本实用新型专利技术公开了一种集成拼装阳光房，所述集成拼装阳光房包括框架以及玻璃模块，所述框架包括多个型材，并且包括由所述型材形成的多个框架单元，所述玻璃模块容纳在所述框架单元内，其包括边框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框由框条围成，所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述框架上框架单元内的固定部以及可将所述玻璃模块与所述框架密封的密封部。本实用新型专利技术集成拼装阳光房通过模块化的设计使得玻璃模块的加胶工艺在生产制造过程中即已完成，由普通人员采用通用工具即可容易地安装该集成拼装阳光房。从制造角度来讲，简化了制造工艺，节约了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拼装式建筑领域，尤其涉及一种集成拼装阳光房。技术背景目前，阳光房已经越来越多地应用到生产和生活当中，广泛应用于温室、 餐馆、展厅、封闭露台等。随着人们生活水平的提高，阳光房成为人们享受生活的一种家庭建筑，特别是在寒冷i也区，可方便人们秋冬季节在阳光房内养花种草，享受阳光和自然 美景。而在一些大中城市，人们为了追求建筑外观的美感以及室内环境的通透明 亮，越来越趋向于使用玻璃幕墙作为建筑物的一部分或者大部分。然而现有阳光房的搭建相当复杂，通常需要专业技术人员采用专用工具进 行搭设，并且阳光房或玻璃幕墙中的玻璃一般采用密封胶对单独玻璃进行安装， 需要专业人员在单独玻璃的边缘加胶处理，从而使其固定在阳光房或玻璃幕墙 的框架上，并且对加胶工艺以及环境都有较高的要求。而当阳光房的玻璃受损 需要更换时，也需要专业人员进行更换，安装和更换过程都过于复杂。而且现 有阳光房的挺计及结构仅限于客户订制的结构，缺乏通用性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种集成拼装阳光房，使普通 人员可以通过通用工具容易地安装阳光房，并且简化了玻璃模块的安装和更换 过程。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种集成拼装阳光房，所述集 成拼装阳光房包括框架以及玻璃模块，所述框架包括多个型材，并且包括由所 述型材形成的多个框架单元，所述玻璃模块容纳在所述框架单元内，其包括边 框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框由框条围成，所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述框架上框架单元内的固定部以及可将所述玻璃模块与所 述框架密封的密封部。本技术集成拼装阳光房通过模块化的设计使得玻璃模块的加胶工艺在 生产制造过程中即已完成，玻璃模块和型材在到达消费者手中后，由普通人员采用通用工ii即可容易地搭建框架并且通过螺钉将玻璃模块固定在组成阳光房或玻璃幕墙框架的型材上，简化了集成拼装阳光房的安装以及玻璃模块的更换过程。从制造角度来讲，简化了制造工艺，节约了生产成本。附图说明图1是本技术实施例的集成拼装阳光房的玻璃模块的结构示意图；图2是图1中的集成拼装阳光房的玻璃模块沿A—A线的剖面图；图3是本技术实施例的集成拼装阳光房的型材的截面图；图4是本技术实施例的集成拼装阳光房的框架的示意图；图5是本技术实施例的集成拼装阳光房的玻璃模块连接节点的截面图。具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。 本技术实施例的集成拼装阳光房包括玻璃模块1以及框架2。 请结合参照图1和图2所示，本技术实施例的用于拼装式建筑的玻璃模块包括边框10以及安装在边框10内的双层玻璃20。边框10由四个结构相同的框条12围成。每一框条12包括固定部122、隔热断桥124以及密封部126。固定部122为铝合金制成的空心柱体，其截面大致呈矩形，在其顶端开i殳若干开孔12'21,开孔1221内可容置拉铆螺母5 (见图4)。在固定部122与设置开孔1221的顶端相邻的一侧贯通延伸有卡持壁1222。固定部122底端设置若干相互平行延伸的凸部1224，该若干凸部1224之间形成与隔热断桥124配合卡固的卡槽(图未标)。密封部126为铝合金制成的片状结构，其一侧开&有两个相互平行的容置 槽1262,其内容置有密封条1264。密封部126中部设置若干相互平行延伸的凸 部1266,该若干凸部1266之间形成与隔热断桥124配合卡固的卡槽(图未标)。 密封部126另一侧为卡^争壁1268。隔热断桥124是由隔热材料制成的片状结构，其两端呈倒楔形，分别卡固在固定部122的凸部1224之间的卡槽以及密封部126的凸部1266之间的卡槽 内。双层玻璃20包括两块形状、大小均相同的玻璃。在这两层玻璃之间靠近边 缘处设有隔物垫22,并采用胶体24例如玻璃胶封在两层玻璃之间隔物垫22外 侧，这样可以防止灰尘和水等杂物进入两层玻璃之间，影响美观及透光效果。将边框，IO的四个框条12首尾相接围在双层玻璃20周围，使得双层玻璃20 的边缘容置在每一个框条12的固定部122的卡持壁1222和密封部126的卡持 壁1268之间，并采用胶体30例如结构胶将边框10的四个框条12粘在双层玻 璃20周围。将拉铆螺母预设在固定部122的开孔1221内。这样，即形成了玻 璃模块1。在图1和图2中所示的玻璃模块1大致为正方形，同样该玻璃模块1 也可制成长方形、三角形、梯形等其它形状。框架2由型材3通过机械方法搭设而成。图3是型材3的截面图。请参照 图3所示，型材3是直长条形空心铝合金型材，其截面大致呈T形，其包括 主体部32以及自主体部32 —端两侧向外垂直延伸的延伸部34。主体部32内设 置加强筋322，该加强筋322将型材3内的空心腔体分隔成两部分。延伸部34 上对应玻璃模块1边框10上的开孔1221设有螺钉孔342,用以容置螺钉7 (见 图5)。当需要安装本技术实施例的集成拼装阳光房时，先采用若干型材3通 过机械方法搭设成框架2，该框架2的大体形状取决于使用者所要搭建的阳光房 的形状。图4是由型材3搭设的一种框架2的结构示意图。在本实施例中，框 架2是由六个面组成的房屋形状，其顶面倾斜设置。型材3可统一制造成一定 的长度(通常为玻璃模块l边长的倍数)，由使用者根据实际需要进行截取，也 可以预制成特定的长度，由使用者直接搭建即可。框架2的每个面均包括多个 框架单元22，每个框架单元22可对应容置一块玻璃模块1。大部分框架单元22 的形状为正方形，部分框架单元22的形状为三角形和梯形，对应容置三角形和 梯形的玻璃模块l。安装玻璃模块1时，先将玻璃模块1置于上述型材3搭建的框架2的框架 单元22中，并使得玻璃模块1边框10上的拉铆螺母5对准型材3上相应的螺 钉孔342,然后用螺钉7将型材3与拉铆螺母5固定连接，这样就容易地将玻璃模块1安装在框架2中。所有玻璃模块1均采用同样方法进行安装。安装好的 玻璃模块连接节点的截面如图5所示。密封条1264在安装过程中受到挤压，能 够与型材3紧密贴合，因而使本技术实施例的集成拼装阳光房具有良好的 防风防雨性能。玻璃模块1的隔热断桥124在固定部122和密封部126之间起 到隔热作用，可有效地减少阳光房或玻璃幕墙内外的热交换，起到保温作用。当为更换目的需要拆下玻璃模块1时，只需拧松上述螺钉，就可以容易地 将玻璃模块1拆卸下来。本技术集成拼装阳光房通过模块化的设计使得玻璃模块1的加胶工艺 在生产制造过程中即已完成，玻璃模块1和型材3在到达消费者手中后，由普 通人员采用通用工具即可容易地搭建框架2并且通过螺钉7将玻璃模块1固定 在組成阳光房或玻璃幕墙框架2的型材3上，简化了集成拼装阳光房的安装以 及玻璃模块的更换过程。从制造角度来讲，简化了制造工艺，节约了生产成本。在本技术集成拼装阳光房的其它实施例中，玻璃模块1也可以是与型 材3搭设的框体2配合的其它各种形状。在玻璃冲莫块1是圆形等的情形，型材3 可以不是直长条形，而是呈弧状。玻璃模块1的边框10的框条12也可以不设 隔热断桥124，而将固定部122和密封部126连接成一体。框条12上也可以不 设拉铆螺母5，而是直接设置螺钉孔。当然也可以不采用双本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集成拼装阳光房，其特征在于，所述集成拼装阳光房包括框架以及玻璃模块，所述框架包括多个型材，并且包括由所述型材形成的多个框架单元，所述玻璃模块容纳在所述框架单元内，其包括边框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框由框条围成，所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述框架上框架单元内的固定部以及可将所述玻璃模块与所述框架密封的密封部。
【技术特征摘要】
1、一种集成拼装阳光房，其特征在于，所述集成拼装阳光房包括框架以及玻璃模块，所述框架包括多个型材，并且包括由所述型材形成的多个框架单元，所述玻璃模块容纳在所述框架单元内，其包括边框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框由框条围成，所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述框架上框架单元内的固定部以及可将所述玻璃模块与所述框架密封的密封部。2、 如权利要求1所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述玻璃模块与对 应的所述框架单元形状一致。3、 如权利要求1所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述型材包括主体 部以及自主体部延伸的延伸部。4、 如权利要求3所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述玻璃模块的固 定部固定在所述型材的延伸部，而所述玻璃模块的密封部将所述玻璃模块与所 述型材的主体部密封。5、 如权利要求1所述的集成拼装阳光房，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗忆，
申请(专利权)人：珠海市晶艺玻璃工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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