改进的RH炉环流管制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种改进的ＲＨ炉环流管，包括底部的圆柱形管（１）及上部的圆锥形管（２），其特征在于：沿圆锥形管（２）的外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管（３）。本实用新型专利技术同现有技术相比，在结构上得到了加固，相间环砖的热态膨胀力大于钢水的上浮力，完全解决了环流管上浮现象，所以保证了使用的可靠性，尤其在大型ＲＨ精炼炉上使用效果更为明显。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

改进的RH炉环流管本技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种改进的RH炉环 流管。精炼是炼钢提升品种质量的关键环节，而RH精炼炉浸渍管的使用 寿命长短是提升产能的关键，全国RH精炼炉浸渍管的使用寿命平均在 90次水平，据悉，供国家"西气东输"二线工程专用X80高规格管线钢时， RH精炼炉浸渍管徘徊于3540次的低使用寿命， 一直是制约其产能释放 形成批量生产能力的瓶颈。究其原因，是品种钢生产对浸渍管耐材侵蚀 严重，加上工艺要求在RH炉处理钢水过程中，需严格对钢水进行脱氮、 脱氢处理，对浸渍管的耐材使用寿命提出了更高要求，尤其是为了达到 充分精炼的目的，除了延长冶炼时间外，很大程度上增大了钢水的环流 量，导致环流系统耐火材料寿命低下，制约了与其相关联的精炼真空槽 体周转。RH炉浸渍管上部的环流管，其底部为圆柱形管，上部为剖面呈圆 环状的圆锥形管，圆锥形管底部外径大于下方的圆柱形管外径，圆锥形 管顶部外径略大于下方的圆柱形管外径，圆柱形管与圆锥形管的内腔上 下对齐成一整体式圆柱形内腔，圆柱形管与圆锥形管均采用环流管砖以 等长平整分别砌筑而成，这种结构会由于钢水上升带来的压力而使环流 管出现上浮问题，轻则渗钢，重则漏钢。本技术的目的在于克服现有技术的不足，通过改变环流管结构 来满足工序需求，节约成本，提高产品竞争力。为实现上述目的，本技术提出一种改进的RH炉环流管，包括 底部的圆柱形管1及上部的圆锥形管2，其特征在于沿圆锥形管2的 外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管3，由此方形管3的 内腔壁与圆锥形管2的外壁契合，方形管3的外壁呈正方形。圆锥形管 2底部的外径大于圆柱形管1的外径，圆锥形管2顶部的外径略小于圆 柱形管1的外径。本技术同现有技术相比，在结构上得到了加固，相间环砖的热 态膨胀力大于钢水的上浮力，完全解决了环流管上浮现象，所以保证了 使用的可靠性，尤其在大型RH精炼炉上使用效果更为明显。 [附图说明]图1是本技术的结构示意图。图2是图l所示的俯视图。图3是原有技术的环流管结构示意图。图4是图3所示的俯视图。参见附图1-4， l为圆柱形管；2为圆锥形管；3为方形管。 环流管下半部的圆柱形管1保持不变，环流管上半部圆锥形管2底 部外径大于圆柱形管1外径，圆锥形管2顶部的外径略小于圆柱形管2 的外径，沿此圆锥形管2的外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的 方形管3，使圆锥形管2和方形管3共同形成一个大的正方形管。上述结构使环流管得到了加固，圆锥形管2和方形管3之间堆砌的 砖形成相间环砖，相间环砖的热态膨胀力大于钢水的上浮力，因此解决 了环流管上浮现象。权利要求1、一种改进的RH炉环流管，包括底部的圆柱形管(1)及上部的圆锥形管(2)，其特征在于沿圆锥形管(2)的外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管(3)。2、 如权利要求所述的一种改进的RH炉环流管，其特征在于圆锥形管(2)底部的外径大于圆柱形管(1)的外径，圆锥形管(2)顶部的外 径略小于圆柱形管(1)的外径。专利摘要本技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种改进的RH炉环流管，包括底部的圆柱形管(1)及上部的圆锥形管(2)，其特征在于沿圆锥形管(2)的外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管(3)。本技术同现有技术相比，在结构上得到了加固，相间环砖的热态膨胀力大于钢水的上浮力，完全解决了环流管上浮现象，所以保证了使用的可靠性，尤其在大型RH精炼炉上使用效果更为明显。文档编号C21C7/072GK201381341SQ200920069088公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日专利技术者应未君 申请人:宜兴新威利成耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的ＲＨ炉环流管，包括底部的圆柱形管（１）及上部的圆锥形管（２），其特征在于：沿圆锥形管（２）的外壁还采用环流管砖堆砌成外壁呈正方形的方形管（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应未君，
申请(专利权)人：宜兴新威利成耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]