钢板水洗烘干机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板水洗烘干机构。该机构包括由数对毛刷辊、喷水管、水箱构成的水洗部分和由热风机构成的烘干部分，机座的两端分别固定有上、下支架，水洗部分还包括挤水辊，挤水辊和毛刷辊设置三级水洗，挤水辊由水洗后至烘干前设置三级挤水，烘干部分还包括热风刀，热风刀与热风机连接。本实用新型专利技术所产生的有益效果是：由于设置了三级水洗和三级挤水的水洗机构，在钢板的清洗工艺中起到非常重要的作用。它在很短的时间内，有效地清除板面污渍和水渍，减轻了热风干负担，节能降耗，也大大缩短了生产线长度，因此具有占地面积少；制造成本低；清洗时间短效果佳等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板加工设备，尤其涉及一种钢板水洗烘干机构。
技术介绍
钢材在冶炼生产过程，由于酸洗或防腐等原因，其表面附着氧化物或油渍等。钢板在家 电、电梯、汽车等行业使用前，需对其表面进行喷砂和抛光处理。所有这些生产过程产生大 量的附着物和污渍，必须及时清理，还钢板表面以光泽。目前国内清洗设备存在的问题一 是体积大，成本高；二是清洗时间长，浪费大；三是烘干不彻底，常常是去掉了污渍却留下 了水渍。除少数国有大型企业拥有国外进口的大型先进的水洗烘干设备外，国内大多数中小 民营企业，只能是委外加工或使用人力清洗，其产量和效率处于落后状态。我国钢铁生产世 界第一的现状与钢材后工序加工严重滞后的矛盾日益突出。
技术实现思路
本技术旨在提升钢板后工序清洗烘干的技术水平，降低成本提高效率，特别提供一 种占地面积少；制造成本低；清洗时间短效果佳；可连续作业的钢板水洗烘干机构。该机构 自动化程度高，远端控制，无人接触；成品用洁白的纸巾连续擦拭，纸巾洁白如初。本技术为实现上述目的所采取的技术方案是 一种钢板水洗烘干机构，包括由数对 毛刷辊、喷水管、水箱构成且安装在机座上的水洗部分和由热风机构成且安装在机座上的烘 干部分，机座的两端分别固定有上、下支架，其特征在于所述的水洗部分还包括数对挤水 辊，数对挤水辊与所述的数对毛刷辊由钢板进入水洗前至水洗后设置三级水洗，数对挤水辊 由水洗后至烘干前设置三级挤水，所述的烘干部分还包括热风刀，热风刀与所述的热风机连 接。本技术所产生的有益效果是由于设置了三级水洗和三级挤水的水洗机 构，在钢板的清洗工艺中起到非常重要的作用。它在很短的时间内，有效地清除板面污渍和 水渍，减轻了热风干负担，节能降耗，也大大縮短了生产线长度。因此，本技术具有占 地面积少；制造成本低；清洗时间短效果佳等特点。附图说明图1是本技术结构主视图并作为摘要附图。 图2是本技术结构的俯视图。 图3是本技术结构侧视图。 图4是图1中热风刀结构主视图。 图5是图1中热风刀结构侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参照图1、 2、 3，本技术包括由数对毛刷辊及喷水管、水箱构成且安装在机座1上 的水洗部分和由热风机构成且安装在机座l上的烘干部分，机座1的两端分别固定有上、下 支架7，水洗部分还包括数对挤水辊2，数对挤水辊2和数对毛刷辊3由钢板进入水洗前至水 洗后(从左至右)设置三级水洗，数对挤水辊2由水洗后至烘干前(从左至右)设置三级挤 水，烘干部分还包括热风刀4，热风刀4与热风机5连接。钢板水洗烘干机构水洗部分设置了三级水洗，其一级水洗设置两对挤水辊2， 二级水洗 混合设置六对毛刷辊3和三对挤水辊2，三级水洗混合设置四对毛刷辊3和两对挤水辊2。其 一级水洗的水箱为脱脂剂水箱9、 二级水洗的水箱为清水箱10、三级水洗的水箱为热水箱11, 三个水箱9、 10、 ll分别固定机座l上，且分别通过水泵12与三级水洗的喷水管13连接， 三级水洗的喷水管13分别安装上、下支架7上。钢板水洗烘干机构水洗部分还设置了三级挤水，其一级挤水设置一对挤水辊2， 二级挤水设置两对挤水辊2，三级挤水设置两对挤水辊2，， 一级挤水和二级挤水之间设有一对过渡辊6。在三级挤水中，挤水辊2的辊径从前到后(从左至右)依次加大由-0.15---+0. 25鹏，如辊径依次分别为135 mm、 (135_o.15 ) mm、 (135±0.05mm) (135 1 ) ( 135+0 25 )，使其具有 自送功能。钢板水洗烘干机构水洗部分中的挤水辊2、毛刷辊3、过渡辊6分别通过轴承安装在上、 下支架7上，每个辊的轴端均安装有皮带轮8。钢板水洗烘干机构烘干部分中的热风刀4纵向的上、下部位分别安装在上、下支架7上， 热风刀4的刀口制作为变径方式(参照图4、 5)，热风刀为长圆筒形状，长圆筒侧壁开一方 口，再通过倒三角漏斗形状过渡为一条细缝，使风力产生锋口效应。本技术的动作原理3KW电动机为其基本传动动力，钢板经夹送辊送入机组，钢板 首先进入一级水洗，喷淋设备由红外探头发出指令开始自动上下喷水，预先按比例调节好的， 即脱脂剂水箱中的脱脂液经水泵流入喷水管，循环清洗钢板表面。进入二级水洗，毛刷辊和 挤水辊自动开始扫刷，同时清水箱中的清水漂洗钢板表面。进入三级水洗，热水箱中的热水 继续漂洗，热水漂洗，除继续清水漂洗的功能外，还具有在钢板表面提供热量，为下一级的 烘干预热。三级水洗后进入三级挤水，三个级别的挤水，是通过胶辊设置的硬度和辊径塔度的不同， 依次将钢板表面的水分压干，在进入风干系统前，肉眼已看不到钢板表面的水渍。由于挤水 辊采取变径，使其对钢板前行产生辅助推力，而另一方面有效保证张力稳定的同时，减少机 组能耗。本技术的烘干部分设置涡轮式热风机、发热风箱和热风刀机构，强有力的热风经刀 口，像一把热风刀刮向钢板表面并扫往钢板外侧，既能将表面水分完全拭干，又能将表面细 微的尘粒除尽。本技术分设脱脂剂水箱、清水箱和热水箱，水资源经过滤循环系统重复使用。箱底 呈漏斗状，清洗过程中的重颗粒沉淀于此堆积，待一个工作周期完成统一排放收集，按垃圾 处理。排出的废水经沉淀、氧化处理后，废水排入下水道，重物随垃圾处理。本技术采用设备联动方式，上一级设备的引出动力同时为下一级的输入动力。当板 材进入巻取轴后，PLC指令动力切换，改前输动力为后拉动力。这样张力稳定，同时节省动 力。在触摸屏中开始设定速度，此时，速度信号反馈到PLC系统中进行同步调节，使巻取电 机与水洗变频电机同步运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板水洗烘干机构，包括由数对毛刷辊及喷水管、水箱构成且安装在机座（１）上的水洗部分和由热风机构成且安装在机座（１）上的烘干部分，机座（１）的两端分别固定有上、下支架（７），其特征在于：所述的水洗部分还包括数对挤水辊（２），数对挤水辊（２）和所述的数对毛刷辊（３）由钢板进入水洗前至水洗后设置三级水洗，数对挤水辊（２）由水洗后至烘干前设置三级挤水，所述的烘干部分还包括热风刀（４），热风刀（４）与所述的热风机（５）连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板水洗烘干机构，包括由数对毛刷辊及喷水管、水箱构成且安装在机座(1)上的水洗部分和由热风机构成且安装在机座(1)上的烘干部分，机座(1)的两端分别固定有上、下支架(7)，其特征在于所述的水洗部分还包括数对挤水辊(2)，数对挤水辊(2)和所述的数对毛刷辊(3)由钢板进入水洗前至水洗后设置三级水洗，数对挤水辊(2)由水洗后至烘干前设置三级挤水，所述的烘干部分还包括热风刀(4)，热风刀(4)与所述的热风机(5)连接。2. 根据权利要求1所述的钢板水洗烘干机构，其特征在于所述的三级水洗，其一级水洗设 置两对挤水辊(2)， 二级水洗混合设置六对毛刷辊(3)和三对挤水辊(2)，三级水洗混合 设置四对毛刷辊(3)和两对挤水辊(2)。3. 根据权利要求1或2所述的钢板水洗烘干机构，其特征在于所述的三级水洗，其一级水 洗的水箱为脱脂剂水箱(9)、二级水洗的水箱为清水箱(10)、三级水洗的水箱为热水箱(11)， 三个水箱(9)、 (10)、 (11)分别固定在所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：田峰，
申请(专利权)人：天津松洋金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[]