复合式除尘器制造技术

一种复合式除尘器，包括一级除尘装置、多功能复合除尘机构以及引风装置，一级除尘装置包括除尘筒体，其出风口设在筒体顶端，除尘筒体下部呈漏斗形，漏斗底端连接有储灰筒；复合除尘机构包括除尘腔本体，除尘腔内腔通过隔板分隔成净气室和粉尘过滤室，该过滤室设有多个过滤粉尘的滤筒，滤筒底面封闭，上端固定在隔板上并与净气室相连通，在净气室中设有用于清扫滤筒的喷吹装置，净气室的排气口通过引风管与引风装置相连通，在粉尘过滤室正对进风处的位置设有一气流匀风板，在粉尘过滤室下部设有积尘灰斗，粉尘过滤室和净气室分别开设有检修门。本装置优点在于：整个设备组合紧凑合理，功能齐全，且过滤面积大、除尘效果好、自动化程度高、操作维修方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备，特别是一种把旋风除尘和多功能复合除尘组合 在一起的除尘设备——复合式除尘器。
技术介绍
过滤除尘是工业除尘的主要方法之一，目前市场上除尘器大部分功能单一， 操作复杂，已不能满足市场对过滤面积大，除尘效果好，结构简单且功能齐全 的除尘设备的需求。设以一种以适应市场需求的除尘效果好、过滤面积大、功 能齐备的多功能除尘装置已成为除尘设备制造厂家所关注的课题。
技术实现思路
构更为科学合理，除尘效果更为优越的复合式除尘器，该复合式除尘器功能齐 全、过滤面积大，自动化程度高且操作、維修也非常方便。本技术的目的是通过以下措施来实现本技术的复合式除尘器依 次包括相互连通的旋风一级除尘装置、多功能复合除尘机构以及引风装置，旋 风一级除尘装置包括设有切线式进风口的圆形除尘筒体，该除尘筒腔的出风口 设在筒体顶端，除尘筒体下部呈漏斗形，漏斗底端连接有储灰筒；多功能复合 除尘机构包括除尘腔本体，除尘腔内腔通过横置的隔板分隔成净气室和粉尘过 滤室，在粉尘过滤室中设有多个过滤粉尘的滤筒，该滤筒底面封闭，上端固定 在隔板上并与净气室相连通，在净气室中设有用于清扫滤筒的喷吹装置，该喷 吹装置由设在净气室外壁上的汽包提供气源，净气室的排气口通过引风管与引 风装置相连通，在粉尘过滤室正对进风处的位置设有一气流匀风板，在粉尘过 滤室下部设有积尘灰斗，粉尘过滤室的侧壁上开设有侧部检修门，净气室的顶板上开设有上检修门。在复合式除尘器下方设有螺旋输送器， 一级除尘装置的储灰斗的排灰口和复合除尘机构的积尘灰斗的排灰口均与螺旋输送器连通，可实现均匀卸料，避免在卸灰的同时，气体泄漏的现象。为保证吹气气流的瞬间扩张，在每个滤筒上端口均设有文丘里引射管。 在积尘灰斗上设有振打装置，以避免潮湿性灰尘沉积于集尘灰斗侧壁上。在引风装置的出风口设置有消音器，由PUR自结膜吸声海绵经压制而成， 可以降噪并具有阻燃性能。引风装置由弓I风机和风量调节阀组成。喷吹装置包括横置在过滤筒上方的多根喷吹管和控制每根喷吹管的电磁脉 冲阀组成，每根喷吹管对应一组滤筒，喷吹管上开有和滤筒数量相同且正对滤 筒中心的喷吹孔，脉冲阀可保证每次引射出适量的压缩气体刚好喷吹一組滤筒。滤筒是由聚酯无纺布作防油、防水、防污和抗静电铝膜处理后制成.本技术的工作原理如下含尘气体由旋风除尘器进风口进入旋风除尘 器筒体内，在离心力的作用下，大颗粒粉尘被分离出来，在引风装置负压的作 用下，产生的漩涡气流把细微粉尘通过混合气体进气管巻入复合式除尘系统内， 由于漩涡气流流速比较高，另外强气流容易冲击过滤筒元件，故在粉尘过滤室 内增加一个气流匀风板，将漩涡强气流分割成均布气流，不仅可以减少对过滤 元件冲击，延长其寿命。同时均布气流在粉尘过滤室内能得到更好的过滤，提 高净化效果。经过净化后的洁净气体进入净气室，通过排风管道经引风装置排 放到空气中。随着过滤时间的延长，在滤筒表面会形成一个粉尘层，导致过滤元件阻力 的增大，这时电磁脉冲阀启动，将汽包里面的压缩气体经喷吹管射出，压缩空 气通过文丘里引射管的扩充，均匀的进入滤筒内筒腔，形成瞬间的正压，产生 巨大的振动与鼓胀，使沉积在过滤筒上的粉尘脱落，形成一个新的过滤元件， 同时减少了过滤阻力，保证过滤效率。经过一段时间的运行，在储灰筒和积尘灰斗中会储存部分粉尘，这时利用 在复合除尘器下方安装的螺旋输送器，将旋风一级除尘系统和多功能复合除尘系统的灰尘均匀的输送到指定的位置，可以实现均匀卸料，避免在卸灰的同时， 气体泄漏的现象。当遇到潮湿性粉尘或者粉尘结团、沉积于灰斗壁上时，积尘 灰斗底部的振打装置启动，在激振力的作用下，灰尘会顺畅的进入螺旋输送器， 被输送出去。本次采用的新型复合式除尘器，将喷吹系统装于净气室侧面，直角电磁脉 冲阀出口接有横向喷吹管，在喷吹管下部正对过滤元件中心的地方开有喷吹孔， 保证每个脉冲阀每次引射出适量的压缩气体刚好喷吹一组过滤元件，每个喷吹 孔口均正对于过滤元件中心，且与过滤元件上表面相距一定的距离。因为每次 引射的时间很短，基本不影响过滤面积的变化，故可不予考虑影响除尘效果。 由于脉冲阀是易损件，此种方法既减少了脉冲阀的使用量和设备造价，同时也 减少了后续的維修量。本技术的优点在于整个设备组合紧凑合理，功能齐全，且过滤面积 大、除尘效果好、自动化程度高、操作維修方便。附图说明图1为本技术的主视图。 图2是图1的俯视图。图中1.脉沖阀，2.汽包3.汽包托架，4.切线式进风口， 5.文丘里引射管， 6.旋风一级除尘装置，7.气流匀风板，8.旋风除尘装置支架，9.滤筒，10.放灰 阀，11.储灰筒，12.螺旋输送器，13.支脚，14.积尘灰斗，15.振打装置，16. 排风管，17.引风装置，18.消音器，19.排风接头，20.上检修门，21.喷吹管， 22.净气室，23.粉尘过滤室，24.侧检修门。具体实施方式本技术以下结合附图作进一步描述如图1、2所示本技术的复合式除尘器依次包括相互连通的旋风一级 除尘装置6、多功能复合除尘机构以及引风装置，旋风一级除尘装置6包括设 有切线式进风口4的圆形除尘筒体，该除尘筒腔的出风口设在筒体顶端，除尘5筒体下部呈漏斗形，漏斗底端连接有储灰筒11;多功能复合除尘机构包括除尘 腔本体，除尘腔内腔通过横置的隔板分隔成净气室22和粉尘过滤室23，在粉 尘过滤室23中设有多个过滤粉尘的滤筒9，该滤筒底面封闭，上端固定在隔板 上并与净气室相连通，为保证吹气气流的瞬间扩张，在每个滤筒9上端口均设 有文丘里引射管5。在净气室22中设有喷吹管21，该喷吹管21由设在净气室 外壁上的汽包2提供气源，该喷吹管21位于滤筒9的上方，每根喷吹管对应一 组滤筒，喷吹管上开有和滤筒数量相同且正对滤筒中心的喷吹孔，净气室的排 气口通过排风管16与引风装置17相连通，在粉尘过滤室23正对进风处的位置 设有一气流匀风板7，在粉尘过滤室23下部设有积尘灰斗14，在积尘灰斗14 上设有振打装置15，粉尘过滤室23的侧壁上开设有侧部检修门24，净气室22 的顶板上开设有上检修门20。在复合式除尘器下方设有螺旋输送器12, —级除 尘装置的储灰斗11的排灰口和复合除尘机构的积尘灰斗14的排灰口均与螺旋 输送器12连通，可实现均匀卸料，避免在卸灰的同时，气体泄漏的现象。在引风装置17的出风口设置有消音器18，由PUR自结膜吸声海绵经压制 而成，可以降噪并具有阻燃性能。滤筒9是由聚酯无纺布作防油、防水、防污和抗静电铝膜处理后制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式除尘器，其特征在于：它依次包括相互连通的旋风一级除尘装置（６）、多功能复合除尘机构以及引风装置，旋风一级除尘装置包括设有切线式进风口（４）的圆形除尘筒体，该除尘筒腔的出风口设在筒体顶端，除尘筒体下部呈漏斗形，漏斗底端连接有储灰筒（１１）；多功能复合除尘机构包括除尘腔本体，除尘腔内腔通过横置的隔板分隔成净气室（２２）和粉尘过滤室（２３），粉尘过滤室（２３）中设有多个过滤粉尘的滤筒（９），该滤筒底面封闭，上端固定在隔板上并与净气室相连通，在净气室中设有用于清扫滤筒的喷吹装置，该喷吹装置由设在净气室外壁上的汽包（２）提供气源，净气室（２２）的排气口通过引风管与引风装置（１７）相连通，在粉尘过滤室（２３）正对进风处的位置设有一气流匀风板（７），在粉尘过滤室（２３）下部设有积尘灰斗（１４），粉尘过滤室（２３）的侧壁上开设有侧部检修门（２４），净气室的顶板上开设有上检修门（２０）。

【技术特征摘要】
1、一种复合式除尘器，其特征在于它依次包括相互连通的旋风一级除尘装置(6)、多功能复合除尘机构以及引风装置，旋风一级除尘装置包括设有切线式进风口(4)的圆形除尘筒体，该除尘筒腔的出风口设在筒体顶端，除尘筒体下部呈漏斗形，漏斗底端连接有储灰筒(11)；多功能复合除尘机构包括除尘腔本体，除尘腔内腔通过横置的隔板分隔成净气室(22)和粉尘过滤室(23)，粉尘过滤室(23)中设有多个过滤粉尘的滤筒(9)，该滤筒底面封闭，上端固定在隔板上并与净气室相连通，在净气室中设有用于清扫滤筒的喷吹装置，该喷吹装置由设在净气室外壁上的汽包(2)提供气源，净气室(22)的排气口通过引风管与引风装置(17)相连通，在粉尘过滤室(23)正对进风处的位置设有一气流匀风板(7)，在粉尘过滤室(23)下部设有积尘灰斗(14)，粉尘过滤室(23)的侧壁上开设有侧部检修门(24)，净气室的顶板上开设有上检修门(20)。2、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书锋，王光群，张静，张乐乐，李静，曹晋，秦刚，
申请(专利权)人：侯秋香，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]