽牙机构的抽牙模伸展，位于滑轨两侧的两块拼接模具在其推动机构的驱动下拼合为一体，位于料架前方，数控箱再次控制料架前方的翻盘开启，所述翻板与拼合后的拼接模具连接；接着，料架后方的挡料板在推动机构驱动下向前行走，推动料板整体向拼接模具移动，将前部倾倒的料片推入拼接模具的下陷口；接着，数控箱控制动力机构的增压气缸工作，增压气缸通过其伸缩杆连接的凸字形推压块推动下压冲孔机构整体下压，所述推压块的凸起部分嵌入两块ㄇ字形压板之间，位于压板中心处的两段式冲压杆冲击料板表面的指定位置，完成冲孔；第三步，抽牙成型，冲孔完成后，数控箱控制顶针收缩一段距离，使冲压杆较粗的前段与后段交界处靠近口周边的料板翻卷部位；随后，台架下方的推动机构推动若干段抽牙模具上升抽牙模的拼接模具底面；接着，数控箱控制抽牙模具的水平推动机构将所述模具移动至翻卷部位周围；之后，冲压杆的粗段进入翻卷部位内，抽牙模具继续移动并压紧所述翻边，完成抽牙成型；第四步，卸料，抽牙成型后，数控箱控制抽牙模的拼接模具收缩，加工完成的料板进入抽牙模具内；接着，抽牙模具向下移动，将所述料板转移至料筒上方卸料，随后抽牙模具复位，此时，数控箱同时控制动力机构的增压气缸收缩，带动下压冲孔机构完成复位，至此完成一次完整的加工步骤。进一步的，在冲压开孔步骤中，当动力机构推动下压冲孔机构下压时，两块圆角的ㄇ字形压板两侧的竖直定位结构工作，所述定位结构的固定座内贯穿一端连接台架表面的导柱，使下压冲孔机构沿着导柱下压移动，通过导柱保证下压时冲压杆的精确程度。进一步的，为了保证冲孔过程中的精度及稳定定，在冲压开孔步骤中，当动力机构推动下压冲孔机构下压时，定位结构两侧的斜向稳定结构工作，所述固定座内侧面通过一具有圆柱形滑动头的斜向摆杆与伸缩抽牙机构位于滑轨两侧的基座连接，所述基座外侧面具有圆柱型开口，当下压冲孔机构下压或抬升时，所述摆杆能够在开口内自由滑动；摆杆尾部通过弹力件连接固定座，通过弹力件的收缩，其后部的压力传感器通过读取的压力值反馈至数控箱，从而判断下压位置。更进一步的，为了便于监控冲孔状态，发现次品，数控箱通过另一组压力传感器判断冲孔状态，所述压力传感器设置在4块等高垫块内，等高垫块设置在台架表面，当下压冲孔机构下压一段距离后，ㄇ字形压板的四角边缘位置能够接触等高垫块，由于冲孔完成后等高垫块内的压力传感器读书变化较为巨大，因此，能够通过监控其读数判断工作状态。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术抽牙模的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。如图所示的一种料板的冲孔抽牙方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：第一步，上料，待加工的料板由伸缩抽牙机构4上料，将堆叠整齐后的料板置于台架1表面滑座上的料架42内，料板两侧紧靠料架42两边的滑片，此时，料架42所在的滑座位于位于滑轨一端的上料区域，随后按下数控箱上的启动按钮；第二步，冲压开孔，数控箱控制料架42带动料板随着滑座进入下压冲孔机构3的ㄇ字形压板下方，滑片外侧的水平凸杆嵌入料轨43内，料板两侧的开口接近压料凸线，当首页料板到达压料凸线下方埋入的位置传感器时，所述传感器将信号发送至数控箱，由数控箱控制滑座停止移动，此时，位于前部的料板离开压料凸线；随后，数控箱控制伸缩抽牙机构4的抽牙模41伸展，位于滑轨两侧的两块拼接模具411在其推动机构的驱动下拼合为一体，位于料架42前方，数控箱再次控制料架42前方的翻盘开启，所述翻板与拼合后的拼接模具411连接；接着，料架42后方的挡料板421在推动机构驱动下向前行走，推动料板整体向拼接模具411移动，将前部倾倒的料片推入拼接模具411的下陷口；接着，数控箱控制动力机构2的增压气缸工作，增压气缸通过其伸缩杆连接的凸字形推压块推动下压冲孔机构3整体下压，所述推压块的凸起部分嵌入两块ㄇ字形压板之间，位于压板中心处的两段式冲压杆冲击料板表面的指定位置，完成冲孔；第三步，抽牙成型，冲孔完成后，数控箱控制顶针收缩一段距离，使冲压杆较粗的前段与后段交界处靠近口周边的料板翻卷部位；随后，台架1下方的推动机构推动若干段抽牙模41具上升抽牙模41的拼接模具411底面；接着，数控箱控制抽牙模41具的水平推动机构将所述模具移动至翻卷部位周围；之后，冲压杆的粗段进入翻卷部位内，抽牙模41具继续移动并压紧所述翻边，完成抽牙成型；第四步，卸料，抽牙成型后，数控箱控制抽牙模41的拼接模具411收缩，加工完成的料板进入抽牙模41具内；接着，抽牙模41具向下移动，将所述料板转移至料筒上方卸料，随后抽牙模41具复位，此时，数控箱同时控制动力机构2的增压气缸收缩，带动下压冲孔机构3完成复位，至此完成一次完整的加工步骤。冲压开孔步骤中，当动力机构2推动下压冲孔机构3下压时，两块圆角的ㄇ字形压板两侧的竖直定位结构工作，所述定位结构的固定座内贯穿一端连接台架1表面的导柱，使下压冲孔机构3沿着导柱下压移动。冲压开孔步骤中，当动力机构2推动下压冲孔机构3下压时，定位结构两侧的斜向稳定结构工作，所述固定座内侧面通过一具有圆柱形滑动头的斜向摆杆与伸缩抽牙机构4位于滑轨两侧的基座连接，所述基座外侧面具有圆柱型开口，当下压冲孔机构3下压或抬升时，所述摆杆能够在开口内自由滑动；摆杆尾部通过弹力件连接固定座，通过弹力件的收缩，其后部的压力传感器通过读取的压力值反馈至数控箱，从而判断下压位置。数控箱通过另一组压力传感器判断冲孔状态，所述压力传感器设置在4块等高垫块内，等高垫块设置在台架1表面，当下压冲孔机构3下压一段距离后，ㄇ字形压板的四角边缘位置能够接触等高垫块。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料板的冲孔抽牙方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：1)上料，待加工的料板由伸缩抽牙机构上料，将堆叠整齐后的料板置于台架表面滑座上的料架内，料板两侧紧靠料架两边的滑片，此时，料架所在的滑座位于位于滑轨一端的上料区域，随后按下数控箱上的启动按钮；2)冲压开孔，数控箱控制料架带动料板随着滑座进入下压冲孔机构的ㄇ字形压板下方，滑片外侧的水平凸杆嵌入料轨内，料板两侧的开口接近压料凸线，当首页料板到达压料凸线下方埋入的位置传感器时，所述传感器将信号发送至数控箱，由数控箱控制滑座停止移动，此时，位于前部的料板离开压料凸线；随后，数控箱控制伸缩抽牙机构的抽牙模伸展，位于滑轨两侧的两块拼接模具在其推动机构的驱动下拼合为一体，位于料架前方，数控箱再次控制料架前方的翻盘开启，所述翻板与拼合后的拼接模具连接；接着，料架后方的挡料板在推动机构驱动下向前行走，推动料板整体向拼接模具移动，将前部倾倒的料片推入拼接模具的下陷口；接着，数控箱控制动力机构的增压气缸工作，增压气缸通过其伸缩杆连接的凸字形推压块推动下压冲孔机构整体下压，所述推压块的凸起部分嵌入两块ㄇ字形压板之间，位于压板中心处的两段式冲压杆冲击料板表面的指定位置，完成冲孔；3)抽牙成型，冲孔完成后，数控箱控制顶针收缩一段距离，使冲压杆较粗的前段与后段交界处靠近口周边的料板翻卷部位；随后，台架下方的推动机构推动若干段抽牙模具上升抽牙模的拼接模具底面；接着，数控箱控制抽牙模具的水平推动机构将所述模具移动至翻卷部位周围；之后，冲压杆的粗段进入翻卷部位内，抽牙模具继续移动并压紧所述翻边，完成抽牙成型；4)卸料，抽牙成型后，数控箱控制抽牙模的拼接模具收缩，加工完成的料板进入抽牙模具内；接着，抽牙模具向下移动，将所述料板转移至料筒上方卸料，随后抽牙模具复位，此时，数控箱同时控制动力机构的增压气缸收缩，带动下压冲孔机构完成复位，至此完成一次完整的加工步骤。...

【技术特征摘要】
1.一种料板的冲孔抽牙方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：1)上料，待加工的料板由伸缩抽牙机构上料，将堆叠整齐后的料板置于台架表面滑座上的料架内，料板两侧紧靠料架两边的滑片，此时，料架所在的滑座位于位于滑轨一端的上料区域，随后按下数控箱上的启动按钮；2)冲压开孔，数控箱控制料架带动料板随着滑座进入下压冲孔机构的ㄇ字形压板下方，滑片外侧的水平凸杆嵌入料轨内，料板两侧的开口接近压料凸线，当首页料板到达压料凸线下方埋入的位置传感器时，所述传感器将信号发送至数控箱，由数控箱控制滑座停止移动，此时，位于前部的料板离开压料凸线；随后，数控箱控制伸缩抽牙机构的抽牙模伸展，位于滑轨两侧的两块拼接模具在其推动机构的驱动下拼合为一体，位于料架前方，数控箱再次控制料架前方的翻盘开启，所述翻板与拼合后的拼接模具连接；接着，料架后方的挡料板在推动机构驱动下向前行走，推动料板整体向拼接模具移动，将前部倾倒的料片推入拼接模具的下陷口；接着，数控箱控制动力机构的增压气缸工作，增压气缸通过其伸缩杆连接的凸字形推压块推动下压冲孔机构整体下压，所述推压块的凸起部分嵌入两块ㄇ字形压板之间，位于压板中心处的两段式冲压杆冲击料板表面的指定位置，完成冲孔；3)抽牙成型，冲孔完成后，数控箱控制顶针收缩一段距离，使冲压杆较粗的前段与后段交界处靠近口周边的料板翻卷部位；随后，台架下方的推动机构推动若干段抽牙模具上升抽牙模的拼接模具底面；接着，数控箱控制抽牙模具的水平推动机构将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶敬恒，张红彬，
申请(专利权)人：嘉善中正电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33