上流式多相废水处理氧化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上流式多相废水处理氧化塔，塔主要由三部份构成，塔顶部一侧设有进水槽和２个循环槽，二者底部相通，另一侧设有溢流出水槽，进水管与进水槽连接，２条独立的循环管上分别安装循环泵，循环泵的进口与循环槽连接，出口与旋转布水系统的布水管相连；在进水槽、循环槽和溢流出水槽下面是固液分离器；塔中部为空柱体，自塔底部２／３处的塔壁上有载体投放口；塔底部设置旋转布水系统，旋转布水系统由布水管及旋流布水器组成。本实用新型专利技术能处理难生化降解废水。无需安装机械搅拌设备；处理后废水中ＣＯＤ可降至１００ｍｇ／Ｌ以下；反应时间短，设备体积小，高径比大，占地面积小，基建投资省；芬顿试剂的加入量小，产生的化学污泥少，运行成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理设备，具体是一种能处理难生化降解废水的 上流式多相废水处理氧化塔。
技术介绍
使用芬顿试剂处理废水，是一项废水深度处理的重要技术，可用于处理难 生化降解废水。目前利用芬顿试剂处理废水的设备主要是机械搅拌型芬顿氧化池，具有以下特点(i)芬顿试剂中含有F^+和H202， H202被亚铁离子催化 分解生成羟基自由基(，OH)，具有很强的氧化能力，可以将废水的难降解物 质彻底氧化去除；(2)利用芬顿试剂处理废水的设备属化学法处理废水设备， 运行稳定；(3)抗冲击负荷强，受来水的水质变化影响小。但同时也存在以下 缺陷(1)芬顿试剂氧化反应一般是在酸性环境下进行，其试剂又具有强氧化 性，搅拌设备易被腐蚀损坏；(2)芬顿试剂的投药量大，运行成本高；(3)芬 顿试剂中的铁盐利用率低，产生的化学污泥量大；(4)仅依靠机械搅拌作用， 传质效果较差，反应速度慢。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种使用芬顿试剂处理废水的 过程中，传质效果好快、芬顿试剂的用量少、化学污泥少、反应速度快、运行 成本低的上流式多相废水处理氧化塔。本技术解决上述技术问题的技术方案是上流式多相废水处理氧化塔，是柱形塔，塔主要由三部份构成，塔顶部一 侧设有进水槽和2个循环槽，二者底部相通，另一侧设有溢流出水槽，进水管 与进水槽连接，2条独立的循环管上分别安装循环泵，循环泵的进口与循环槽 连接，出口与旋转布水系统的布水管相连；在进水槽、循环槽和溢流出水槽下 面是固液分离器；塔中部为空柱体，自塔底部2/3处的塔壁上有载体投放口；3塔底部设置旋转布水系统，旋转布水系统由布水管及旋流布水器组成，布水管在塔体底部，布水管上均匀分布有45。斜角圆形出水孔，孔径小于2cm，布 水管上部设置旋流布水器，旋流布水器为圆锥形，其锥面上均匀布有出水孔， 孔径小于4cm，出水孔由底部至锥顶逐步变小。上述的布水管共4条管，每个循环泵出口管接2条管，4条管均匀分布于 塔底部。上述的固液分离器，它共设置3 6排挡板，每个挡板夹角为10 20°的 人字形，每个挡板交错排列组成。本技术与现有技术比较的优点是1. 本技术增加了循环系统和旋转布水系统，可以通过废水的循环和氧 化塔内部的旋转流态达到混合搅拌的作用，无需安装机械搅拌设备；2. 废水中难降解物质处理更加彻底，处理后废水中COD可降至100mg/L 以下。3. 反应时间短，设备体积小，高径比大，占地面积小，基建投资省。4. 芬顿试剂的加入量小，产生的化学污泥少，运行成本低。附图说明图1是本技术上流式多相废水处理氧化塔的结构示意图。 图2是图1的A-A剖视示意图。 图3是图1的B-B剖视示意图。 图4固液分离器结构示意图。图中进水管l，进水槽2，循环槽3，循环管4，循环泵5，布水管6， 布水管出水孔7，旋流布水器8，布水器出水孔9，多相氧化区IO，固液分离 器ll，环形钢架12，溢流出水槽13，出水管14，石英砂投放口 15。具体实施方式以下结合附图和本技术的一个实施例对本技术作进一步描述。 图1、图2、图3和图4给出了本技术上流式多相废水处理氧化塔的 结构示意图。图中进水管l，进水槽2，循环槽3，循环管4，循环泵5，布水管6，布水管出水孔7，旋流布水器8，布水器出水孔9，多相氧化区10， 固液分离器ll,环形钢架12，溢流出水槽13，出水管14，石英砂投放口15。 应用本技术时，废水通过进水管1由进水槽2分配至两个循环槽3a/3b， 在循环槽3a中加入双氧水，在循环槽3b中加入硫酸亚铁，废水、芬顿试剂、 处理后废水在循环槽中混合后，通过循环管4a/4b由循环泵5a/5b送至下部的 旋转布水系统，经过四根布水管6a/6b/6c/6d均匀的将混合后的废水送至旋流 布水器8，旋流布水器8使废水呈旋流流态进入多相氧区10，石英砂从载体投 放口 15投入塔内，芬顿试剂中的&02被亚铁离子催化分解生成羟基自由基 (-OH)，将废水的难降解物质彻底氧化去除。多相氧化区10的石英砂和废水 经过固液分离器ll分离后，经溢流出水槽13溢流出，达到排放标准的水由出 水管14排放。通过废水的循环和反应器内部的旋转流态达到混合搅拌的作用，提高传质 效果。在多相氧化区IO加入石英砂载体，循环水使其保持一定的上升流速， 从而石英砂颗粒呈流态化，加入芬顿试剂氧化反应中产生的铁盐以结晶或沉淀 的形式吸附到载体的表面上，铁盐由于发生异相催化氧化反应，形成多相氧化， 从而减少芬顿试剂的加入量，减少产生的化学污泥，加快反应速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
上流式多相废水处理氧化塔，是柱形塔，其特征在于，塔主要由三部份构成，塔顶部一侧设有进水槽和２个循环槽，二者底部相通，另一侧设有溢流出水槽，进水管与进水槽连接，２条独立的循环管上分别安装循环泵，循环泵的进口与循环槽连接，出口与旋转布水系统的布水管相连；在进水槽、循环槽和溢流出水槽下面是固液分离器；塔中部为空柱体，自塔底部２／３处的塔壁上有载体投放口；塔底部设置旋转布水系统，旋转布水系统由布水管及旋流布水器组成，布水管在塔体底部，布水管上均匀分布有４５°斜角圆形出水孔，孔径小于２ｃｍ，布水管上部设置旋流布水器，旋流布水器为圆锥形，其锥面上均匀布有出水孔，孔径小于４ｃｍ，出水孔由底部至锥顶逐步变小。

【技术特征摘要】
1.上流式多相废水处理氧化塔，是柱形塔，其特征在于，塔主要由三部份构成，塔顶部一侧设有进水槽和2个循环槽，二者底部相通，另一侧设有溢流出水槽，进水管与进水槽连接，2条独立的循环管上分别安装循环泵，循环泵的进口与循环槽连接，出口与旋转布水系统的布水管相连；在进水槽、循环槽和溢流出水槽下面是固液分离器；塔中部为空柱体，自塔底部2/3处的塔壁上有载体投放口；塔底部设置旋转布水系统，旋转布水系统由布水管及旋流布水器组成，布水管在塔体底部，布水管上均匀分布有4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海农，周永信，陈楠，陈永利，陈文南，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]