加工壳体芯轴孔的镗刀制造技术

技术编号:4988937 阅读:191 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种加工壳体芯轴孔的镗刀,包括刀体,刀体前端一侧上表面设有切削部分,所述切削部分的刀尖为圆弧倒角结构,切削部分的刀尖角的角度为103°±15′,圆弧倒角半径为0.2mm。本实用新型专利技术设计合理、结构简单,可以明显提高工件的加工精度,提升产品的良好品质,为企业创造良好的经济效益和社会效益,充分适应机械加工制造业的快速发展。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
,尤其涉及一种加工壳体芯轴孔的镗刀
技术介绍
近些年来,随着科技的发展,机械制造业对加工精度的要求也是越来越高,诸如变 速箱、齿轮泵等壳体的芯轴孔的加工一般采用镗刀进行镗孔,镗孔一般先粗镗,后精镗。目 前,在精镗加工时,所使用的镗刀的切削部分主要是聚晶金刚石(PCD)复合片,其复合片是 聚晶金刚石(PCD)层和硬质合金层经高温高压压制而成,切削部分的刀尖为45° X0. 1mm 的直角倒角结构,刀尖角的角度为105° ,这种结构在切削过程中工件的加工精度较低,产 品品质不能适应机械加工制造业的快速发展。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处,提供了一种可以明显提高被加工工 件精度、提升产品品质的加工壳体芯轴孔的镗刀。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案加工壳体芯轴孔的镗刀,包 括刀体,刀体前端一侧上表面设有切削部分,所述切削部分的刀尖为圆弧倒角结构。 所述切削部分的刀尖角的角度为103° ±15'。 所述圆弧倒角半径为0. 2mm。 采用上述结构,达到的有益效果有 1、切削部分的刀尖部分由直角倒角结构改进为圆弧倒角结构,被切削工件的精度 大大提高,切削面的光洁度等品质也大为提升。 2、切削部分的刀尖角的角度由105°改进为103° ±15'以及圆弧倒角的半径为 0. 2mm,使得该镗刀更加适合于精镗变速箱、齿轮泵等壳体的芯轴孔。 本技术设计合理、结构简单,可以明显提高工件的加工精度,提升产品的良好 品质,为企业创造良好的经济效益和社会效益,充分适应机械加工制造业的快速发展。附图说明图1是本技术的结构示意图; 图2是图1的俯视图; 图3是图1的左视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示,本技术的加工壳体芯轴孔的镗刀,包括刀体1,刀体1 前端一侧上表面设有切削部分,切削部分包括聚晶金刚石(PCD)材料层2和硬质合金层3, 聚晶金刚石(PCD)材料层2和硬质合金层3压制为一体,硬质合金层3焊接在刀体1上,切 削部分的刀尖4为圆弧倒角结构,该圆弧倒角半径为0. 2mm,切削部分的刀尖角P的角度为 该切削部分1的刀尖4的圆弧倒角结构在精镗变速箱、齿轮泵等壳体的芯轴孔时, 可以充分提高芯轴孔的精度,提高工件的良好品质。权利要求加工壳体芯轴孔的镗刀,包括刀体,刀体前端一侧上表面设有切削部分,其特征在于所述切削部分的刀尖为圆弧倒角结构。2. 根据权利要求1所述的加工壳体芯轴孔的镗刀,其特征在于所述切削部分的刀尖 角的角度为103°±15'。3. 根据权利要求1或2所述的加工壳体芯轴孔的镗刀,其特征在于所述圆弧倒角半径为0. 2mm。专利摘要本技术公开了一种加工壳体芯轴孔的镗刀,包括刀体,刀体前端一侧上表面设有切削部分,所述切削部分的刀尖为圆弧倒角结构,切削部分的刀尖角的角度为103°±15′,圆弧倒角半径为0.2mm。本技术设计合理、结构简单,可以明显提高工件的加工精度,提升产品的良好品质,为企业创造良好的经济效益和社会效益,充分适应机械加工制造业的快速发展。文档编号B23B27/14GK201483004SQ20092009269公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日专利技术者汪建海, 高燕 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
加工壳体芯轴孔的镗刀,包括刀体,刀体前端一侧上表面设有切削部分,其特征在于:所述切削部分的刀尖为圆弧倒角结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪建海高燕
申请(专利权)人:郑州市钻石精密制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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