本发明专利技术提供一种夹层式热沉，包括内筒、外筒、挡条、隔条、进液总管和出液总管；其中内筒和外筒均为空心圆形钢筒，内筒的外圆周向焊接隔条，隔条在内筒外圆上径向等间距排列，隔条与内筒焊接的面上开有均布的横向弧形槽；内筒整体套装进外筒，内筒与外筒左右两端面之间的间隙通过挡条焊接；外筒上方开有出液口，出液口连接出液总管，下方开有进液口，进液口连接进液总管，为保证热沉的温度均匀度在±１℃范围，采用３到４组并列的进液总管和出液总管。本发明专利技术结构外型平整光滑，有利于真空抽气，热交换的效率比普通热沉可以提高３倍，温度均匀度提高５０％，缩短了环摸试验的时间同时提高了试验可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术 涉及一种用于空间环境模拟试验设备的夹层式热沉。属于空间环境模拟 试验设备领域。
技术介绍
空间环境模拟试验设备是模拟空间真空和高低温环境的设备，热沉是该类设备 的主要部件，通过辐射热交换，为设备试验空间提供所需的温度环境，为了达到这一目 的，必须对热沉温度进行控制，控制热沉温度是通过冷媒在热沉流道中强迫流动，与热 沉换热来实现。目前的各种热沉采用盘管式或鱼骨式结构，其管中间流过冷媒，这两种结构都 充在管路与筒体之间接触不好的弊端，筒体的升温和降温就非常慢，到了不能容仍的地 步，为此就必须把管路和筒体全部焊接，这样做第一工作量很大第二会留下死空间，这 对真空是不容许的，所以在工艺上还必须采取措施防止死空间的产生，新型的夹层式热 沉是依据目前的盘管式或鱼骨式热沉结构存在的问题为实现100%的热交换面积而设计 的，从而提高热交换效率3倍，酒精或导热油都可以适用，尤其对宽程导热油，更有其 优越性，它可以不用在热沉上铺设加热管或灯阵，就可以把热沉温度调至135°C -80°C 的范围工作。而且热沉温度的均勻度在士 1°C范围。
技术实现思路
本专利技术提供一种夹层式热沉，该夹层式热沉可达到100%热交换的接触面积，热 沉的温度从_80°C +135°C间可调。一种夹层式热沉，包括内筒、外筒、底板、挡条、隔条、进液总管和出液总 管；其中内筒和外筒均为空心圆形钢筒，内筒的外圆周向焊接隔条，隔条在内筒外圆上 径向等间距排列，隔条与内筒焊接的对应面上开有均布的横向弧形槽，目的是加强冷媒 或热媒在筒内流动的均勻性；内筒整体套装进外筒，内筒与外筒左右两端面之间的间隙 通过挡条焊接密封；底板水平安装在内筒的中下部，用于放置测试工件；外筒上方开有 出液口，出液口连接出液总管，下方开有进液口，进液口连接进液总管，为保证热沉的 温度均勻度在士 l°c范围，采用3到4组并列的进液总管和出液总管。工作方式冷媒通过并列的进液总管流入内筒和外筒之间的间隙后，由于隔条 的作用，增加了冷媒在热沉内的流动路径；隔条上的横槽使冷媒可以在热沉内形成循环 通路并保证热沉控温的均勻性，冷媒充满整个热沉的空间后再通过出液总管排出，经不 断循环后最终将热沉控制到预设的温度。此外，内筒和外筒壁上开有导线引入孔；热沉允许使用酒精或宽程导热油，在 以酒精为介质时需要在外筒圆周加装加热器或铺设加热管；在用于宽程导热油时可以不 用加热管，有益效果(1)比盘管式和鱼骨式热沉热交换面积可以增加3倍，实现100%面接触。(2)简化了热沉的结构，并且降低生产成本、缩短了制造工期。(3)升降温速率比盘管式和鱼骨式热沉提高了 2 4倍，缩短了试验周期。附图说明图1为本专利技术一种用于空间环境模拟试验设备的夹层式热沉的结构示意图。图2为本专利技术一种 用于空间环境模拟试验设备的夹层式热沉的右视图其中1-外筒、2-内筒、3-底板、4-挡条、5-隔条、6_出液总管、7_进液总管具体实施例方式如图1所示，是安装在RZHM-800C-C新型宽程油循环热真空环模设备上的夹层 式热沉，包括内筒2、外筒1、底板3、挡条4、隔条5、进液总管6和出液总管7;其中 内筒2和外筒1均为空心圆形钢筒，内筒2的外圆周向采用插焊紧贴焊牢隔条5，隔条5 数目为8根，宽度为48mm，隔条5在内筒外圆上径向间距为48mm，每个隔条5上开有 3个横向的弧形槽，目的是加强冷媒或热媒在筒内流动的均勻性；内筒2整体套装进外筒 1，内筒2与外筒1左右两端面之间的间隙通过挡条4焊接密封；底板3水平安装在内筒 2的中下部，用于放置测试工件；外筒1上方开有出液口，出液口连接三组并列的出液总 管6，外筒1下方开有进液口，进液口连接进三组并列的进液总管7，内筒2和外筒3壁 上开有Φ 100 Φ 160的导线引入孔；内筒尺寸为0600mmX900mm厚度3mm，内筒2 和外筒1中间用宽程导热油进入进液总管6，进入热沉夹层沿隔条透过凹槽有续流动，进 行热交换；这样的结构外型平整光滑，有利于真空抽气，热交换的效率比普通热沉可以 提高3倍，温度均勻度提高50%，缩短了环摸试验的时间同时提高了试验的可靠性。权利要求1.一种夹层式热沉，包括内筒(2)、外筒(1)、底板(3)、挡条(4)、隔条(5)、进液 总管(6)和出液总管(7)；其特征在于内筒(2)和外筒(1)均为空心圆形钢筒，内筒 ⑵的外圆周向焊接隔条(5)，隔条(5)在内筒⑵外圆上径向等间距排列，隔条(5)与 内筒(2)焊接的对应表面上开有两个以上均布的横向弧形槽；内筒(2)整体套装进外筒 (1)，内筒⑵与外筒⑴左右两端面之间的间隙通过挡条⑷焊接密封；底板⑶水平 安装在内筒⑵的中下部；外筒⑴上方开有出液口，出液口连接出液总管(7)，下方开 有进液口，进液口连接进液总管(6)。2.如权利要求1所述的一种夹层式热沉，其特征在于进液总管(6)和出液总管(7) 为并列的3或4组。3.如权利要求1所述的一种夹层式热沉，其特征在于内筒(2)和外筒(3)壁上开有 导线引入孔。4.如权利要求1所述的一种夹层式热沉，其特征在于在以酒精为介质时需要在外 筒(1)圆周加装加热器或铺设加热管。全文摘要本专利技术提供一种夹层式热沉，包括内筒、外筒、挡条、隔条、进液总管和出液总管；其中内筒和外筒均为空心圆形钢筒，内筒的外圆周向焊接隔条，隔条在内筒外圆上径向等间距排列，隔条与内筒焊接的面上开有均布的横向弧形槽；内筒整体套装进外筒，内筒与外筒左右两端面之间的间隙通过挡条焊接；外筒上方开有出液口，出液口连接出液总管，下方开有进液口，进液口连接进液总管，为保证热沉的温度均匀度在±1℃范围，采用3到4组并列的进液总管和出液总管。本专利技术结构外型平整光滑，有利于真空抽气，热交换的效率比普通热沉可以提高3倍，温度均匀度提高50％，缩短了环摸试验的时间同时提高了试验可靠性。文档编号F28D21/00GK102022942SQ20091009266公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日专利技术者刘强, 刘运祺 申请人:兰州华宇高技术应用开发公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹层式热沉，包括内筒（２）、外筒（１）、底板（３）、挡条（４）、隔条（５）、进液总管（６）和出液总管（７）；其特征在于：内筒（２）和外筒（１）均为空心圆形钢筒，内筒（２）的外圆周向焊接隔条（５），隔条（５）在内筒（２）外圆上径向等间距排列，隔条（５）与内筒（２）焊接的对应表面上开有两个以上均布的横向弧形槽；内筒（２）整体套装进外筒（１），内筒（２）与外筒（１）左右两端面之间的间隙通过挡条（４）焊接密封；底板（３）水平安装在内筒（２）的中下部；外筒（１）上方开有出液口，出液口连接出液总管（７），下方开有进液口，进液口连接进液总管（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，刘运祺，
申请(专利权)人：兰州华宇高技术应用开发公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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