一种四面刨防划伤工作台面制造技术

该四面刨防划伤工作台面属于木材加工设备，包括支撑架和其侧边固定在支撑架上的工作台，在工作台的前、后两端分别设置有垂直于工作台纵向中线的传送辊，在工作台的外表面覆盖有由柔性材料制成的环形传送带，传送带的内表面分别与工作台的上平面及设置在工作台前、后两端的传送辊外圆相接触。在工作台面上设置的环形传送带使工件的底面直接与传送带相接触，且传送带外圆表面的摩擦力大于内圆表面的摩擦力，使传送带可随工件移动，从而避免了因工件与工作台面相对摩擦而产生的表面划伤。保证了四面刨的加工精度，提高了加工质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木材加工设备，主要涉及一种用于对木制产品进行精 加工时防止划伤工件底面的四面刨铣机床的工作台面。
技术介绍
在木材加工中，四面刨铣机床(以下简称四面刨)的应用十分广泛。其工 作原理为机床的工作台固定在机身上，在工作台的上、下、左、右分别设置 有旋转切削的加工刀具，在工作台的上方设置有进料轮，在工作台的一侧设置 有靠山，靠山和工作台的上平面分别作为工件加工时侧面和底面的定位基准。 进行加工时，进料轮一方面通过压力迫使工件紧贴工作台面和靠山以保证精确 定位， 一方面通过其外圆表面与工件之间的摩擦力将工件向前推送，在工件向 前运动的过程中，设置在工作台四周的旋转切削刀具将工件加工成型。由于工 件在加工过程中其底面始终与工作台面相接触并发生滑动摩擦，对于一些已完 成正面加工(如油漆)的工件来说，容易产生表面划伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既能保证工作台面的定位基准、又能不对工 件底面造成摩擦损伤的四面刨工作台面。。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是该四面刨防划伤工作台 面包括支撑架和固定在支撑架上的工作台，所述工作台的侧边与支撑架相连 接，在工作台的前、后两端分别设置有传送辊，传送辊的轴线垂直于工作台的 纵向中线，每个传送辊的两端铰接在支撑架上；在工作台的外表面覆盖有由柔 性材料制成的环形传送带，传送带的内表面分别与工作台的上平面及设置在工 作台前、后两端的传送辊外圆相接触。所述工作台的左右两个侧边分别通过螺钉与支撑架相连接，每个传送辊的 两端通过轴承铰接在支撑架上。所述传送带外圆表面的摩擦力大于内圆表面的摩擦力。由于在工作台面上设置了由柔性材料制成的环形传送带，使工件的底面直 接与传送带相接触，又由于传送带外圆表面的摩擦力大于内圆表面的摩擦力， 使传送带可随工件移动，从而避免了因工件与工作台面相对摩擦而产生的表面 划伤。保证了四面刨的加工精度，提高了加工质量。附图说明图1为本技术的加工原理示意图； 图2为本技术的结构示意图； 图3为图2的A-A截面示意图； 图4为图2的B-B截面示意图。具体实施方式在图1中，工件4放置在工作台1上，进料轮2对工件4加压推送，上面 和侧面的刀具3对工件4实施切削加工。本四面刨防划伤工作台面包括支撑架 7和固定在支撑架7上的工作台1，使用时，支撑架7固定在机床的床身上， 由于该工作台l适用于已完成正面加工的工件，所以该工作台不需在其底面设 置加工工件正面的刀具。在本实施例中，所述工作台l为一块平板，工作台l 的侧边与支撑架7相连接，以工件的前进方向为工作台1的纵向方向，所述工 作台1的左右两个侧边分别通过定位螺钉9与支撑架7相连接。在工作台1的 前、后两端分别设置有传送辊5，在本实施例中，传送辊5为其轴线垂直于工 作台1纵向中线的长辊轴，每个传送辊5的两端通过轴承8铰接在支撑架7上， 在轴承8的位置也可采用轴套。在工作台1的外表面覆盖有由柔性材料制成的 环形传送带6，传送带6的内表面分别与工作台1的上平面及设置在工作台1 前、后两端的传送辊5的外圆相接触。在本实施例中，传送带6的材料采用橡 胶，此外也可采用纺织品或塑料等其它柔性材料。为了使传送带6更容易地随 工件移动，传送带6的外圆表面被设置为比内圆表面粗糙，以使传送带6外圆 表面的摩擦力大于其内圆表面的摩擦力。此外，也可采用在传送带6与工作台 1的上表面之间涂抹润滑油、或在传送带6与工作台1的上表面之间设置空气 隔离层等方法来减小传送带与工作台上表面的摩擦力。除此之外，也可将工作台1设置为其前、后两个端面分别与支撑架7相连 接，此时传送带6可在宽度方向上避开工作台1的连接处，设置为一条窄带， 也可设置为一条以上、纵向平行的多条窄带，这时传送辊5则设置为其轴线垂 直于工作台l纵向中线的、数量与传送带6相匹配的短辊轴。另外，工作台l 的长度也可根据加工的需要设置为由一根传送带环绕的长台面、或将长台面分 隔成为至少两个的、分别由各自的传送带环绕的短台面。工作台l的宽度也可 根据加工的需要设置为单列或多列的单独台面分别固定在支撑架7上。除了上述方案之外，还可以将工作台1设置为由多个平行排列的滚轴组成，滚轴与传送辊平行铰接安装在支撑架7上，传送带6直接覆盖在由滚轴排列而 形成的台面上。该方案由于采用滚动摩擦方式，具有摩擦力小、不损伤传送带 的优点。但制造时对滚轴排列时互相之间的安装精度要求较高。工作原理在加工中，当进料轮2—边通过压力迫使工件4紧贴工作台1 的上表面以保证精确定位， 一边通过其外圆表面与工件之间的摩擦力将工件向 前推送时，设置在工作台上表面的传送带即可随工件移动，避免了因工件与工 作台面的直接接触而产生的表面划伤，保证了四面刨的加工精度，提高了加工 质量。权利要求1、一种四面刨防划伤工作台面，包括支撑架和固定在支撑架上的工作台，其特征在于所述工作台的侧边与支撑架相连接，在工作台的前、后两端分别设置有传送辊，传送辊的轴线垂直于工作台的纵向中线，每个传送辊的两端铰接在支撑架上；在工作台的外表面覆盖有由柔性材料制成的环形传送带，传送带的内表面分别与工作台的上平面及设置在工作台前、后两端的传送辊外圆相接触。2、 根据权利要求l所述的四面刨防划伤工作台面，其特征在于所述工作台的左右两个侧边分别通过螺钉与支撑架相连接，每个传送辊的两端通过轴承铰接在支撑架上。3、 根据权利要求2所述的四面刨防划伤工作台面，其特征在于所述传送带外圆表面的摩擦力大于内圆表面的摩擦力。专利摘要该四面刨防划伤工作台面属于木材加工设备，包括支撑架和其侧边固定在支撑架上的工作台，在工作台的前、后两端分别设置有垂直于工作台纵向中线的传送辊，在工作台的外表面覆盖有由柔性材料制成的环形传送带，传送带的内表面分别与工作台的上平面及设置在工作台前、后两端的传送辊外圆相接触。在工作台面上设置的环形传送带使工件的底面直接与传送带相接触，且传送带外圆表面的摩擦力大于内圆表面的摩擦力，使传送带可随工件移动，从而避免了因工件与工作台面相对摩擦而产生的表面划伤。保证了四面刨的加工精度，提高了加工质量。文档编号B27C1/14GK201399809SQ20092008993公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日专利技术者陈义丁 申请人:陈义丁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四面刨防划伤工作台面，包括支撑架和固定在支撑架上的工作台，其特征在于：所述工作台的侧边与支撑架相连接，在工作台的前、后两端分别设置有传送辊，传送辊的轴线垂直于工作台的纵向中线，每个传送辊的两端铰接在支撑架上；在工作台的外表面覆盖有由柔性材料制成的环形传送带，传送带的内表面分别与工作台的上平面及设置在工作台前、后两端的传送辊外圆相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义丁，
申请(专利权)人：陈义丁，
类型：实用新型
国别省市：41[]