一种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种纤维材料印刷纸，用于个人计算机彩色打印机、印刷室内外广告的印刷机器、宽幅打印机和绘图机，以印刷彩色图像。本发明专利技术的特征是，包括如下工艺：蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩１０～１５％；熟化三天制备将涂覆于布料前面的涂液，即，第一Ｓ涂液、第二Ｓ涂液及Ｒ涂液；首先，在布料的背面混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂布一次；利用上述制备的Ｓ涂液，对布料的前面进行第一次Ｓ涂覆、第二次Ｓ涂覆；利用Ｒ涂液分两次涂覆Ｒ涂液；层压涂布粘合剂的衬料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可粘揭、移动及复用的纤维材料印刷纸，用于个人计算机 (Personal computer)彩色打印机、印刷室内外广告的印刷机器、宽幅打印机和绘图机，以 印刷彩色图像。尤其是，本专利技术印刷纸的特点是，可不受印刷装置的限制任意印刷，可多次粘 揭于不同的地方，揭开时不留粘贴痕迹，不损坏粘贴本产品的表面(喷漆墙面、墙纸或 已张贴的广告表面)。另外，可重复使用多次，材质柔软，图像分辨率高，照片画质好，防止印刷图 像褪色；另外，本产品还在布料背面通过特殊方式增加灰色涂层，具有防阳光直射的效 果，适合在夏天装饰门窗；门窗破损时，本产品的布料和粘合剂层，可在一定程度上起 到固定碎片的作用，保护人体免受损伤。而且，在裁切加工等其他方面的特性也很优秀。
技术介绍
在现有技术中，用于印刷的主要材质是纸张或塑料，但近来随着各种广告技术 的发展，利用纤维材质的印刷材料印刷的情况逐渐增多。代表性的例子有横幅，近来主要用于在宽幅打印机或绘图机中输出图像。但是，上述现有印刷布料，只是在布料的一面增加可印刷的涂层，不仅印刷质 量低，清晰度或精度不够，而且印刷之后褪色快；在按所需大小裁切布料时，因裁切部 位的纱线松散，需采用成本高、耗时长的热裁切方式；安装或拆卸广告时带来许多不 便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够满足新广告需求，可重复使 用多次而尽量减少消费者的费用负担，便于消费者直接施工，容易重复粘揭多次，图像 分辨率高，照片画质出色，可防止印刷图像褪色的产品。本专利技术的另一目的是提供一种具有防阳光直射的效果，适合在夏天装饰门窗， 可在门窗破损时保护人体，容易裁切加工的印刷纸。本专利技术首先蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩10 15% ；熟化 三天制备将涂覆于布料前面的涂液，即，包含40 50重量百分比乙烯乙酸乙烯酯共聚 物(Ethylene vinyl acetate copolymer)的第一 S涂液；包含25重量百分比聚氨酯树脂(Poly urethane Resin)的第二 S涂液；包含65 70重量百分比低分子醇(Low molecular alcohol) 及8 12重量百分比二氧化硅(Silicon dioxide (silica))的R涂液。之后，首先在布 料背面，按6 4比例混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；按 64比例混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂覆一次；利用上述制备的S涂液和R涂液涂覆布 料的前面，即，利用上述第一 S涂液进行第一次涂覆；接着利用第二 S涂液进行第二次涂覆；根据用途，替代上述第一、第二涂液，利用R涂液分第一次和第二次进行两次涂 覆；层压涂布粘合剂的衬料。附图说明图1为本专利技术纤维胶粘纸放大剖面图。图2为本专利技术纤维胶粘纸放大剖面图。***附图符号说明***1:布料11:背面白色涂层12 背面灰色涂层21 第一 S涂层22:第二 S涂层 23: R涂层30:衬料 31 粘合剂具体实施例方式下面，结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细说明。1.较佳地，布料选用聚酯拉伸变形丝(Polyester DTY (Draw TexturedYarn))。因为，在本产品的制造过程中，在将墨水吸收较好的涂液涂覆于布料时，比起 其他的布料，Polyester DTY对涂液的吸收最好，能使涂液渗透到纱线之间，防止涂覆后 涂液从布料脱落。另外，印刷墨水能够均勻分布至深层吸收到布料的涂液和纱线之间的涂液，提 高照片的清晰度，使其更加生动。以经纱75旦尼尔/36丝，纬纱150旦尼尔/48丝织造布料，经纱密度保持8， 800线，纬纱密度保持72T/英寸。另外，还可以采用经纱75旦尼尔/72丝，纬纱75旦尼尔/72丝的方式。在下一步骤中，通过蒸煮并快速冷冻的过程，使布料的宽度收缩10 15%。蒸 煮可以采用各种方式，但主要使用JIG方式的机器，尤其是，若此时采用的布料宽度为 74英寸，则在180°C条件下加工7 8小时。经过上述步骤之后进行快速冷冻，使布料的宽度收缩。此过程重复两次左右， 使布料原先74英寸的宽度收缩至64 65英寸左右。这样可提高布料的密度，减少纱线之间的空隙，使其变得稠密，在后续的背面 涂覆工艺步骤中，可防止涂液渗透到涂覆面的相反面。尤其是，将涂覆表面的产品与衬料层压之后，可防止因布料在衬料上收缩所导 致的布料卷曲现象和布料和衬料之间产生缝隙的隧道现象。这是因为，因布料吸收水分的程度各异，若与纸相接触之后，将产生卷曲现象 和隧道现象。这样经过多次熟化给充分的时间，防止产品层压完成后产生收缩现象。2.下一步制作涂液。这里，制作两种不同的涂液，为溶剂类的墨水所制造的涂液称作“S” ；为燃料 类、颜料类墨水及UV墨水制造的涂液称作“R”。涂液的制作在使用之前三天完成。这是为进行三 天的熟化，也为涂液的不同成 分之间提供充分的反应时间。然后，约在使用前30分钟，以高速将中心旋转轴放入盛有涂液的桶中充分搅拌 涂液，这样可提高涂液的粘稠度，也可使白色变得均勻。尤其是，本专利技术中将“S”涂液分为不同的一次涂液和二次涂液；另外，本发 明中利用相同的“R”涂液进行第一次涂覆和第二次涂覆。“S”涂液和主要成分如下<第一涂液> 化学特征CAS NO重量％乙烯乙酸乙烯酯共聚物24937-78-8 40 50添加齐U15 10Hc7732-18-5 40 60<第二涂液>化学特征CAS NO~~重量％聚氨酯树脂51-79-61^25添加齐U1WTo甲醇67-56-1 约60“R”涂液和主要成分如下化学特征|CAS NOI重量％子醇67-56-160 75二氧化硅TT2945-52-58 12添加剂混合物聚丙烯酸酯共聚物(Polyacrylate 1Λ ^ , 、 - 10 15 copolymer)___3.下一步骤为本专利技术中最重要的布料背面处理过程。首先，混合聚氨酯树脂和白色颜料对布料的背面进行白色涂覆(下称“背面白 色涂覆”)，接着，混合聚氨酯树脂和灰色颜料对布料的背面进行灰色涂覆(下称“背面 灰色涂覆”)。背面白色涂覆和背面灰色涂覆，因其耐水压高，因此通常用于雨伞或防阳光直 射的遮阳伞的防水涂覆工艺中，本专利技术中的目的是，便于后续工艺中涂布粘合剂，防止 粘合剂透过布料。若粘合剂透过布料，则因粘合剂所具有的挥发性，将缩短印刷于布料前面的图像褪色时间。另外，背面白色涂覆和背面灰色涂覆可起到固定纱线的作用，可在按一定 规格裁切或滚切印刷纸时，防止纱线变松散。因可防止纱线松散，无需采用成本高、耗时长的 热裁切方式，只需进行快速低 廉的刀裁切，节省成本。另外，此工艺可防止光投射到本产品纤维上，阻止高温阳光直 射。尤其是，经此工艺之后，即使将本产品粘贴于已有广告上，也可防止已有广告 的图像或文字透射到本产品的正面。另外，本工艺不单纯形成薄的白色涂层或灰色涂层，而因各混合白色颜料和灰 色颜料使用，因此可获得如向布料染白色和灰色一样的效果。因此，不仅提高正面白色 涂覆(“S”涂覆、“R”涂覆)的白色效果，而且还提高背面灰色涂覆效果，从而在将 揭开粘贴后的产品时，不会在墙面或其他表面留下灰色斑点，布料和粘合剂可一起被去掉。换言之，即使粘贴于现有广告上，也不会造成任何损坏。尤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸制造方法，在以聚酯拉伸变形丝为原纱制造之后，在其表面形成涂层，在其背面层压粘合剂层和衬料的图像印刷纸的方法中，其特征在于，包括如下步骤：蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩１０～１５％的步骤；经熟化三天制备将涂覆于布料前面的涂液的步骤；在布料背面，混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂覆一次的步骤；利用上述将涂覆于布料前面的涂液进行两次涂覆；在完成每次涂覆之后，在进行下一次涂覆之前各进行烘干和冷却的步骤；层压涂布粘合剂的衬料的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸制造方法，在以聚酯拉伸变形丝为 原纱制造之后，在其表面形成涂层，在其背面层压粘合剂层和衬料的图像印刷纸的方法 中，其特征在于，包括如下步骤蒸煮并快速冷冻制作出的布料，使布料的宽度收缩10 15%的步骤； 经熟化三天制备将涂覆于布料前面的涂液的步骤；在布料背面，混合聚氨酯树脂和白色颜料涂覆两次；混合聚氨酯树脂和灰色颜料涂 覆一次的步骤；利用上述将涂覆于布料前面的涂液进行两次涂覆；在完成每次涂覆之后，在进行下 一次涂覆之前各进行烘干和冷却的步骤； 层压涂布粘合剂的衬料的步骤。2.根据权利要求1所述的可粘揭、移动及复用的纤维胶粘印刷纸制造方法，其特征在于制备将涂覆于布料前面的涂液，即，包含40 50重量百分比乙烯乙酸乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相荣，
申请(专利权)人：李相荣，
类型：发明
国别省市：KR