模制体的生产方法及实施装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一套由某种基质生产模制体的方法。这里，用于制作可成形溶液的基质，将首先与某种溶剂混合，然后，在将加入的溶剂至少有部分从混合液中分离出后，可成形溶液被注入到成形装置中，而在成形加工之前，可成形溶液应先被稀释。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一套由某种基质生产模制体的方法。这里，用于制作可成形溶液的基 质，将首先与某种溶剂混合，然后，在将加入的溶剂至少有部分从混合液中分离出后，可成 形溶液被注入到塑形装置中。此外，本专利技术还涉及一套该方法的实施装置。
技术介绍
在这里，所有由天然或人工基质制成的物体，都被包含在“模制体”这个概念之中。 一般来说，可借助于模具，使基质具有模制体的形状。对于基质，举例来说，有理应提及但又 绝不局限于此的粘胶纤维基质。粘胶纤维，是由纤维素作为基底材料，并在工业上采用粘胶方法生产出来的。粘胶 纤维具有与棉纤维相同的化学性质。与粘胶纤维类似的产品有莫代尔纤维。莫代尔纤维也同样100%由纤维素构成，而 且跟粘胶纤维一样，也是由天然纤维素制成。然而，采用稍有变化的生产工序，就可使其获 得更高的纤维强度和更好的纤维特性。同样地，天丝(Tencel)纤维和莱塞尔(Lyocell)纤维也被归到纤维素纤维中。对 于Lyocell纤维，纤维素可借助于无毒溶剂NMMO(N-甲基吗啉-M-氧化物)，在自身不发生 变化的情况下直接溶解，而不会先与氢氧化钠发生反应，或是衍生出黄药。Lyocell纤维的 纺丝过程，在经稀释的富含水的NMMO-槽中完成。在这里，纤维素的溶解极限值不会被超 出，纤维素可因此形成线状。为实现该目的，将通过纺丝喷嘴喷入合适的纺丝溶液。在DE 1 713 486，US-A-3 447 939或GB 8 216 566中，对Lyocell方法作了示例性描述。合适 的纺丝溶液，可示例性地由在水平面上工作的成形反应器制成，这在DE 198 37 210或WO 02/20885 Al中有相应描述。在这些装置中，可按照公知的方法，生产出纺丝溶液，且制得的纺丝液具有纺丝过 程所需的可后续加工的粘度，以及与此对应的纤维素浓度。然而，与纺丝过程相对应的装 置，只能对具有较低粘度的纺丝液进行加工，这极大地降低了纺丝液的生产效率。在特殊情 况下，很低的粘度及与此对应的低纤维素含量是有必要的，而此时若按照公知的技术将无 法再高效率地生产出纺丝溶液。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，从本质上提高可成形溶液及模制体的生产效率。为解决上述任务，可成形溶液将在成形操作之前被稀释。本专利技术的原理在于，使可成形溶液(如纺丝溶液)的生产过程与成形加工过程 (如纺丝)相分离，并使每个过程都具有其最佳的粘度(或者说纤维素浓度)。由于原则 上公知的成形反应器在高粘度下具有明显更高的工作效率，因此，这一级操作将在更高的 纤维素浓度下完成，而只有当生产的纺丝溶液达到纺丝装置所需的粘度(或者说纤维素浓 度)时，才用适当浓度的氧化胺-单水合物对其进行稀释。在设备技术上，可成形溶液的生产过程与成形加工过程相分离的技术，其特征在 于，在原有成形反应器与成形装置之间，串接有一个混合器。在混合器中，高粘度的可成形 溶液被稀释。此外，由串接的相应缓冲容器，可对该方法的两个步骤作清晰划分。生产的模制体类型具有次要意义。优选地生产花丝、流丝线(Fliesse)或者说长 丝纱线。但也可生产胶片、中空纤维、薄膜或其它类似物。将可成形溶液制成所需纤维素模 制体的成形加工，可通过公知的用于生产纤维的纺丝喷嘴——隙缝式喷嘴或中空线纺丝喷 嘴实现。紧接着的成形加工，或者说，在将已经成形加工的可成形溶液注入到冷凝槽之前， 还可使可成形液延展。作为溶剂，可优选使用氧化叔胺，特别是氧化胺_单水合物。然而，对于本专利技术，并 不局限于上述两种溶剂。而且，本专利技术也不局限于纤维素，像蛋白质、聚乳酸、淀粉或是它们 的混合物，也都可被包含在内。在本方法的起始阶段，待溶解物质应特别具有至80%的含水量。然后，它将在 溶剂作用下溶解。在该方法操作过程中，水含量将降低到溶解窗(Loesefenster)的浓度。在本方法的第一个步骤结束时，应在氧化胺-单水合物中，示例性地制出待溶解物浓度 为12%至28%的纺丝液。但纺丝溶液不可急于放到缓冲容器中。而应该在为纺丝作好准备后，优 选再用氧化胺“单水合物对其进行稀释，直至形成可在纺丝装置中轻易完成纺丝操作的溶液。此 外，按照本专利技术的提议，将用容积泵在增压条件下输送纺丝溶液，而用第二级容积泵将氧化胺-单 7jC合物配送到物质流中。在这里，两个容积泵以如下方式确定，即在氧化胺-单水合物中产生的 纺丝液，其所溶解的物质具有所期望的低浓度值4%至14%。这里，将在混合器中对已稀释的纺 丝液进行处理，而混合器可具有任意的布置形式。此外，混合器也可能额外地用于缓冲。如有可能，已均勻化的纺丝液，将在经过带或不带升压泵的混合器后，被压进纺丝 液过滤器，从而使纺丝液进一步均勻化。过滤器的筛孔直径优选为1至500微米。为监控纺丝液，将对混合器前后的纺丝液及氧化胺_单水合物的折光指数和温度 进行检验。折光指数应介于1. 48和1. 49之间。为防止纺丝液的稠度发生改变，应对所有的管路、泵和混合器，也就是说，尽可能 将所有的配套件(纺丝液与其机组状况直接相关)，以及氧化胺_单水合物的管路进行加 热。温度被选在80至120摄氏度之间。此外，所有含有纺丝液、氧化胺_单水合物及/或已稀释纺丝液的配套件，应使用压 力和温度传感器进行监控，并确保不会出现不允许的过压现象。该功能可由比如爆破盘实现。纺丝液在缓冲容器中存储时，应注意缓冲容器也要被加热，而且纺丝液在被引入 和输送出缓冲容器时均应无气泡。纺丝液优选在预压力下被输送出缓冲容器。其中，为产 生预压力，可示例性地将氮气加到产品表面。此外，氮气还应被轻微增湿。附图说明本专利技术的其它优点、特征和细节，将在随后通过对优选实施例的描述，以及借助于 相关示意图得出。其中，给出的唯一示意图，以方框图形式展示了按照本专利技术的由再生原料 生产模制体的方法。为此，所需的纤维素将通过输入管路1，被输送到成形反应器2中。这种类型的成 形反应器，在DE 199 40 521 Al或DE 41 18 884中作了示例性公知。然而，本专利技术并不局限于这种类型的成形反应器。所有可将再生原料加工成适于后续纺丝操作的加工装置，都 可用在本专利技术中。在给出的实施例中，对再生原材料的加工处理，是通过某种溶剂(优选氧化胺_单 水合物)实现的。其中，溶剂由另一条输入管路3输送给成形反应器。在成形反应器2中，在不断供入热量的前提下，可实现原材料与溶剂的充分拌勻， 同时也可实现溶剂蒸发，以产生粘度相对较高的纺丝液。纺丝加工将在随后由卸料装置4 输送给缓冲容器5，并在根据需要输入热量的情况下暂存于其中。纺丝液一旦被消耗，容积 泵6就会从缓冲容器5中提取出粘度相对较高的纺丝液，并将纺丝液输送给混合器7。在容 积泵6和混合器7之间的传输路径上，或是直接在混合器7中，将同样通过容积泵8在物质 流中加入某种溶剂(优选氧化胺_单水合物)。而这可通过输入管路9实现。此时，混合器7中的纺丝液将被引入的氧化胺-单水合物稀释。其中，混合方式和 混合器自身具有次要的意义。经稀释的纺丝液将从混合器7中排出，并经泵13被挤压到纺丝液过滤器10中。在 这里，纺丝液将被再次均勻化。之后，如有需要，纺丝液可被暂存到另一个缓冲容器11中。 而随后在装置12中就可实现原本的纺丝操作。标号清单权利要求在用某种基质生产模制体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
在用某种基质生产模制体的方法中，用于制作可成形溶液的基质将首先与某种溶剂混合，然后在将所加入的溶剂至少有部分从混合液中分离出后，可成形溶液被注入到成形装置中，这种方法的特征在于，可成形溶液将在成形操作之前被稀释。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪内尔安迪瑞斯，彻特扎克奥利维耶，斯彻克奈特海马特，淮特丹尼尔，
申请(专利权)人：利斯特股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]