【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能
，特别是指一种油脂精炼过程中的热量回收装置。技术背景众所周知，油脂精炼过程中需要消耗大量的热媒源，尤其是在脱臭工段需消耗大量的 蒸汽及其他热媒，进入脱臭系统的油料，需要由110'C左右升温到250'C左右进行生产， 脱臭完成后再把240'C左右的脱臭油料降温至40'C左右，打出车间进入成品库，为了节约 能源，降低生产成本，通常在进入脱臭塔的油料与完成脱臭后的油料之间，利用油油换热 器进行换热，大量的热能交换后，进入水冷却器进行水冷却使其温度降至安全范围内，但 在进行水冷却前，还剩余有120'C左右的余热白白浪费掉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种油脂精炼过程中的热量回 收装置。本技术采用如下技术方案.-一种油脂精炼过程中的热量回收装置，包括一脱色单元和一脱臭单元，该脱色单元包 括一加热器、 一混合器和一脱色塔，该脱臭单元包括一加热器、 一脱臭塔和一冷却器，在 脱臭单元的加热器之前和脱臭塔之后装设有至少一第一油油换热器,在脱色单元的加热器之前和脱臭单元的水冷却器之前加装有至少一第二油油换热器。根据本技术的一较佳实施方式，在脱臭单元的加热器之前和脱臭塔之后装设有至 少两个第一油油换热器。根据本技术的一较佳实施方式，所述加热器为蒸汽加热器。根据本技术的一较佳实施方式，所述冷却器为水冷却器。由上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术通过在脱色单元的加 热器之前和脱臭单元的水冷却器之前加装有第二油油换热器,把经第一油油换热器换热后 的120'C左右的剩余余热充分利用，把需要升温的温度升上去，同时把需要降温的...
【技术保护点】
一种油脂精炼过程中的热量回收装置，包括一脱色单元和一脱臭单元，该脱色单元包括一加热器、一混合器和一脱色塔，该脱臭单元包括一加热器、一脱臭塔和一冷却器，在脱臭单元的加热器之前和脱臭塔之后装设有至少一第一油油换热器，其特征在于：在脱色单元的加热器之前和脱臭单元的水冷却器之前加装有至少一第二油油换热器。
【技术特征摘要】
1、一种油脂精炼过程中的热量回收装置，包括一脱色单元和一脱臭单元，该脱色单元包括一加热器、一混合器和一脱色塔，该脱臭单元包括一加热器、一脱臭塔和一冷却器，在脱臭单元的加热器之前和脱臭塔之后装设有至少一第一油油换热器，其特征在于在脱色单元的加热器之前和脱臭单元的水冷却器之前加装有至少一第二油油换热器。2、 如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金安，
申请(专利权)人：厦门中盛粮油集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]
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