工业自动化无触点控制器制造技术

本实用新型专利技术为工业自动化电气设备控制领域提供了一种工业自动化无触点控制器，主要特点是控制电路采用由光电耦合器，双向可控硅，限流电阻，阻容吸收，过流保护构成无触点控制电路，用于单相电器对参数控制，光电耦合器采用一控一输出，过流保护采用可恢复电子保险；用于三相电器对参数控制，光电耦合器采用一控三输出，过流保护采用设在交流主电路上的三相电器保护器与相应的电流互感器相连，与现有本质安全型控制器相比，具有控制简单可靠，能满足自动化控制要求，特别适用于石油化工，炼油等易燃易爆场所电器等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业自动化电气设备控制领域，涉及控制器，具体涉 及一种工业自动化无触点控制器。
技术介绍
在现有石油化工、炼油等行业工业自动化控制系统中，对压力、温度、 流量等参数的控制，当以上参数出现极限值时(高或低时)通过对电器控 制运转实现，但是现有本质安全型控制器都是有触点控制器，由于长期频 繁动作，控制器触点故障较多，直接影响生产的顺利进行。现有对单相、 三相电器设备控制开关主电路虽然实现了无触点，但是对该开关控制分电 路还是有触点的，人工操作，不能满足自动化生产程序要求。另外现有仪 表自动化电路中，执行电器元件都是有触点的电磁继电器，电磁线圈产生 磁噪，影响环境，触点故障率高，电耗高。
技术实现思路
设计人生产实践中，发现现有工业自动化输出控制器存在着电耗高、 磁噪大、触点易损坏，直接影响石油化工等工业自动化控制的正常运行等 上述缺陷，目的在于提供一种满足不同生产，不同需要的工业自动化无触 点控制器，能较好地克服现有有触点控制器的缺陷，实现无触点、无火花、 提高防爆性能、且无磁噪，使用寿命长。本技术所采取的技术方案是设计一种工业自动化无触点控制器，其结构包括外壳，在外壳内布设由光电耦合器，双向可控硅，限流电阻， 阻容吸收电路，过流保护器构成的无触点控制电路，其输入端受变送器输 出开关控制，输出端与被控制电器相连接。其中过流保护器，用于单相电器对参数控制，釆用可恢复电子保险；用于三相电器对参数控制采用设在交流主电路上的三相电器保护器与相应 的三只电流互感器相配连。用于单相电器对参数控制，由双向可控硅控制极、限流电阻与光电耦 合器电流输入端串联， 一个输出端接到双向可控硅第二电极上，形成对双 向可控硅的控制电路，在双向可控硅第二电极上接可恢复电子保险作为过 流保护器，并与单相电器串联形成主回路，在双向可控硅两端并联阻容吸 收电路，形成对双向可控硅的保护电路。控制时，给电路送电，当生产中 参数到低限值时，经系统的变送器自动测定后，输出开关闭合，光电耦合 器输入端受电工作，在光的作用下其输出端导通，双向可控硅控制极带电，导通工作，电流经可恢复电子保险向电器供电；当电路或电器发生故障， 造成过电流现象，可恢复电子保险切断电路，当处理完故障后继续送电工 作；当参数值到高限值时，变送器输出开关打开，光电耦合器、双向可控 硅因无控制电源而断开，电器停止工作。用于三相电器对参数控制，为了达到三只可控硅同时幵断的工作性能 要求，其光电耦合器采用一控三输出的光电耦合器，光电耦合器的输入端 受变送器输出开关控制，也受三相电器保护器输出的一对常闭接点控制。 当参数达到一定低限数值，变送器输出开关的第一、二触点闭合，光电耦 合器输入端受电工作，在光的作用下其三个输出端同时工作，被控制的三只双向可控硅同时导通，三相电器运转；当参数到高限数值后，变送器输 出开关的第一、二触点打开，第一、三触点闭合，因光电耦合器输入端失 电，失光，其三个输出端关闭，可控硅因无控制信号关闭，三相电器停止 运转。当三相电路或电器发生故障时，三相电器保护器动作，光电耦合器 输入端常闭触点打开，三相电器停止工作。本技术工业自动化无触点控制器与现有的本质安全型控制器相比 具有以下优点1、 实用性强，技术先进，实现了无人操作的全自动化控制电路，可满 足石油化工、炼油等行业仪表自动化控制的要求。在单相电器设备控制电 路中，双向可控硅控制极与光电耦合器输出端串联，光电耦合器输入端与 变送器输出开关串联，完全实现了仪表自动化控制程序要求。保护元件采 用了可恢复电子保险，发生故障后不用更换，可反复使用。三相电器设备 控制中，比现有技术控制方法简单、可靠、先进并满足仪表自动化控制要 求。为了解决三只双向可控硅同时工作，选用了一控三输出的光电耦合器， 只要变送器输出开关工作，被控制的三只双向可控硅即可同时关断或开启， 三相电器即可响应，满足仪表自动程序控制要求。把三相电器保护器输出 的一对常闭接点串联在光电耦合器输入端， 一旦用电器或电路发生故障， 常闭接点打开，用电设备即可停止，避免电器故障扩大。现有本质安全型控制器只能人工操作来控制单、三相电器设备运行与 关断，不能适应仪表自动化控制程序要求。2、 在双向可控硅控制极上，串联限流电阻都与光电耦合器输出端串联， 光电耦合器输入端都与变送器输出开关相串联。 一控三输出光电耦合器输入端接入三相电器(电动机)保护器输出常闭接点后与变送器输出开关相 串联，实现了仪表自动化控制单元电路。3、 该工业自动化无触点控制器所使用主电路元件都是无触点的，如光 电耦合器、双向可控硅、可恢复电子保险等，能满足易燃易爆场所需求。4、 该工业自动化无触点控制器趋于简单，元件先进、故障率低、全部 元件可实现国产化，使用成本低，易推广应用，适用于易燃易爆场所的单 相、三相电器自动化控制系统。5、 该工业自动化无触点控制器取消了所有电磁开关结构，实现了无触 点、无磁噪、低能耗、长寿命、性价比高等优点。附图说明图1表示本技术工业自动化无触点控制器实施例1结构示意图； 图2表示本技术工业自动化无触点控制器实施例2结构示意图。具体实施方式结合附图及实施例，进一步说明本技术工业自动化无触点控制器 的具体结构，其特征和优点更加清楚。本技术工业自动化无触点控制器的实施例l,参见图l，表示一种 适用于单相电器对温度参数控制的工业自动化无触点控制器，其结构包括: 外壳(图中未示)，系统原温度变送器输出开关K，工作电源a， o，光电 耦合器g输入端(+)与温度变送器开关K串联，光电耦合器g输入端(-) 与工作电源o接通，形成了光电耦合器的工作电路。再将光电耦合器电流 输入端1与双向可控硅SCR控制极G、限流电阻R串联，光电耦合器输出 2与双向可控硅第二电极A2接通，形成对双向可控硅的控制回路。al端和O端接被控电器设备，双向可控硅第二电极A2与可恢复电子保险KH相 接再接被控电器设备，形成电器工作主回路。Rl， C串联后一端接SCR的 第一电极A1，另一端接SCR的第二电极A2， Rl、 C与SCR并联后形成 阻容吸收保护电路。电源(a， o)供电后，当变送器输出幵关K闭合后，光电耦合器g输 入端带电工作(发光)，在光的作用下，输出端闭合导通，SCR控制极G 工作，SCR导通，经可恢复电子保险KH向单相电器RL供电工作。当温 度参数值到高限值后，电器停止工作。当单相电器RL及电路发生故障，KH断开，停止向故障点供电，进而 縮小故障范围。当人为处理好故障后，再送电，本系统继续工作，可恢复 电子保险KH不用更换。本技术工业自动化无触点控制器的实施例2，参见图2，是一种适 用于三相电器对流量参数控制的工业自动化无触点控制器，其结构包括 外壳(图中未示)，流量变送器输出开关K，其2点与三相电器保护器DJB 输出常闭点B相连，另一端与一控三输出的光电耦合器g(+)相连，g(-)与电 源o相接，形成光电耦合器工作电路。光电耦合器三个输出(+)分别与 SCR限流电阻R相连接并接入SCR控制极G点，形成串联回路，三个输 出(-)分别接于SCR的第二电极A2极上，形成对三只SCR的控制分电 路。其中过流保护分电路采用设在系统交流主电路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业自动化无触点控制器，包括外壳，其特征是在外壳内布设由光电耦合器，双向可控硅，限流电阻，阻容吸收电路，过流保护器构成的无触点控制电路，其输入端受变送器输出开关控制，输出端与被控制电器相连接；用于单相电器对参数控制，由双向可控硅控制极、限流电阻与光电耦合器电流输入端串联，一个输出端接到双向可控硅第二电极上，形成对双向可控硅的控制电路，在双向可控硅第二电极上接可恢复电子保险作为过流保护器，并与单相电器串联形成主回路，在双向可控硅两端并联阻容吸收电路，形成对双向可控硅的保护电路。

【技术特征摘要】
1、一种工业自动化无触点控制器，包括外壳，其特征是在外壳内布设由光电耦合器，双向可控硅，限流电阻，阻容吸收电路，过流保护器构成的无触点控制电路，其输入端受变送器输出开关控制，输出端与被控制电器相连接；用于单相电器对参数控制，由双向可控硅控制极、限流电阻与光电耦合器电流输入端串联，一个输出端接到双向可控硅第二电极上，形成对双向可控硅的控制电路，在双向可控硅第二电极上接可恢复电子保险作...

【专利技术属性】
技术研发人员：江俊锋，周雅云，杨红梅，张辉，
申请(专利权)人：张辉，
类型：实用新型
国别省市：41[]