直插承压双循环全塑水箱内胆制造技术

一种直插承压双循环全塑水箱内胆，由端盖、水箱组成。端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔，环形孔与水箱壁内的孔相连通，环形孔通过环形槽上的管子与外界相通。本发明专利技术水箱壁内的多个孔并联构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。本发明专利技术有足够大的热交换面积，因而热阻小且热交换温度低，热交换面上不结垢，可永远保持较高的热交换效率；本发明专利技术的内胆主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水箱内胆，尤其是一种直插承压双循环全塑水箱内胆。
技术介绍
目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊 缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用 钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时 搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上 称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。况且，以上两种内 胆必须在添加换热器后，才能实现双循环功能。总之，以上两种结构的内胆均有寿命短、工 艺复杂、价格高的缺点。
技术实现思路
为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、价格高的问题，本专利技术提供了一种直插承压 双循环全塑水箱内胆。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是内胆壁内有增强层；端盖上有管和 环形槽；水箱壁内有多个孔；端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔，环形孔与 水箱壁内的孔相连通，环形孔通过环形槽上的管子与外界相通；端盖上的槽与水箱上的槽 连接在一起后形成一个独立的槽体，槽体上有多个真空管插入孔，槽体的内腔通过孔13、孔 16与环形孔相连通。内胆为高分子材料，或为改性高分子材料，或为增强高分子材料，或为复合高分子 材料制造。水箱壁内的增强层为管状、或网状、或螺旋状，或纤维分散状结构；内胆壁内的增 强层用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤 维、或纤维复合材料。端盖、端盖壁内的增强层、端盖上的所有管、端盖上的槽和环形槽、槽上的真空管 插入孔、环形槽上的管子采用注塑成型工艺一体化注塑成型；水箱、水箱壁内的增强层、水 箱壁内的孔、水箱上的槽、水箱槽上的真空管插入孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型；水 箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、水箱上的槽采用挤出成型工艺一体化挤出成型；或 采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型。水箱壁内孔的截面形状为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或不规则形。端盖上的环形槽与水箱连接方式为热熔对接、或热熔插接、或胶合连接、或使用以 上技术的复合连接。本专利技术的有益效果是，水箱壁内的多个孔为加热循环提供了通道，内胆壁本身就 是一个热交换器，这样既节约了原材料，又提高了传热效率。本专利技术内胆壁内的多个孔呈并联状态构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。本专利技术系承压双循环工作制式，加热循环液系抗冻剂，可在高寒地区使用。本专利技术的进/供水系统处于承压工作状态，可省去水位自动控制系统，且有操作 简单，喷淋压力高的优点。本专利技术的循环加热系统可处于非承压状态下工作，因而可以直接使用普通全玻璃 真空管，这将使系统造价大大降低。本专利技术有足够大的热交換面积，因而热阻小且热交換温度低，热交換面上不易结 垢，可永远保持较高的热交換效率。本专利技术主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的 制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是一种直插承压双循环全塑水箱内胆的剖面示意图。图2是图1沿A-A线的剖面示意图。图3是图1沿B-B线的剖面示意图。图4是图2沿C-C线的剖面示意图。图中1.端盖上的槽，2.端盖，3.端盖壁内的增强层，4.环形孔，5.水箱，6.水箱壁 内的孔，7.水箱壁内的增强层，8.环形孔，9.端盖，10.增强层，11.端盖上的槽，12.真空管 插入孔，13.孔，14.真空管插入孔，15.水箱上的槽，16.孔，17.真空管插入孔，18.排气管， 19.增强层上的孔，20.进冷水管，21.增强层上的孔，22.出热水管，23.加循环液管，24.传 感器安装管，25.增强层上的孔，26.电加热器安装管。具体实施例方式图1、图2、图3、图4共同描述了一种直插承压双循环全塑水箱内胆的结构形式。 内胆采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子，或复合高分子材料制造，端盖2 壁内有增强层3 ；增强层3上有孔21，端盖2上有进冷水管20、出热水管22、槽1和环形槽， 端盖2的环形槽上有排气管18 ；端盖9壁内有增强层10，增强层10上有孔25 ；端盖9上有 传感器安装管24、电加热器安装管26，端盖9上有槽11和环形槽；端盖、端盖壁内的增强 层、端盖上的所有管、端盖槽上的真空管插入孔、端盖上的槽和环形槽采用注塑成型工艺一 体化注塑成型；水箱5壁内有增强层7，增强层7上有孔19 ；内胆壁内的增强层为管状、或网 状、或螺旋状，或纤维分散状结构；内胆增强层的用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、 或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料，水箱上有槽15， 槽15上开有多个真空管插入孔14，水箱5、水箱壁内的增强层7、水箱壁内的孔6、水箱上的 槽15采用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料 共挤成型；水箱5、水箱壁内的增强层7、水箱壁内的孔6、水箱上的槽15、槽15上的多个真 空管插入孔14采用注塑成型工艺一体化注塑成型；水箱壁内有多个孔6，孔6的截面形状 为圆、或椭圆、或三角形、或多边形、或不规则形；端盖2上的环形槽与水箱5连接在一起后形成环形孔4，环形孔4与水箱壁内的孔6相互连通；端盖9上的环形槽与水箱5连接在一 起后形成环形孔8，环形孔8与水箱壁内的孔6相互连通；端盖2上的槽1、水箱上的槽15、 端盖9上的槽11连接在一起后形成一个独立的槽体，槽体的内腔通过孔16与环形孔4相 连通，槽体的内腔通过孔13与环形孔8相连通；端盖上的环形槽与水箱连接方式为热熔对 接、或热熔插接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。权利要求一种直插承压双循环全塑水箱内胆，由端盖、水箱组成，其特征是内胆壁内有增强层；端盖上有管和环形槽；水箱壁内有多个孔；端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔，环形孔与水箱壁内的孔相连通，环形孔通过环形槽上的管子与外界相通；端盖上的槽与水箱上的槽连接在一起后形成一个独立的槽体，槽体上有多个真空管插入孔，槽体的内腔通过孔(13)、孔(16)与环形孔相连通。2.根据权利要求1所述的直插承压双循环全塑水箱内胆，其特征是内胆为高分子材 料，或为改性高分子材料，或为增强高分子材料，或为复合高分子材料制造。3.根据权利要求1所述的直插承压双循环全塑水箱内胆，其特征是水箱壁内的增强 层为管状、或网状、或螺旋状，或纤维分散状结构；内胆壁内的增强层用材是金属材料、或玻 纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料。4.根据权利要求1所述的直插承压双循环全塑水箱内胆，其特征是端盖、端盖壁内的 增强层、端盖上的所有管、端盖上的槽和环形槽、槽上的真空管插入孔、环形槽上的管子采 用注塑成型工艺一体化注塑成型；水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、水箱上的槽、水 箱槽上的孔采用注塑成型工艺一体化注塑成型；水箱、水箱壁内的增强层、水箱壁内的孔、 水箱上的槽或采用挤出成型工艺一体化挤出成型；或采用两种以上的高分子材料、高分子 增强材料共挤成型。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直插承压双循环全塑水箱内胆，由端盖、水箱组成，其特征是：内胆壁内有增强层；端盖上有管和环形槽；水箱壁内有多个孔；端盖上的环形槽与水箱连接在一起后形成环形孔，环形孔与水箱壁内的孔相连通，环形孔通过环形槽上的管子与外界相通；端盖上的槽与水箱上的槽连接在一起后形成一个独立的槽体，槽体上有多个真空管插入孔，槽体的内腔通过孔（１３）、孔（１６）与环形孔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国山，王平，
申请(专利权)人：侯国山，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]