砻谷机制造技术

一种砻谷机，包括机体、进料斗、电动机、大糠风机、砻谷机头、大糠分离器，所述砻谷机头内设有主胶辊和副胶辊，其中主胶辊固定在砻谷机头的机座上，所述副胶辊设置在摆杆的摆动端，而摆杆的另一端铰接在砻谷机头的机座上，在摆杆的摆动端部还固定有一连杆，该连杆的末端与一升降杆铰接，升降杆另一端则铰接在调节杆杠的阻力臂末端，该调节杆杠的支点铰接在砻谷机头下的机体上，其动力臂的末端则伸出机体外，在动力臂上还挂有一压陀。本实用新型专利技术具有砻谷质量高、谷壳分离彻底，工作效率高的优点，其压陀、调节杆杠等部件组成的胶辊调整机构可实现胶辊间隙自动精确的控制，避免了凭经验调整两胶辊间隙时，因间隙不符合要求而影响砻谷质量的现象。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大米加工机械，尤其是涉及一种砻谷机。
技术介绍
稻谷收购后，是无法直接给用户食用的，必须先经过砻谷这道工序将稻谷脱去颖 壳，制成糙米，然后再通过碾米这道工序将糙米制成精米才能给用户食用，因此砻谷是大米 加工非常重要的一道工序，胶辊砻谷机是目前常使用的砻谷机械，胶辊砻谷机的两胶辊的 间隙直接影响砻谷质量，间隙太大会造成不能脱壳，间隙太小又会造成碎米，而且当胶辊长 时间使用后，因磨损间隙也会改变而造成砻谷质量下降，因此砻谷机上一般都设有胶辊调 节机构，以便调整两胶辊间隙，但目前使用的胶辊砻谷机上普遍采用的是调节螺栓来调整 两胶辊间隙，其调整两胶辊间隙时凭操作人员的经验，因此存在调整间隙不及时、准确而造 成砻谷不彻底或碎米的问题。稻谷经过胶辊脱去颖壳后，进入大糠分离器分离颖壳和糙米， 但目前使用的大糠分离器内的调风板固定在大糠分离器上，无法根据实际需要进行调整， 这样就存在谷壳分离不彻底的问题，误工误时，造成不必要的浪费。目前使用的砻谷机稻谷 进入砻谷机头的流量是靠进料斗上的抽拉式门来控制，无法根据实际加工速度来精确控制 稻谷进入砻谷机头的流量，这样会造成有时稻谷进入流量太大而造成砻谷质量差或砻谷机 的卡死。
技术实现思路
本技术主要解决现有砻谷机所存在的胶辊间隙调整不及时、不准确而造成砻 谷不彻底或碎米等技术问题；同时还解决了无法根据加工速度控制进入砻谷机头的稻谷流 量的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是该砻谷机包括机体、进 料斗、电动机、大糠风机、砻谷机头、大糠分离器，所述砻谷机头内设有主胶辊和副胶辊，其 中主胶辊固定在砻谷机头的机座上，所述副胶辊设置在摆杆的摆动端，而摆杆的另一端铰 接在砻谷机头的机座上，在摆杆的摆动端部还固定有一连杆，该连杆的末端与一升降杆铰 接，升降杆另一端则铰接在调节杆杠的阻力臂末端，该调节杆杠的支点铰接在砻谷机头下 的机体上，其动力臂的末端则伸出机体外，在动力臂上还挂有一压陀。作为优选，所述砻谷机头进料口处设有进料辊，进料辊表面设有刮齿。作为优选，所述大糠分离器内设有调风板，该调风板根部设有转轴，转轴的端部设 有调整手柄，该调整手柄的端部设有弹簧卡子，所述大糠分离器的侧板上设有以转轴为中 心的扇形齿条，所述弹簧卡子限位在扇形齿条的齿槽内。作为优选，所述升降杆由两根拉杆通过螺母套螺合而成。因此，本技术具有砻谷质量高、谷壳分离彻底，工作效率高的优点。该砻谷机 启动后，由压陀、调节杆杠等部件组成的胶辊调整机构可实现了胶辊间隙自动精确的控制， 从而避免了凭经验调整两胶辊间隙时，因间隙不符合要求而影响砻谷质量的现象。而安装在砻谷机头处的进料辊可让进入砻谷机头的谷物流量随胶辊转速的变化而变化，避免了谷物进入速度太快而造成脱壳不彻底甚至卡死的问题。另外，大糠分离室内的调风板可根据 需要调整其在大糠分离室内的角度，使湿度不同的毛谷均可得到充分分离。以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。附图说明图1是本技术一种实施方式结构示意图；图2是图1所示实施方式的左视图；图3是图1所示砻谷机头A-A剖视图；图4是图1所示大糠分离室的结构示意图；图5是图4所示大糠分离室的左视图。具体实施方式图1是本技术一种实施方式结构示意图，图2是其左视图。由图可知，该砻谷 机由机体41、大糠分离器42、砻谷机头43、进料斗45、电动机48、大糠风机47、提升机46等 组成。砻谷机头3内设有主胶辊31和副胶辊32，其主胶辊31固定在砻谷机头3的机座 33上，其副胶辊32的轴端设置在摆杆4的摆动端，摆杆4的另一端铰接在砻谷机头3的机 座33上，在摆杆4的摆动端还固定有一连杆41，该连杆41的末端与一升降杆42铰接，升降 杆42的可由两根拉杆通过螺母套螺合而成，其另一端铰接在调节杆杠43的阻力臂末端，该 调节杆杠43的支点铰接在砻谷机头3下的机体1上，其动力臂的末端则伸出机体1外，在 动力臂上还挂有一压陀44。在动力臂上挂一压陀44后，因压陀44重量固定，因此工作时，两胶辊之间的预紧 压力大小是一定的，如果胶辊磨损后，在重力作用下，压陀44就会带动调节杠杆43、升降杆 42、连杆41、摆杠4运动，使两胶辊间隙减小。而升降杆42采用由两根拉杆通过螺母套螺合 的结构，可方便调整升降杆的总长。电动机8的电机座83 —边铰接在机体1上，另一边采用螺栓+压簧的结构84固 定在机体1上。这样不仅可起动减振的效果，还可根据需要调整皮带上的预紧力。双联提升机6位于机体1的左边，毛谷从提升机进料斗9进入，经过提升后，通过 提升机顶部的出料管61进入砻谷机进料斗5内。图3为砻谷机头3的A-A剖视图，由图1、图2结合图3可知，在砻谷机头进料口 41处设有进料辊36，进料辊36表面上设有刮齿37，进料辊36轴上的带轮34通过皮带35 与主胶辊31轴上的带轮38连接，当胶辊31的转速不同时，即加工速度不同时，进料辊的转 速也会随之改变，从而使进入砻谷机头的稻谷的流量也会改变，这样可避免稻谷进入速度 太快而造成砻谷质量差或砻谷机的卡死。图4为大糠分离器2的结构示意图，图5为其左视图，结合二图可知，在大糠分离 器2内设有调风板20、21，调风板20、21根部设有转轴25，转轴25的端部设有调整手柄26， 调整手柄26未端设有弹簧卡子27，该弹簧卡子27由弹簧和与弹簧连接的限位销组成，限位 销限位在大糠分离器2侧板上以转轴25为中心的扇形齿条22的不同齿槽内，这样就可改 变调风板20、21在大糠分离器2内的角度，以适应不同谷物的需要，使不同湿度、不同粒重 的毛谷得到充分分离。结合图1、图2进一步可知，大糠分离器上设有吸风口 23，该吸风口23与大糠风机7的吸风口 70连接，大糠风机带轮71通过皮带81由电机带轮82带动。 砻谷机工作时，大糠风机同时运转，分离出的谷壳经吸风口 23、70，再经吸风管72 抽出，这样就将大糠从糙米中分离出来。而糙米较重，不能被抽出，只能从出米口 24流出， 从出米口 24出来的糙米通过管道62流向提升机底部的糙米进料斗63备用。权利要求一种砻谷机，包括机体、进料斗、电动机、大糠风机、砻谷机头、大糠分离器，所述砻谷机头内设有主胶辊和副胶辊，其中主胶辊固定在砻谷机头的机座上，其特征是所述副胶辊设置在摆杆的摆动端，而摆杆的另一端铰接在砻谷机头的机座上，在摆杆的摆动端部还固定有一连杆，该连杆的末端与一升降杆铰接，升降杆另一端则铰接在调节杆杠的阻力臂末端，该调节杆杠的支点铰接在砻谷机头下的机体上，其动力臂的末端则伸出机体外，在动力臂上还挂有一压陀。2.根据权利要求1所述的一种砻谷机，其特征是所述砻谷机头的进料口处设有进料 辊，进料辊表面设有刮齿。3.根据权利要求1所述的一种砻谷机，其特征是所述大糠分离器内设有调风板，该调 风板根部设有转轴，转轴的端部设有调整手柄，该调整手柄的端部设有弹簧卡子，所述大糠 分离器的侧板上设有以转轴为中心的扇形齿条，所述弹簧卡子限位在扇形齿条的齿槽内。4.根据权利要求1或2或3所述的一种砻谷机，其特征是所述升降杆由两根拉杆通过 螺母套螺合而成。专利摘要一种砻谷机，包括机体、进料斗、电动机、大糠风机、砻谷机头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砻谷机，包括机体、进料斗、电动机、大糠风机、砻谷机头、大糠分离器，所述砻谷机头内设有主胶辊和副胶辊，其中主胶辊固定在砻谷机头的机座上，其特征是所述副胶辊设置在摆杆的摆动端，而摆杆的另一端铰接在砻谷机头的机座上，在摆杆的摆动端部还固定有一连杆，该连杆的末端与一升降杆铰接，升降杆另一端则铰接在调节杆杠的阻力臂末端，该调节杆杠的支点铰接在砻谷机头下的机体上，其动力臂的末端则伸出机体外，在动力臂上还挂有一压陀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎中华，
申请(专利权)人：湖北仙粮机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]