单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统。包括储液槽，与其连接的热电偶，搅拌器，液下泵及回流管，包括温度控制器，加热器，过滤器，阀门，被镀钢瓶上端口安装的密封接头；还包括与储液槽连接的ｐＨ值检测仪，加料装置及镍含量检测仪。由热电偶将信号送温度控制器，温控器控制加热器；镀液ｐＨ值及镍含量可由人工手动采集样品测量；也可由ｐＨ值检测仪及镍含量检测仪自动采集样品测量；镀液由液下泵运送至被镀钢瓶内施镀，镀液一部分再经回流管流回储液槽，形成一个施镀循环系统。本实用新型专利技术槽外施镀循环系统，其镀槽尺寸不受工件外形及结构限制，且镀槽小，镀液少，符合节能减排可持续发展，具有良好经济效益和社会效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气瓶内表面化学施镀技术，特别涉及一种单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，属于化学镀

技术介绍
传统的化学施镀装置一般是采用一个大镀槽，将要进行化学镀的工件浸入镀槽 中，同时应使镀槽满足需要化学镀的化学环境，如温度环境，浓度环境和速度环境等。这就 要求镀槽的内腔尺寸必须大于工件的外形尺寸，并且必须使槽内的镀液足够多，这样才能 满足化学镀的化学环境，才能使需要进行化学施镀的工件表面完全淹没覆盖在镀槽中镀液 内。所述这种传统的槽内化学施镀装置存在如下的缺陷一是镀槽尺寸大，需要投入就大， 故造价高。二是对于多品种小批量同时外形尺寸较大、结构又不规则的工件，需要使用大量 的镀液才能完全淹没覆盖所镀的工件表面，且镀液又不能循环利用，因此造成镀液的极大 浪费。三是由于镀槽尺寸大、需用的镀液多，对镀槽加温所需的热量也大，故能耗费用高。四 是对于只需要施镀内表面的工件，传统的槽内施镀装置即使是镀液完全淹没覆盖所镀工件 也满足不了对工件内表面的施镀条件。因此，如能设计一种化学镀槽外施镀系统，既能满足 镀槽的尺寸不受被镀工件外形及结构尺寸的限制，又能满足所需化学镀的化学环境要求， 还能适合多品种小批量工件的内表面化学施镀特点，这正是本技术的任务所在。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述传统化学施镀装置所存在的缺陷，提供一种单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统。该系统在化学镀时无需将所需施镀的工件放入镀槽内进行，而是将需要化学镀的工件置于镀槽外，就能对工件内表面很好的进行化学施镀；这种槽外施镀循环系统所需镀槽尺寸小，故所用镀液也少，且镀液还能循环利用；并具有一槽多用、适合多品种小批量工件的内表面化学施镀的特点。 本技术的目的是采用以下措施构成的技术方案来实现的。 本技术的单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，其特征在于包括储液 槽，热电偶，温度控制器，加热器，搅拌器，液下泵，过滤器，阀门，被镀钢瓶上端口安装的密 封接头及回流管等部件；所述热电偶一端插入储液槽内，另一端连接温度控制器，温度控制 器再连接加热器；所述搅拌器连接储液槽；所述液下泵一端连接储液槽，另一端连接过滤 器，过滤器再连接阀门，阀门与被镀钢瓶上端口安装的密封接头连接，密封接头与回流管一 端连接，回流管另一端连接储液槽。 上述技术方案中，所述系统还包括用于检测槽内镀液ra值的ra值检测仪，用于检 测槽内镀液中镍含量的镍含量检测仪，以及用于自动加料的自动加料装置；ra值检测仪、镍含量检测仪和自动加料装置均与储液槽连接。 上述技术方案中，所述储液槽外壁敷涂有保温材料。 上述技术方案中，所述回流管的数量至少为一根，并与被镀钢瓶数量相匹配使用。 上述技术方案中，所述密封接头的接头本体上设置有进液孔，出液孔以及进液导管，进液孔与阀门连通，出液孔与回流管连通，其进液导管插装在进液孔内。 本技术单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，既可采用人工手动来采集储液槽内的镀液样品进行ra值测定，及储液槽内镀液中镍含量的测定，根据测定值进行人工添加 所需原料；此时，所述槽外施镀循环系统中无需设置连接ra值检测仪，镍含量检测仪及自动加料装置。本系统还可采用自动采集储液槽内的镀液样品进行自动对K1值测定，自动对 储液槽内镀液中镍含量的测定，根据测定数据进行自动添加所需原料；此时，所述槽外施镀 循环系统中设置连接有K1值检测仪，镍含量检测仪及自动加料装置。本系统可一次施镀一 工件，也可施镀多个工件。 本技术单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，为在施镀时需要保障镀液的浓度 场、速度场、温度场等在被镀钢瓶内表面的均匀稳定性，因此，其被镀钢瓶内表面的浓度场 的均匀稳定性是采用自动加料装置来保证的；其被镀钢瓶内表面的速度场的均匀稳定性是 采用液下泵、过滤器和阀门构成的镀液循环系统来保证的；其被镀钢瓶内表面的温度场均 匀稳定性是采用温度控制器、自动加热器构成的保温系统来保证的；其被镀钢瓶内表面镀 液含量的均匀稳定性进一步采用搅拌器，PH值检测仪及镍含量检测仪来保证。 本技术具有以下的特点及有益的技术效果 1、本技术单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于设计为槽外施镀循环系 统，因此所需镀槽尺寸小，镀液少，对镀槽加温所需的热量也小，从而能耗小即节约了能源。 2、本技术单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于采用槽外施镀循环系统， 其镀槽的尺寸不受所镀工件外形及结构尺寸的限制，拓宽了使用范围。 3、本技术单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于所施镀工件无需置入槽 内，因此适合于多品种小批量产品的化学镀，具有一槽多用的特点。 4、本技术单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于将所镀钢瓶放在镀槽外进 行施镀，即采用液下泵抽取镀液均匀地流过需要施镀的钢瓶内表面而完成施镀，在使用液 下泵抽液时能保证其施镀需要的流量、流速，温度环境及化学环境。 5、本技术单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统，由于镀液可循环使用，提高了 其利用率，从而大大降低了工件的施镀成本；符合节能减排可持续发展，具有良好经济效益 和社会效益。附图说明图1本技术单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统采用手动采集样品测量数据 的方框结构示意图； 图2本技术单头钢瓶化学镀槽外施镀循环系统采用自动采集样品测量数据 的方框结构示意图； 图3为图1和图2中密封接头的剖面结构示意图。 图中各代号的含义1储液槽，2热电偶，3温度控制器，4加热器，5搅拌器，6液下 泵，7过滤器，8阀门，9密封接头，10被镀钢瓶，11回流管，12ra值检测仪，13自动加料装置， 14镍含量检测仪，9-1接头本体，9-2进液孔，9-3出液孔，9-4进液导管。具体实施方式以下结合附图并用具体实施例对本技术使用过程及操作步骤作进一步的详 细说明，但并非意味着对本技术所述内容的任何限定。 图1中，所述热电偶2—端插入储液槽1内，另一端与温度控制器3连接，温度控 制器3再与加热器4连接；所述搅拌器5与储液槽1连接；所述液下泵6 —端连接储液槽 1，另一端连接过滤器7，过滤器再连接到阀门8，阀门与被镀钢瓶IO上端口安装的密封接头 9连接，密封接头与回流管11 一端连接，回流管另一端连接储液槽1。这样便形成一个化学 镀槽外施镀循环系统，该系统不仅可使镀液循环使用，提高了镀液的利用率；而且还能保证 化学镀的温度场、浓度场及速度场的均匀稳定性。 图2中，所述热电偶2 —端插入储液槽1内，另一端与温度控制器3连接，温度控 制器3再与加热器4连接；所述搅拌器5， ra值检测仪12，自动加料装置13和镍含量检测 仪14均与储液槽1连接；所述液下泵6 —端连接储液槽1，另一端连接过滤器7，过滤器再 连接到阀门8，阀门与被镀钢瓶10上端口安装的密封接头9连接，密封接头与回流管11 一 端连接，回流管另一端连接储液槽1。这样便形成一个化学镀槽外施镀循环系统，该系统不 仅可使镀液循环使用，提高了镀液的利用率；而且还能保证化学镀的温度场、浓度场及速度 场的均匀稳定性。 实施例1 本实施例中所用仪器设备及部件 所述储液槽1为由PP材料制成的容器，在容器外壁敷涂有石棉纤维保温材料，所 储镀液为含有镍离子的液体； 所述热电偶2为北京中航仪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单头钢瓶内表面化学镀槽外施镀循环系统，其特征在于包括储液槽（１），热电偶（２），温度控制器（３），加热器（４），搅拌器（５），液下泵（６），过滤器（７），阀门（８），被镀钢瓶（１０）上端口安装的密封接头（９）及回流管（１１）；所述热电偶一端插入储液槽内，另一端连接温度控制器，温度控制器再连接加热器；所述搅拌器连接储液槽；所述液下泵一端连接储液槽，另一端连接过滤器，过滤器再连接阀门，阀门与被镀钢瓶上端口安装的密封接头连接，密封接头与回流管一端连接，回流管另一端连接储液槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆华，谢智虹，何炜，欧雅平，
申请(专利权)人：成都康洁表面技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[]