一种食用菌原种瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及原种瓶领域，一种食用菌原种瓶，由瓶体和瓶盖组成，所述瓶盖中部设置有圆柱形的凸起，凸起上设置有小型瓶盖，所述小型瓶盖上设置有通气孔，所述凸起与所述小型瓶盖之间设置有过滤层。所述瓶体由塑料制成，所述瓶体侧壁厚度较薄，厚度为１０－３０丝，所述瓶体底部厚度相对较厚，厚度为３０－５０丝。所述瓶口外侧设置有外螺旋丝，所述瓶盖侧壁内侧设置有内螺旋丝，所述外螺旋丝与所述内螺旋丝能相互吻合扭紧，所述圆柱形的凸起外侧设置有外螺旋丝，所述小型瓶盖侧壁内侧设置有内螺旋丝，所述圆柱形的凸起外螺旋丝与所述小型瓶盖内螺旋丝能相互吻合扭紧。所述瓶盖直径为５－９厘米，所述小型瓶盖直径为２－３厘米。所述过滤层由海绵或高精过滤膜制成。所述通气孔直径为１－１０毫米。有益效果：产量高，节约原料５０％以上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原种瓶领域，尤其涉及一种食用菌原种瓶。
技术介绍
传统的食用菌原种瓶如图l所示，使用玻璃瓶，因玻璃易碎，造成制菌成本过高， 传统的塑料菌种瓶，瓶口无丝扣，使用棉塞挡住瓶口 ，棉塞易脱落，而且传统塑料瓶塑料壁 厚、瓶口小，成本高，装料速度慢，接菌时的零星菌种难以移出，只能用钩子从瓶口处将菌种 一点点的掏出来，不利操作，十分费力，效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种食用菌原种瓶，特别之处是瓶盖设置有双重结构， 在瓶盖中部有圆柱形的凸起，凸起上还有小型瓶盖，小型瓶盖上设置有通气孔和过滤层，由 于瓶盖采用双重结构，在装原料时打开瓶盖，可将原料迅速装入，提高效率，装料完毕后，扭 紧瓶盖，在接种时打开小型瓶盖，进行接种完毕后扭紧小型瓶盖。由于瓶体侧壁很薄，节约 了生产原料，大大地降低了生产成本，而且能通过外力挤压瓶体，很容易的就能将瓶中接菌 时的零星菌种挤出，不用钩子一点点掏，突破传统塑料原种瓶瓶口小、装料慢，瓶壁厚硬的 弊病，大大提高了生产效率，以克服现有技术中瓶口小，装料效率低，且无法施加外力，接菌 时的零星菌种难以移出，十分费力，效率低下，成本高等缺陷。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现 —种食用菌原种瓶，由瓶体和瓶盖组成，所述瓶盖中部设置有圆柱形的凸起，凸起 上设置有小型瓶盖，所述小型瓶盖上设置有通气孔，所述凸起与所述小型瓶盖之间设置有 过滤层。 所述瓶体由塑料制成，所述瓶体侧壁厚度较薄，厚度为10-30丝，所述瓶体底部厚 度相对较厚，厚度为30-50丝。所述瓶口外侧设置有外螺旋丝，所述瓶盖侧壁内侧设置有内 螺旋丝，所述外螺旋丝与所述内螺旋丝能相互吻合扭紧，所述圆柱形的凸起外侧设置有外 螺旋丝，所述小型瓶盖侧壁内侧设置有内螺旋丝，所述圆柱形的凸起外螺旋丝与所述小型 瓶盖内螺旋丝能相互吻合扭紧。 所述瓶盖直径为5-9厘米，所述小型瓶盖直径为2-3厘米。 所述过滤层由海棉或高精过滤膜制成。 所述通气孔直径为1-10毫米。 所述瓶体侧壁厚度为25丝，所述瓶体底部厚度为40丝。 所述瓶体为圆柱形或方体。 本技术有益效果 本技术所述的食用菌原种瓶特别之处是瓶盖设置有双重结构，在瓶盖中部还 有小型瓶盖，小型瓶盖上设置有通气孔和过滤层，由于瓶盖采用双重结构，在装原料时打开 瓶盖，瓶盖的直径较大，可将原料迅速装入，产量高，装料完毕后，扭紧瓶盖，在接种时打开上面的小型瓶盖进行接种，完毕后扭紧小型瓶盖，大大提高了生产效率和菌种成活率。由于 瓶体采用塑料材质侧壁很薄，薄的像塑料薄膜一样，节约原料50%以上，大大地降低了生产 成本，由于瓶体是很薄的塑料制成，能通过外力挤压瓶体，施以外力很容易的就能将瓶中的 菌种挤出，大大提高了生产效率，同时又具有不易破碎，耐高压，耐低温，便于运输的优点。 原种瓶由丝扣固定，它的使用突破了原有菌种瓶使用棉花菌塞的易脱落现象，瓶盖使用了 海绵体或高精过滤膜，阻断了杂菌的感染机会。附图说明图1为现有食用菌原种瓶示意图。 图2为本技术所述的食用菌原种瓶示意图。 图3为本技术所述的食用菌原种瓶瓶盖安装示意图 图中 1、瓶体；2、瓶口 ；3、瓶盖；4、过滤层；5、通气孔；6、小型瓶盖。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 首先制作具有双重结构的瓶盖3和小型瓶盖6，按如图3所示的结构将瓶盖3和 小型瓶盖6的模具提前准备好，瓶盖3直径相对较大， 一般为5-9厘米左右，小型瓶盖6直 径的大小可根据生产实际而定，一般为2-3厘米左右，采用注塑的方式进行制作，将制作成 的小型瓶盖6顶部钻上通气孔5，通气孔5直径的大小根据生产实际而定， 一般为1-10毫 米左右，保证能充分通气，然后将准备好的海绵体或高精过滤膜制作成与小型瓶盖6内直 径大小相同的过滤层4垫在小型瓶盖6内侧顶部，防止杂菌通过通气孔5进入瓶中，又能达 到通气的效果，小型瓶盖6采用的该技术既能保证菌种通气，又能防治杂菌进入，能重复使 用，成本低。 制作好瓶盖后，制作瓶体l，如图2所示，本技术所述瓶体1为圆柱形，用吹瓶 机将瓶坯吹成瓶体1为圆柱形的原种瓶，原种瓶圆柱形瓶体1的底部为一平面，有利于原种 瓶的放置和运输，瓶体1侧壁厚度较薄，瓶体1底部厚度相对较厚，圆柱形瓶体1的侧壁厚 度为10-30丝，以25丝为最佳，圆柱形瓶体1的底部的厚度为30-50丝，以40丝为最佳，圆 柱形瓶体1的侧壁的厚度像塑料薄膜一样很薄根柔软，主要是为了能够便于施加外力和大 大节约生产成本，节约原料50%以上，价格很低。圆柱形瓶体1的底部的厚度相对较厚，主 要是为了能够使瓶体水平放置。如图3所示，瓶口外侧设置有外螺旋丝，瓶盖侧壁内侧设置 有内螺旋丝，外螺旋丝与内螺旋丝能相互吻合扭紧，凸起外侧设置有外螺旋丝，小型瓶盖侧 壁内侧设置有内螺旋丝，凸起外螺旋丝与小型瓶盖内螺旋丝能相互吻合扭紧。将上述瓶盖 和小型瓶盖扭紧进行使用即可。权利要求一种食用菌原种瓶，由瓶体和瓶盖组成，其特征在于所述瓶盖中部设置有圆柱形的凸起，凸起上设置有小型瓶盖，所述小型瓶盖上设置有通气孔，所述凸起与所述小型瓶盖之间设置有过滤层。2. 如权利要求l所述的一种食用菌原种瓶，其特征在于所述瓶体由塑料制成，所述瓶体侧壁厚度较薄，厚度为10-30丝，所述瓶体底部厚度相对较厚，厚度为30-50丝。所述瓶 口外侧设置有外螺旋丝，所述瓶盖侧壁内侧设置有内螺旋丝，所述外螺旋丝与所述内螺旋 丝能相互吻合扭紧，所述圆柱形的凸起外侧设置有外螺旋丝，所述小型瓶盖侧壁内侧设置 有内螺旋丝，所述圆柱形的凸起外螺旋丝与所述小型瓶盖内螺旋丝能相互吻合扭紧。3. 如权利要求1或2所述的一种食用菌原种瓶，其特征在于所述瓶盖直径为5-9厘 米，所述小型瓶盖直径为2-3厘米。4. 如权利要求3所述的一种食用菌原种瓶，其特征在于所述过滤层由海棉或高精过 滤膜制成。5. 如权利要求3所述的一种食用菌原种瓶，其特征在于所述通气孔直径为1-10毫米。6. 如权利要求3所述的一种食用菌原种瓶，其特征在于所述瓶体侧壁厚度为25丝， 所述瓶体底部厚度为40丝。7. 如权利要求3所述的一种食用菌原种瓶，其特征在于所述瓶体为圆柱形或方体。专利摘要本技术涉及原种瓶领域，一种食用菌原种瓶，由瓶体和瓶盖组成，所述瓶盖中部设置有圆柱形的凸起，凸起上设置有小型瓶盖，所述小型瓶盖上设置有通气孔，所述凸起与所述小型瓶盖之间设置有过滤层。所述瓶体由塑料制成，所述瓶体侧壁厚度较薄，厚度为10-30丝，所述瓶体底部厚度相对较厚，厚度为30-50丝。所述瓶口外侧设置有外螺旋丝，所述瓶盖侧壁内侧设置有内螺旋丝，所述外螺旋丝与所述内螺旋丝能相互吻合扭紧，所述圆柱形的凸起外侧设置有外螺旋丝，所述小型瓶盖侧壁内侧设置有内螺旋丝，所述圆柱形的凸起外螺旋丝与所述小型瓶盖内螺旋丝能相互吻合扭紧。所述瓶盖直径为5-9厘米，所述小型瓶盖直径为2-3厘米。所述过滤层由海绵或高精过滤膜制成。所述通气孔直径为1-10毫米。有益效果产量高，节约原料50％以上。文档编号B65D85/50GK201516961SQ20092010057公开日2010年6月30日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食用菌原种瓶，由瓶体和瓶盖组成，其特征在于：所述瓶盖中部设置有圆柱形的凸起，凸起上设置有小型瓶盖，所述小型瓶盖上设置有通气孔，所述凸起与所述小型瓶盖之间设置有过滤层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车斌，
申请(专利权)人：车斌，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]