铆管装订机的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铆管装订机的驱动装置，它包括进给电机、打孔进给机构和装订进给机构；打孔进给机构包括第一齿条和与之相啮合的第一齿轮，驱动装置设有在第一方向上实现进给电机与第一齿轮传动连接的第一单向传动连接机构；装订进给机构包括第二齿条和与之相啮合的第二齿轮，驱动装置设有在第二方向上实现进给电机与第二齿轮传动连接的第二单向传动连接机构；第一方向为顺时针或逆时针方向中的一种，第二方向与第一方向相反。本实用新型专利技术提供了一种将一个电机的正、反转运动分离出而提供打孔进给、装订进给驱动，从而实现了打孔、装订共用一电机，使机器结构简洁、重量减轻、机体缩小、控制电路更精简，机器种类也可压缩，便于生产、管理。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铆管装订机的驱动装置，尤其涉及一种铆管装订机打孔进给、装订共用一电机驱动装置。
技术介绍
目前，铆管装订机中的打孔进给、装订分别采用独立的进给推进运动机构。根据打 孔进给和装订是否采用电机驱动进给，是否动作顺序关联可分为全自动装订机，自动装订 机，半自动装订机，手动装订机，电动辅助打孔手动装订机。所有装订机中，半自动装订机、 手动装订机以及电动辅助打孔手动装订机装订动作均采用连杆传动机构利用人工手动力 驱动曲柄通常称手柄来独立完成装订动作的。打孔进给、装订传动机构完全孤立没有关联 的；自动装订机，打孔进给、装订的两套动作也是完全隔开，各自用独立的电机实现进给驱 动；全自动装订机通过单片微机把打孔机构、切送铆管机构及装订机构动作联动起来，实现 了全自动的动作，但打孔进给及装订的驱动还是分别使用了一个电机。当前铆管装订机中， 打孔进给、装订分别采用独立的进给推进运动机构使整个机器结构更趋复杂、机体加大、电 路控制需更多的控制单元，搬运、使用变得更不是那么轻便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种打孔进给、装订驱动共用一电机的铆 管装订机的驱动装置，为此，本技术采用以下技术方案它包括进给电机、打孔进给机 构和装订进给机构；所述打孔进给机构包括第一齿条和与之相啮合的第一齿轮，所述驱动 装置设有在第一方向上实现进给电机与第一齿轮传动连接的第一单向传动连接机构；所述 装订进给机构包括第二齿条和与之相啮合的第二齿轮，所述驱动装置设有在第二方向上实 现进给电机与第二齿轮传动连接的第二单向传动连接机构；所述第一方向为顺时针或逆时 针方向中的一种，所述第二方向与第一方向相反。 由于采用本技术的技术方案，本技术提供了一种将一个电机的正、反转 运动分离出而提供打孔进给、装订进给驱动，从而实现了打孔、装订共用一电机，使机器结 构简洁、重量减轻、机体縮小、控制电路更精简，机器种类也可压縮，便于生产、管理。附图说明图1是本技术实施例1的立体结构示意图。 图2是本技术实施例1主视图。 图3是图2的C-C剖视图。 图4是图2中B向视图。 图5是图2的A-A剖视图。 图6是本技术实施例2的立体结构示意图。 图7是本技术实施例2的主视图。 图8是本技术实施例2的仰视图。 图9是图7的C-C剖视图。 图10是图7中A-A剖视图。 图11是图7的B-B剖视图。 图12是本技术实施例2中的摆动元件26的立体图。具体实施方式实施例l，参照附图1-5。 本技术(用在自动装订机上的实施例)包括进给电机1、打孔进给机构和装订 进给机构，所述进给电机1安装在装订机机架2上，所述进给电机1中心处设有电机输出轴 3。 所述打孔进给机构包括第一齿条和与之相啮合的第一齿轮，所述第一齿条为固定 在打孔电机座(由于打孔电机座较复杂又跟本驱动装置表达没有影响，所以在图中省略 了 )上的打孔进给齿条4，所述第一齿轮为通过轴承10空挂在电机输出轴3上的打孔进给 齿轮5，所述驱动装置设有在第一方向上实现进给电机1与打孔进给齿轮5传动连接的第 一单向传动连接机构，本实施例中第一单向传动连接机构即为通过打孔进给拨盘用平键12 固定连接在电机输出轴3上的打孔进给拨盘6。 所述装订进给机构包括第二齿条和与之相啮合的第二齿轮，所述第二齿条为固定 在上装订位置(由于上装订装置复杂又对本机构表叙没多大影响，所以在图中省略了)的 装订齿条7，所述第二齿轮为通过轴承11空挂在电机输出轴3上的装订驱动齿轮8，所述驱 动装置设有在第二方向上实现进给电机1与装订驱动齿轮8传动连接的第二单向传动连接 机构，本实施例中所述第二单向传动连接机构即为通过装订拨盘用平键13固定连接在电 机输出轴3上的装订拨盘9。 以上所述的单向传动机构即为该传动机构只能在一个方向上将电机的输出扭力 传递给打孔进给机构或装订进给机构，使其动作，而在反方向上无法将电机的输出扭力传 递给打孔进给机构或装订进给机构。 所述第一方向为顺时针或逆时针方向中的一种，所述第二方向与第一方向相反。 打孔过程中，所述进给电机1带动与之固定连接的打孔进给拨盘6按第一方向转动，打孔进 给拨盘6的拨头拨动打孔进给齿轮5使之一起转动，同时，装订拨盘9的拨头背离装订驱动 齿轮8上设有的拔销14转动，装订拨盘空转，装订齿条停留在初始位不动。当打孔后，进给 电机1按第二方向转动至起始位后，继续按第二方向转动时，装订驱动齿轮8被装订拨盘9 的拨头拨动而一起转动，而此时，打孔进给拨盘6的拨头背离打孔进给齿轮5上设有的拔销 转动，打孔进给拨盘6空转，打孔进给齿条4停留在初始位不动。从而实现第一单向传动连 接机构和第二单向传动连接机构在各自方向上的单向传动。 所述第一单向传动连接机构设有拨动打孔进给齿轮的摆动元件即打孔进给拨盘 6，打孔进给齿轮5上设有与打孔进给拨盘6相配合的凸件或凹槽，本实施例中为固定在打 孔进给齿轮5上的拨销15，打孔进给齿轮5的运动不是由电机输出轴3直接传给的，而是由 打孔进给拨盘6通过其拨头拨动打孔进给齿轮5上的拨销15传动的，打孔进给齿条4与打 孔进给齿轮5处于正确的啮合位置。 所述第二单向传动连接机构设有拨动装订驱动齿轮的摆动元件即装订拨盘9，装 订驱动齿轮8上设有与装订拨盘9相配合的凸件或凹槽，本实施例中为固定在装订驱动齿 轮8上的拨销14，装订驱动齿轮8的运动不是由电机输出轴3直接传给的，而是由装订拨盘 9通过其拨头拨动装订驱动齿轮8上的拨销14传动的，装订齿条7与装订驱动齿轮8处于 正确的啮合位置。 所述摆动元件即打孔进给拨盘6和装订拨盘9同轴固定连接在电机输出轴3上， 装订驱动齿轮8通过轴承11空挂在电机输出轴3上，打孔进给齿轮5通过轴承10空挂在 电机输出轴3上。 在打孔过程结束后，打孔进给拨盘6在进给电机反转带动复位时，所述装订拨盘9 与装订驱动齿轮8之间有一段传动空程，即在这段空程中，虽然装订拨盘9也被进给电机带 动而按第二方向转动，但装订拨盘9不带动装订驱动齿轮8 —起转动；同样地，在装订结束 后，装订拨盘9在进给电机反转带动复位时，所述打孔进给拨盘6与打孔进给齿轮5之间也 有一段传动空程，即在这段空程中，虽然打孔进给拨盘6也被进给电机带动而按第一方向 转动，但打孔进给拨盘6不带动打孔进给齿轮5 —起转动。 所述铆管装订机的驱动装置设有在第一方向传动和第二方向传动结束后使打孔 进给机构和装订进给机构回到起始位置的复位装置。在打孔结束后，打孔进给齿条在复位 装置的作用下带动打孔进给齿轮回转，打孔电机座回到起始位置；在装订结束后，装订驱动 齿条在复位装置的作用下带动装订驱动齿轮回转，上装订装置回复到初始位置。 具体的打孔进给和装订实施过程是本实施例中以装订厚50mm为例说明，当待装 订材料放置适当后(装订机上有专供放置装订材料的工作台板)，按动打孔启动键，打孔电 机输出轴上装有钻刀，打孔电机启动并带着钻刀高速旋转产生切削动作，同时进给电机l 启动，电机输出轴3向着图5中D指方向旋转，打孔进给拨盘6通过打孔进给拨盘用平键12 作用跟电机输出轴3 —起转动。打孔进给拨盘6的拨头拨动打孔进给齿轮上的拨销15，打 孔进给齿轮5转动，打孔开始，此时装本文档来自技高网...

【技术保护点】
铆管装订机的驱动装置，其特征在于它包括进给电机、打孔进给机构和装订进给机构；所述打孔进给机构包括第一齿条和与之相啮合的第一齿轮，所述驱动装置设有在第一方向上实现进给电机与第一齿轮传动连接的第一单向传动连接机构；所述装订进给机构包括第二齿条和与之相啮合的第二齿轮，所述驱动装置设有在第二方向上实现进给电机与第二齿轮传动连接的第二单向传动连接机构；所述第一方向为顺时针或逆时针方向中的一种，所述第二方向与第一方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾任飞，
申请(专利权)人：曾任飞，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]