气流式超声雾化喷嘴制造技术

气流式超声雾化喷嘴，属于雾化喷嘴技术领域。包括喷嘴本体，喷嘴本体下部径向设置供液内腔、上部径向设置喷口，其特征在于供液内腔出口端径向连接设置逐步缩小的液体通道，液体通道顶端设置振荡腔，振荡腔顶端与喷口连通，喷嘴本体上与振荡腔对应的横向位置连接设置带供气内腔、供气喉口的供气管，供气喉口与振荡腔连通。在压缩空气压力０．２－０．５ＭＰａ和液体流量为０．０３－０．０５ｔ／ｍｉｎ的工作条件下喷出的雾粒粒径大多在５－２０微米左右，能实现工作稳定，同时具有不易被堵塞、不易损坏、加工容易、结构牢固等特点，能降低制造、维护使用，可广泛应用于工业降除尘、增湿降温、喷雾干燥等领域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于雾化喷嘴
，具体涉及一种气流式超声雾化喷嘴。
技术介绍
气流式超声雾化喷嘴能产生5-20微米细雾，可用于工业降除尘，增湿降温， 喷雾干燥领域，现有技术中的气流式超声雾化喷嘴如图l所示，由喷头本体IOI、 支撑筋106、振荡空腔107配合构成，喷头本体IOI内设有圆形供气内腔103、环 形供液腔102，其工作原理为 一定压力的压缩空气由喷头本体IOI内的圆形供气 内腔103经喉口 104喷向振荡空腔107形成超声场； 一定压力的液体经喷头本体 101内的环形供液腔102上的斜孔105进入超声场被雾化。现有结构的气流式超声 雾化喷嘴在制造、使用过程中存在一些不足之处，主要包括1、 加工困难，特别是振荡空腔107的加工、以及支撑筋的固定比较困难；2、 振荡空腔107暴露在外，容易损坏；3、 由于细雾经过支撑筋106和振荡空腔107本体件，容易分化，且容易重新凝聚产生液滴，降低了雾化效果；4、 液体从环形供液腔102经斜孔105进入振荡空腔107，斜孔105容易被堵塞。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构易于加工、牢固不易损坏、雾化稳定的气流式超声雾化喷嘴技术方案，以克服现有技术中存在的问题。所述的气流式超声雾化喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体下部径向设置供液内腔、 上部径向设置喷口，其特征在于供液内腔出口端径向连接设置逐步縮小的液体通 道，液体通道顶端设置振荡腔，振荡腔顶端与喷口连通，喷嘴本体上与振荡腔对应 的横向位置连接设置带供气内腔、供气喉口的供气管，供气喉口与振荡腔连通。所述的气流式超声雾化喷嘴，其特征在于所述的液体通道上部、下部分别为圆 柱形结构，中部为锥形结构，上部圆柱形的直径小于下部圆柱形。所述的气流式超声雾化喷嘴，其特征在于所述的喷口为喇叭形结构，其出液口 大于进液口。所述的气流式超声雾化喷嘴，其特征在于所述的供气管通过焊接横向水平固 定在喷嘴本体上。所述的气流式超声雾化喷嘴，其特征在于所述的供液内腔下端配合设置用于 与供液管连接的螺纹。所述的气流式超声雾化喷嘴，其特征在于所述的供气管外端配合设置用于与 气源连接管连接的螺纹。所述的气流式超声雾化喷嘴，其特征在于所述的喷嘴本体、供气管采用不锈 钢、铜或工程塑料加工制作成形。上述的气流式超声雾化喷嘴构思新颖、结构合理，其振荡腔被置于喷嘴本体内 部，能实现工作稳定、不易损坏，而供液的通道从供液腔至喷口直线设置，不易被 堵塞，同时具有加工容易、结构牢固等特点，能降低制造、维护使用，可广泛应用于工业降除尘、增湿降温、喷雾干燥等领域，在压縮空气压力0. 2-0. 5Mpa和液体流量为0. 03-0. 05t/rain的工作条件下喷出的雾粒粒径大多在5-20微米左右。附图说明图1为现有技术中的产品结构示意图； 图2为本技术结构示意图。图1中101 —喷头本体、102 —环形供液腔、103—圆形供气内腔、104 —喉口、 105 —斜孔、106 —支撑筋、107 —振荡空腔;图2中201 —液体通道、202 —振荡腔、203 —喷口、 204 —供气喉口、 205 — 供气内腔、206 —供气管、207 —喷嘴本体、208 —供液内腔。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术进一步说明如图2所示为气流式超声雾化喷嘴，喷嘴本体207、供气管206采用不锈钢、 铜或工程塑料力口丁制作成形。喷嘴本体207下部4仝向设置供液内月空208,〈共液内腔 208下端配合设置用于与供液管连接的螺纹，使供液内腔208与供液管可直接螺纹 连接，易于现场安装。供液内腔208出口端径向连接设置逐步縮小的液体通道201， 如采用上部、下部分别为圆柱形结构，上部圆柱形的直径小于下部圆柱形，中部为 锥形结构的逐步縮小结构，而供液的通道直线设置就不易发生堵塞。液体通道201 顶端设置振荡腔202，振荡腔202顶端与喷口 203连通，喷口 203径向设置在喷嘴 本体207上部，为喇叭形结构，其出液口大于进液口。振荡腔202被置于喷嘴本体 207内部，可实现工作稳定，而且不易损坏。喷嘴本体207在与振荡腔202对应的 横向位置上连接设置带供气内腔205、供气喉口 204的供气管206，供气管206内 端横向水平插入喷嘴本体207内，使供气喉口 204与振荡腔202连通，供气管206外表面通过焊接与喷嘴本体207固定连接，焊接式连接，使产品整体上结构牢固。供气管206外端配合设置用于与供气管连接的螺纹，使供气管206与气源连接管可直接螺纹连接，易于现场安装。本技术的工作过程为供液内腔208与外部液源连接，供气内腔205与外部压縮气源连接；压縮空气经供气内腔205经过供气喉口 204喷入振荡腔202，在振荡腔202形成超声场； 一定压力的液体经由供液内腔208经过液体通道201进入超声场被雾化后在气动力作用下从喇叭形喷口 203喷出。本技术所公开的技术方案也可应用于加湿、冷却等装置，或应用于防灭火系统的喷淋装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气流式超声雾化喷嘴，包括喷嘴本体（２０７），喷嘴本体（２０７）下部径向设置供液内腔（２０８）、上部径向设置喷口（２０３），其特征在于供液内腔（２０８）出口端径向连接设置逐步缩小的液体通道（２０１），液体通道（２０１）顶端设置振荡腔（２０２），振荡腔（２０２）顶端与喷口（２０３）连通，喷嘴本体（２０７）上与振荡腔（２０２）对应的横向位置连接设置带供气内腔（２０５）、供气喉口（２０４）的供气管（２０６），供气喉口（２０４）与振荡腔（２０２）连通。

【技术特征摘要】
1.气流式超声雾化喷嘴，包括喷嘴本体(207)，喷嘴本体(207)下部径向设置供液内腔(208)、上部径向设置喷口(203)，其特征在于供液内腔(208)出口端径向连接设置逐步缩小的液体通道(201)，液体通道(201)顶端设置振荡腔(202)，振荡腔(202)顶端与喷口(203)连通，喷嘴本体(207)上与振荡腔(202)对应的横向位置连接设置带供气内腔(205)、供气喉口(204)的供气管(206)，供气喉口(204)与振荡腔(202)连通。2. 如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴，其特征在于所述的液体通道 (201)上部、下部分别为圆柱形结构，中部为锥形结构，上部圆柱形的直径小于下部圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：余忠华，
申请(专利权)人：余忠华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]