复合材料装饰面板制造技术

一种复合材料装饰面板，包括一壳体及一支撑件，该壳体为至少一编织纤维层堆栈加树脂硬化而成，且该壳体的周缘设有一结合部，而该支撑件是以射出方式成型在壳体的下方，并使支撑件的周缘与壳体周缘的结合部连结，从而使壳体与支撑件紧密结合。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种复合材料装饰面板。
技术介绍
计算机、电子及通讯(3C)产品已为人们所广泛应用，而为了降低生产成本，市面上所见的3C产品外壳大多是以射出方式成型。而以射出方式所成型的外壳，其表面仅能产生乱纤的纹路，而无法完全达到编织纤维所形成的三维效果。因此，直接将编织纤维成型以产生立体的纤维纹路是较为可行的解决的道，但其所产生的问题在在该编织纤维所成型的外壳较难直接与3C产品的本体结合，必须在外壳与3C产品的本体的间增加一支撑件，并以黏着剂接着支撑件与外壳后，再以一机械力量使支撑件固定在3C产品的本体上。惟上述外壳是为纤维材质，而支撑件一般是为塑料射出成型件，二者的材质并不相同，虽然可藉由黏贴的方式结合，但二者的间的结合力量并不稳固，容易在长久使用的后，因胶剂的黏着力减弱，使外壳与支撑件分离。有鉴在此，为了改善上述的缺点，使复合材料装饰面板可将支撑件与外壳紧密结合，以固定在3C产品的本体上，创作人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复合材料装饰面板，由在一纤维壳体的周缘设有一结合部，再以射出方式将一支撑件成型在壳体的下方，并包覆该结合部，俾能使支撑件与结合部紧密结合，而能在产品长久使用后，仍可确保质量。本技术的次要目的在提供一种复合材料装饰面板，由在一纤维壳体的周缘设有一具倒钩的结合部，俾能确保支撑件与壳体的间的结合力，而不会脱离。为实现上述目的，本技术一种复合材料装饰面板，一壳体，是为至少一编织纤维层堆栈加树脂硬化而成，该壳体的周缘设有一结合部；以及一支撑件，是射出在壳体的下方，使该支撑件的周缘与壳体周缘的结合部紧密结合。所述的树脂设在该编织纤维层的表面与各纤维的间，供固定复数个纤维，并使编织纤维层在加压成型后呈预定的形状。所述的壳体周缘的结合部包括至少一粗糙面。所述的壳体周缘的结合部包括至少一穿孔。所述的壳体周缘的结合部包括至少一由壳体的周缘向内沿伸的凹槽。所述的壳体周缘的结合部包括至少一由壳体的周缘向内沿伸且一端设有倒钩的凹槽。所述的壳体周缘的结合部包括至少一凸出部。所述的凸出部是设有倒钩。所述的壳体的周缘界定为具有至少一边，而该支撑件的周缘是与壳体的至少一边结合。所述的支撑件设有至少一支撑肋，供向上支撑壳体。本技术具有以下的优点1.本技术藉由射包的方式，使支撑件的四周分别包覆壳体的四边，可使壳体在长久使用后，仍可与支撑件紧密结合，以确保产品质量。2.本技术藉由射出成型的方式，使壳体与支撑件紧密结合，而无需再以胶剂黏着壳体与支撑件，可有效节省人工操作时间及成本。3.本技术藉由在壳体的周缘设有一结合部，在支撑件射出成型时，可加强壳体周缘与支撑件周缘的结合力，以确保壳体与支撑件不会分离。4.本技术藉由在壳体的周缘设有一具倒钩的结合部，可更加强支撑件与壳体的间的结合力。附图说明图1是本技术的较佳实施例的组件分解图；图2是本技术的较佳实施例的组合剖面图；图3是本技术的结合部设为复数个穿孔时，壳体的立体外观图；图4是本技术的结合部设为复数个穿孔时，支撑件与壳体的组合剖面图；图5是本技术的结合部设为复数个凸出部时，支撑件与壳体的组合剖面图；图6是本技术的结合部设为复数个凹槽，且在凹槽的一端设有一倒钩时，壳体的立体外观图；图7是本技术的结合部设为复数个凸出部，且在凸出部的一端设有一倒钩时，支撑件与壳体的组合剖面图。附图标记说明复合材料装饰面板1；壳体2；纤维层21；粗糙面22；结合部23；支撑件3；支撑肋31；穿孔4；凹槽5；凸出部6；倒钩51、61；本体9。具体实施方式请参阅图1、图2所示，其为本技术复合材料装饰面板1的较佳实施例，包括一壳体2以及一支撑件3。该壳体2包括复数片相互堆栈的纤维层21，该任一纤维层21是分别以复数个玻璃纤维编织而成，所述的纤维层21亦可为复数个碳纤维、克维拉纤维、硼纤维、石英纤维编织、尼龙纤维、棉纱纤维或由多种纤维混编而成，以在纤维层21表面形成交错的编织纹路。该纤维层21是先经预浸树脂，所述的树脂亦可以不预浸的方式，亦即在成型过程中另外添加树脂，以使树脂形成在编织纤维层21的表面与各纤维的间，而在加压后，使复数个纤维固定，从而使纤维层21成型呈预定的形状。在本实施例中，该纤维层21加压成型后的壳体2大略呈长方形，该壳体2的周缘界定为具有四边，该四边的内侧分别设有粗糙面22，该等粗糙面22合设为一结合部23。该支撑件3是为塑料所射出成型的长方形框架，其是射出在壳体2的下方，供固定在计算机、电子及通讯(3C)产品的本体9上。该支撑件3的中央部位设有复数个支撑肋31，以向上支撑壳体2。该支撑件3在射出成型时，其四周分别与壳体2的四边相对应结合，以藉由壳体2周缘的结合部23，使支撑件3与壳体2紧密结合在一起。在实际应用时，上述壳体2的形状并不局限在长方形外观，亦可为圆柱形，其周缘界定为具有一边，或为其它形状，端视3C产品的外型不同而变化。请参阅图3、图4所示，其中，该壳体2的四边分别设有数个穿孔4，该等穿孔4合设为一结合部23。当该支撑件3射出成型在壳体2的下方时，该支撑件3的四周分别包覆在壳体2的四边，并填充穿孔4，以使支撑件3与壳体2紧密固定。而如第5、6图所示，该壳体2周缘的结合部23是为复数个圆柱形凸出部6；所述的结合部23亦可为复数个由壳体2四边的周缘向内沿伸的凹槽5。所述的结合部23亦可为复数个凸点(图中未示)。当所述的结合部23是为一凹槽5或一凸出部6，而该凹槽5或凸出部6的一端设有一倒钩(51、61)时，可加强支撑件3与壳体2的间的结合力，如图6、图7所示。另，在上述各实施样态中，该支撑件3的四周是分别与壳体2的四边相对应结合，而当支撑件3相对的二侧，或相邻的三边与壳体2相对的二侧，或相邻的三边对应结合时，同样可使支撑件3与壳体2紧密结合。综上所述，依上文所揭示的内容，本技术确可达到创作的预期目的，提供一种可使支撑件与壳体紧密结合，以固定在3C产品的本体上的复合材料装饰面板，极具产业上利用的价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料装饰面板，其特征在于：　　　　一壳体，是为至少一编织纤维层堆栈加树脂硬化而成，该壳体的周缘设有一结合部；以及　　　　一支撑件，是射出在壳体的下方，使该支撑件的周缘与壳体周缘的结合部紧密结合。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料装饰面板，其特征在于一壳体，是为至少一编织纤维层堆栈加树脂硬化而成，该壳体的周缘设有一结合部；以及一支撑件，是射出在壳体的下方，使该支撑件的周缘与壳体周缘的结合部紧密结合。2.根据权利要求1所述的复合材料装饰面板，其特征在于所述的树脂设在该编织纤维层的表面与各纤维的间，供固定复数个纤维，并使编织纤维层在加压成型后呈预定的形状。3.根据权利要求1所述的复合材料装饰面板，其特征在于所述的壳体周缘的结合部包括至少一粗糙面。4.根据权利要求1所述的复合材料装饰面板，其特征在于所述的壳体周缘的结合部包括至少一穿孔。5.根据权利要求1所述的复合材料装饰面板，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪祥，
申请(专利权)人：和成欣业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]